Laminas de aluminio
Las láminas de aluminio son uno de los productos semiacabados más utilizados en la fabricación moderna. Combinan peso ligero, buena resistencia, excelente resistencia a la corrosión y una conformabilidad excepcional, lo que los hace adecuados para todo, desde electrodomésticos hasta paneles aeroespaciales.
Las láminas de aluminio son productos laminados planos con un espesor típico de0,20 mm a 6,00 mm(Por encima de este rango, los productos suelen clasificarse como platos). Se suministran en bobinas o en láminas cortadas a medida, con variedad de acabados superficiales y temples.
Las familias de aleaciones comunes utilizadas para láminas incluyen:
- 1xxxSerie: aluminio comercialmente puro (p. ej., 1050, 1100)
- 3xxxSerie – Aluminio-manganeso (p. ej., 3003)
- 5xxxSerie: aluminio-magnesio (p. ej., 5052, 5083)
- 6xxxSerie: aluminio, magnesio y silicio (p. ej., 6061, 6082)
Cada familia de aleaciones equilibra la fuerza, la resistencia a la corrosión y la formabilidad de manera diferente, admitiendo aplicaciones desde paneles decorativos hasta componentes estructurales.
2. Características y beneficios
2.1 Características principales
Baja densidad
Aprox. 2,70 g/cm³, aproximadamente un tercio del peso del acero, lo que permite estructuras más ligeras y un menor consumo de energía en el transporte.Alta resistencia a la corrosión
Forma una película de óxido estable que protege contra ambientes atmosféricos, marinos y muchos industriales, especialmente en las series 1xxx, 3xxx y 5xxx.Buena relación fuerza-peso
La resistencia se puede adaptar mediante aleación y selección de temple; Las series 5xxx y 6xxx proporcionan resistencia media a alta con poco peso.Excelente formabilidad y trabajabilidad
Muy adecuado para doblado, embutición profunda, perfilado y estampado, especialmente en templados recocidos (p. ej., O, H14).Conductividad térmica y eléctrica superior
Ideal para intercambiadores de calor, equipos HVAC y barras colectoras eléctricas (particularmente la serie 1xxx).Reciclabilidad
100% reciclable con mínima pérdida de propiedades, reduciendo la huella ambiental y el costo total del ciclo de vida.
2.2 Beneficios para los clientes
- Peso estructural reducido→ Menor consumo de combustible, manejo mejorado y instalación más sencilla.
- Larga vida útil→ La excelente resistencia a la corrosión minimiza el mantenimiento y el repintado.
- Flexibilidad de procesamiento→ Compatible con corte, punzonado, plegado, soldadura y revestimiento.
- Calidad constante→ Composición química y propiedades mecánicas controladas para un comportamiento estable de formación y unión.
3. Composición química típica (aleaciones representativas)
La siguiente tabla muestra rangos de composición química indicativos para tres aleaciones de láminas de uso común (valores en porcentaje en peso). Las especificaciones reales del molino pueden variar ligeramente.
| Aleación | Y | fe | Cu | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros (cada uno) | Al (aprox.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≥99,50 |
| 3003 | ≤0,60 | ≤0,70 | 0,05–0,20 | 1,0–1,5 | – | – | ≤0,10 | – | ≤0,05 | Balance |
| 5052 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,10 | 2.2–2.8 | 0,15–0,35 | ≤0,10 | ≤0,03 | ≤0,03 | Balance |
| 6061 | 0,40–0,80 | ≤0,70 | 0,15–0,40 | 0,15–0,40 | 0,80–1,2 | 0,04–0,35 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,05 | Balance |
- 1050: Alta pureza, muy buena conductividad y formabilidad, baja resistencia.
- 3003: No tratable térmicamente, resistencia mejorada vía Mn, buena resistencia a la corrosión.
- 5052: No tratable térmicamente, aleación de Mg, excelente resistencia a la corrosión, resistencia media.
- 6061: Tratable térmicamente, buena resistencia y maquinabilidad, ampliamente utilizado en piezas estructurales.
4. Propiedades mecánicas y rendimiento.
4.1 Propiedades mecánicas típicas
Valores representativos para chapas de 1,0 a 3,0 mm de espesor (temperatura ambiente):
| Aleación y temple | Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Límite elástico Rp0.2 (MPa) | Elongación A50 (%) | Características notables |
|---|---|---|---|---|
| 1050-H14 | 95–125 | 75-105 | 5-12 | Muy alta conformabilidad, baja resistencia. |
| 3003-H14 | 130-180 | 115-160 | 5-10 | Buen equilibrio entre conformabilidad y resistencia. |
| 5052-H32 | 210–260 | 130-180 | 7-14 | Buena fuerza, excelente resistencia a la corrosión. |
| 5083-H111 | 275–345 | 125-215 | 10-18 | Grado marino, alta resistencia a la corrosión en agua de mar. |
| 6061-T | 260–320 | 240–280 | 8–12 | Alta resistencia, buena maquinabilidad y soldabilidad. |
Nota: Los valores de las propiedades son indicativos y varían según el espesor y las condiciones exactas de procesamiento.
4.2 Propiedades físicas y térmicas
| Propiedad | Valor típico (aleaciones de Al) | Notas |
|---|---|---|
| Densidad | ~2,70 g/cm³ | Aproximadamente 1/3 de acero |
| Rango de fusión | 580–660°C | Depende del contenido de aleación |
| Conductividad térmica | 120–220 W/m·K | 1xxx > 5xxx > 6xxx en general |
| Conductividad eléctrica | 30-60 % SIGC | 1050, 1100 son los más altos |
| Coeficiente de expansión térmica | ~23 × 10⁻⁶ /K | Importante para el diseño de juntas y ensamblajes. |
| Módulo de elasticidad (E) | ~69–72 GPa | Más bajo que el acero; relevante para la rigidez |
5. Especificaciones técnicas
5.1 Dimensiones disponibles
Gamas comerciales típicas (tamaños personalizados disponibles a pedido):
| Parámetro | Gama estándar | Observaciones |
|---|---|---|
| Espesor | 0,20 – 6,00 milímetros | Por debajo de 0,20 mm suele ser lámina |
| Ancho | 600 – 2000 milímetros | Hojas más anchas bajo pedido. |
| Longitud (hojas cortadas) | 1000 – 6000 milímetros | Longitudes más largas por proyecto |
| Diámetro interior de la bobina | 405 / 505 / 610 milímetros | Depende del equipo del molino |
| Diámetro exterior de la bobina | Hasta 2000mm | Sujeto a limitaciones de manejo |
| Peso de la bobina | 1 – 10 toneladas | Adaptado al proceso del cliente |
5.2 Condiciones de superficie estándar
| Acabado superficial | Descripción | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Acabado de molino | Superficie laminada | Fabricación general, revestimiento adicional. |
| Cepillado | Textura decorativa unidireccional. | Paneles interiores, electrodomésticos, señalización. |
| En relieve (estuco, diamante, etc.) | Superficie estampada para estética y resistencia al deslizamiento. | Revestimientos, suelos, cajas de herramientas. |
| Anodizado | Oxidado electroquímicamente, coloreado o transparente. | Arquitectónico, decorativo, crítico contra la corrosión. |
| Pintado / Pre-recubierto | Revestimiento orgánico (PE, PVDF, etc.) | Fachadas de edificios, tejados, electrodomésticos. |
5.3 Tolerancias dimensionales (indicativas)
Normalmente conforme a las normas EN, ASTM o GB:
| Espesor (mm) | Tolerancia (mm) |
|---|---|
| 0,20–<0,50 | ±0,03 a ±0,04 |
| 0,50–<1,00 | ±0,04 a ±0,05 |
| 1,00–<3,00 | ±0,05 a ±0,07 |
| 3.00–6.00 | ±0,07 a ±0,12 |
Las tolerancias reales dependen del estándar y del grado del producto.
6. Procesamiento y fabricación
Las láminas de aluminio son compatibles con un amplio conjunto de procesos de fabricación:
| Proceso | Idoneidad | Notas |
|---|---|---|
| Corte/Cizallado | Excelente | Limpie los bordes con el espacio adecuado |
| Doblar / Plegar | Muy bueno (especialmente 1xxx, 3xxx, 5xxx) | El radio de curvatura depende de la aleación y el temple. |
| Embutición profunda | Excelente para series 1xxx, 3xxx | Utilizado en utensilios de cocina, piezas de automóviles. |
| Soldadura (MIG/TIG) | Bueno para aleaciones 5xxx, 6xxx | La selección del relleno es crítica |
| Soldadura por resistencia | Bueno para hojas finas | Común en carrocerías blancas de automóviles. |
| Mecanizado | Bueno, mejor de la serie 6xxx. | Utilice herramientas afiladas y lubricantes adecuados. |
| Revestimiento / Pintura | Muy bien; tratamiento previo recomendado | Compatible con anodizados y capas orgánicas. |
7. Aplicaciones principales
7.1 Construcción y Arquitectura
- Revestimientos de paredes exteriores y paneles de muro cortina.
- Techos y canalones
- Sistemas de techo y paneles de pared internos.
- Alféizares, tapajuntas y elementos decorativos.
ventajas: bajo mantenimiento, resistencia a la intemperie, amplia gama de colores mediante anodizado/pintura y facilidad de fabricación in situ.
7.2 Transporte
- Paneles de carrocería para camiones, remolques, autobuses y vagones de ferrocarril
- Paneles de suelo y laterales para vehículos frigoríficos
- Aplicaciones marinas (cubiertas, revestimiento de cascos con aleaciones marinas)
Beneficios: reducción de peso → mayor carga útil y menor consumo de combustible; Buena resistencia a la corrosión en ambientes marinos y con sal de carretera.
7.3 Industrial y Mecánico
- Protectores, cubiertas y paneles de máquinas
- Intercambiadores de calor, conductos HVAC, placas de evaporador.
- Tanques de almacenamiento (especialmente la serie 5xxx para tanques no presurizados)
Beneficios: buena transferencia de calor, fácil mantenimiento y alta resistencia a muchas atmósferas industriales.
7.4 Productos eléctricos y de consumo
- Cajas para equipos eléctricos y electrónicos.
- Paneles de electrodomésticos (frigoríficos, hornos, lavadoras)
- Reflectores de iluminación (que utilizan láminas de aluminio de alta reflectividad)
Beneficios: excelente gestión térmica, aspecto decorativo y alta reflectividad para la iluminación.
8. Orientación para la selección
Al seleccionar láminas de aluminio, considere:
| Requisito | Familia de aleaciones recomendada | Notas |
|---|---|---|
| Máxima formabilidad | 1xxx, 3xxx | Para embutición profunda, hilado y curvaturas complejas. |
| Alta resistencia a la corrosión (marina) | 5xxx | Para uso marino, costero y químico. |
| Mayor resistencia estructural | 5xxx, 6xxx | 5083, 5754, 6061, 6082, etc. |
| Alta conductividad térmica/eléctrica. | 1xxx | Para barras colectoras, disipadores de calor, reflectores |
| Acabado decorativo/arquitectónico | 3xxx, 5xxx | Compatible con anodizado y revestimiento. |
Alinee la aleación, el temple, el espesor y el acabado de la superficie con el entorno de uso final y los requisitos de conformado.
Las láminas de aluminio ofrecen una combinación de bajo peso, niveles de resistencia versátiles, resistencia a la corrosión y excelente procesabilidad. Con un amplio espectro de aleaciones, templados, espesores y acabados, brindan soluciones confiables para:
- Fachadas arquitectónicas y de edificios.
- Transporte y estructuras marítimas.
- Equipos industriales y sistemas de transferencia de calor.
- Electrodomésticos, armarios eléctricos y componentes decorativos.
Gracias a la composición química, el rendimiento mecánico y el comportamiento de procesamiento de diferentes aleaciones de láminas de aluminio, los clientes pueden elegir la solución más rentable y técnicamente sólida para su aplicación específica.
