3003 3004 3105 feuille d'aluminium de 2 mm 8 mm

01/14 2026

Les séries de tôles d'aluminium 3003, 3004 et 3105 sont des alliages bien connus ne pouvant pas être traités thermiquement, construits sur le système Al-Mn (aluminium-manganèse). Dans des épaisseurs telles que 2 mm et 8 mm, ces feuilles offrent un excellent équilibre entre résistance, résistance à la corrosion, maniabilité et coût, ce qui les rend idéales pour la construction, l'emballage, les produits ménagers et les composants industriels.

Article	Feuille d'aluminium 3003	Feuille d'aluminium 3004	Feuille d'aluminium 3105
Type d'alliage	Al–Mn (non traitable thermiquement)	Al–Mn–Mg (non traitable thermiquement)	Al–Mn–Mg (non traitable thermiquement)
Niveau de force	Faible à moyen	Moyen (supérieur à 3003)	Moyen (similaire ou légèrement supérieur à 3003)
Principales caractéristiques	Bonne formabilité, bonne résistance à la corrosion	Résistance supérieure, bon emboutissage profond	Excellente résistance à la corrosion, bonne soudabilité
Caractères typiques	O, H14, H16, H24, H26	H14, H16, H24, H26	H14, H16, H24, H26
Épaisseurs courantes	0,2 à 10 mm	0,2 à 8 mm	0,2 à 8 mm
Mettre en surbrillance les épaisseurs	Feuille de 2 mm, calibre moyen	Feuille de 2 mm pour pièces formées	2 mm & 8 mm pour panneaux structurels

Composition chimique

Les valeurs ci-dessous sont des plages typiques selon les normes courantes (par exemple ASTM/EN). La composition exacte peut légèrement varier selon le fondant et le fournisseur.

Composition chimique (%) – 3003

Élément	Contenu (%)
Al	Équilibre
Mn	1,0 – 1,5
Cu	0,05 – 0,20
Et	≤ 0,60
Fe	≤ 0,70
Zn	≤ 0,10
Mg	–
Autres	≤ 0,15 total

Composition chimique (%) – 3004

Élément	Contenu (%)
Al	Équilibre
Mn	1,0 – 1,5
Mg	0,8 – 1,3
Cu	≤ 0,25
Et	≤ 0,30
Fe	≤ 0,70
Zn	≤ 0,25
Autres	≤ 0,15 total

Composition chimique (%) – 3105

Élément	Contenu (%)
Al	Équilibre
Mn	0,3 – 0,8
Mg	0,20 – 0,80
Cu	0,20 – 0,40
Et	≤ 0,60
Fe	≤ 0,70
Zn	0,25 – 0,80
Autres	≤ 0,15 total

Propriétés mécaniques et physiques

Les données suivantes sont des valeurs typiques pour les états H14/H24 couramment utilisés, à titre de référence uniquement.

Propriétés mécaniques (valeurs représentatives)

Alliage	Caractère	Résistance à la traction (MPa)	Limite d'élasticité (MPa)	Allongement (%)	Niveau d'utilisation typique
3003	H14	130 – 180	60 – 140	5 – 12	Coffrage général, panneaux
3004	H14	180 – 250	120 – 200	4 – 10	Pièces à plus haute résistance
3105	H24	150 – 230	100 – 190	5 – 12	Tôles peintes, façades

Propriétés physiques (toutes les séries – approximatives)

Propriété	Valeur typique
Densité	~2,73 g/cm³
Plage de fusion	630 – 655 °C
Conductivité thermique	150 – 190 W/m·K
Conductivité électrique	~45 à 50 % du SIGC
Coefficient de dilatation	~23-24 × 10⁻⁶ /K

Épaisseur focale : feuille d'aluminium de 2 mm et 8 mm

Les mêmes alliages se comportent différemment à des épaisseurs de 2 mm et 8 mm, ce qui conduit à différentes applications les mieux adaptées.

Comparaison par épaisseur

Paramètre	Feuille de 2 mm	Feuille de 8 mm
Rigidité	Rigidité moyenne, facile à plier	Haute rigidité, semi-structurel
Comportement de formation	Excellente capacité de pliage et d'estampage	Cintrage profond limité, coupes de mise en forme principalement
Poids (par m², env.)	~5,5kg/m²	~22kg/m²
Utilisation recommandée	Coffrets, panneaux, pièces décoratives	Plaques de base, pièces de support, panneaux lourds
Manutention	Manipulation manuelle facilitée	Nécessite un équipement de manutention plus robuste

Caractéristiques de la feuille d'aluminium 3003, 3004, 3105

Fonctionnalité	3003	3004	3105
Résistance à la corrosion	Très bien	Très bien	Excellent, surtout pour une utilisation en extérieur
Formabilité	Excellent pour l'emboutissage profond	Bon à excellent, matériau plus résistant	Bon, adapté au profilage et au pliage
Soudabilité	Bon avec TIG/MIG, soudage par points	Bien	Très bon, largement utilisé pour les produits soudés
Traitement de surface	Convient pour l'anodisation/la peinture	Bon pour la peinture, les revêtements internes	Excellent pour les peintures colorées et PVDF
Résistance par rapport au coût	Économique, résistance modérée	Résistance supérieure, coût légèrement plus élevé	Résistance et coût équilibrés pour l’utilisation du bâtiment

Finitions de surface et options de traitement

Ces alliages prennent en charge une large combinaison d’états de surface et d’étapes de traitement, ce qui les rend adaptables à différentes industries.

Conditions typiques de surface et de livraison

Option	Description	Utilisation typique
Finition du moulin	Surface brute de laminage, légères traces de roulement	Fabrication générale, composants cachés
Brossé / poli	Finition mécanique pour un aspect décoratif	Panneaux intérieurs, façades d'appareils
En relief (stuc, diamant)	Surface à motifs pour améliorer la rigidité et l'esthétique	Toiture, gaine isolante, antidérapant
Peint / coloré	Coil-enduit avec des systèmes de polyester ou de PVDF	Façades de bâtiments, toitures, signalétique
Anodisé	Fine couche d'oxyde avec corrosion et apparence améliorées	Objets de décoration, boiseries architecturales

Processabilité

Processus	Adéquation (3003/3004/3105)	Remarques
Pliage et pliage	Très bien	Épaisseur idéale de 2 mm ; 8 mm nécessite un rayon de courbure plus grand
Emboutissage profond	Excellent pour 3003, bon pour 3004	Commun dans les ustensiles de cuisine, les récipients et les boîtiers de lampes
Soudage (TIG/MIG)	Bien–très bien	Une sélection appropriée de mastic améliore la résistance et la couleur des joints.
Rivetage / assemblage mécanique	Très bien	Plus léger que les structures fixées en acier
Découpe (cisaille, laser, scie)	Très bien	Bords lisses à 2 mm, chaleur contrôlée pour les jauges plus épaisses

Applications majeures

Construction et architecture

Domaine d'application	Alliage/épaisseur recommandé	Avantages
Revêtements muraux et panneaux de façade	3105, 3003 – 2 mm, 3 mm	Bonne planéité, adhérence de la peinture, résistance aux intempéries
Systèmes de toiture et de gouttières	3003, 3105 – 0,7–2 mm	Résistance à la corrosion, faible poids, installation facile
Panneaux décoratifs de plafond et intérieurs	3003 – 1-2 mm	Formage facile, bons traitements de surface
Revêtements de portes, garnitures de fenêtres	3003, 3105 – 1-2 mm	Aspect lisse, stable sous les changements de température
Plaques de base / plaques de montage	3004, 3105 – 6-8 mm	Rigidité et capacité de charge plus élevées

Emballages, canettes et conteneurs

Type de produit	Alliage et calibre typiques	Pourquoi ces alliages ?
Corps de canettes de boissons et de nourriture	3004 – jauge fine	Bon rapport résistance/épaisseur, emboutissage profond
Conteneurs et plateaux alimentaires	3003, 3004 – fin jusqu'à 2 mm	Hygiénique, résistant à la corrosion et formage facile
Bouchons et fermetures de bouteilles	3105, 3004 – 0,2–0,3 mm	Formable et imprimable

Produits ménagers et de consommation

Article	Alliage/épaisseur typique	Avantages
Batterie de cuisine, casseroles, poêles	3003 – 1,5–3 mm	Bonne conductivité thermique, mise en forme facile
Panneaux d'appareils de cuisine	3003, 3105 – 0,8–2 mm	Finition attrayante, pouvant être peinte, résistante à la corrosion
Abat-jour, boîtiers d'éclairage	3003 – 0,6–1,5 mm	Bonne réflectivité une fois poli ou anodisé
Composants de meubles, boiseries	3105 – 1-2 mm	Durable avec une finition peinte de haute qualité

Industriel et transport

Application	Alliage / Épaisseur (2 mm et 8 mm)	Rôle de l'alliage
Couvertures et enceintes d'équipement	3003, 3105 – 1,5 à 3 mm	Protège les composants internes, fabrication facile
Panneaux intérieurs de remorques et de véhicules	3003, 3105 – 1-2 mm	Réduit le poids tout en conservant la rigidité
Supports, structures non critiques	3004, 3105 – jusqu'à 8 mm	Résistance accrue grâce à un usinage simple
Caissons et panneaux de conduits CVC	3003 – 0,8–2 mm	Léger, résistant à la corrosion dans l'air humide

Pourquoi choisir les modèles 3003/3004/3105 dans la gamme 2 à 8 mm ?

Catégorie Avantage	Explication
Rentabilité	Plus économique que de nombreuses séries 5xxx ou 6xxx pour les charges non critiques
Versatilité	Convient au pliage, à l'emboutissage, au revêtement et au soudage dans une seule famille de matériaux
Résistance à la corrosion	Idéal pour les environnements extérieurs, humides et légèrement corrosifs
Léger	Environ un tiers du poids de l'acier à volume comparable
Apparence	Surface lisse avec une bonne brillance et une bonne uniformité de couleur après revêtement

Guide de sélection rapide

Scénario d'exigence	Choix recommandé
Besoin de la meilleure formabilité pour l'emboutissage profond	3003 à 2 mm ou moins
Besoin d'une résistance plus élevée dans la même épaisseur	3004 à 2 mm ; considérer l'humeur H14/H24
Besoin de panneaux de construction extérieurs peints	3105 à 2–3 mm avec revêtement en continu
Besoin d'une plaque de base ou d'un support robuste	3105 ou 3004 à 6–8 mm
Besoin d’une feuille économique à usage général	3003 pour la plupart des utilisations intérieures et extérieures légères

Dans des épaisseurs de 2 mm et 8 mm, les tôles d'aluminium 3003, 3004 et 3105 offrent une solution équilibrée en termes de solidité, de résistance à la corrosion et de transformabilité. Qu'il s'agisse d'un panneau de façade, d'un boîtier d'équipement, d'un corps d'ustensile de cuisine ou d'une plaque de base structurelle, cette famille d'alliages offre une option de matériau efficace et fiable que les fabricants peuvent couper, plier, revêtir et souder en toute confiance.

3003 3004 3105

https://www.al-alloy.com/a/3003-3004-3105-2mm-8mm-aluminum-sheet.html