Placa de rodadura de aluminio 1100 1060 3003 5052 H24 H26
La placa de rodadura de aluminio, también conocida como placa estriada de aluminio o placa de diamante, es un material esencial ampliamente utilizado en diversas industrias debido a su durabilidad, propiedades livianas y su superficie texturizada distintiva que ofrece resistencia al deslizamiento. Entre las aleaciones de aluminio más comunes empleadas en las placas de rodadura se encuentran 1100, 1060, 3003 y 5052. Cuando se combinan con condiciones de templado como H24 y H26, estas aleaciones proporcionan un equilibrio de resistencia, resistencia a la corrosión y formabilidad adecuado para numerosas aplicaciones.
Aleaciones y templado de placas de rodadura de aluminio
Las placas de aluminio de la banda de rodadura presentan patrones en relieve que aumentan el agarre, lo que las hace ideales para pisos, rampas, carrocerías de vehículos y diversas superficies industriales que requieren mayor seguridad.
Familias comunes de aleaciones de aluminio utilizadas:
| Aleación | Característica primaria | Usos típicos |
|---|---|---|
| 1100 | Aluminio comercialmente puro (99%+), excelente resistencia a la corrosión, alta ductilidad | Aplicaciones decorativas y arquitectónicas, equipos químicos. |
| 1060 | Muy alta pureza, excelente resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica. | Industrias eléctricas y de procesamiento de alimentos. |
| 3003 | Aleado con manganeso, resistencia moderada, buena resistencia a la corrosión. | Materiales para techos, revestimientos y bordes |
| 5052 | Aleado con magnesio, alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión, particularmente en ambientes marinos. | Aplicaciones marinas, automotrices e industriales. |
Estados de templado: H24 y H26
Los códigos de temple reflejan diferentes acondicionamientos mecánicos y químicos después de la producción:
| Temperamento | Descripción | Propiedades |
|---|---|---|
| H24 | Endurecido por deformación y parcialmente recocido | Resistencia media, excelente conformabilidad, buena soldabilidad. |
| H26 | Endurecido por deformación y recocido en cuartos | Mayor dureza y resistencia con ductilidad moderada. |
El templado afecta directamente propiedades como la resistencia a la tracción y la flexibilidad, esenciales para elegir la placa de rodadura adecuada para su aplicación.
Especificaciones técnicas
La siguiente tabla destaca las propiedades mecánicas esenciales relevantes para las aleaciones de placas de rodadura de aluminio en condiciones de temple H24 y H26.
| Propiedad | 1100-H24 | 1100-H26 | 1060-H24 | 1060-H26 | 3003-H24 | 3003-H26 | 5052-H24 | 5052-H26 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (MPa) | 105 - 120 | 130 - 145 | 105 - 115 | 125 - 135 | 145 - 160 | 160 - 175 | 240 - 275 | 260 - 290 |
| Límite elástico (MPa) | 55 - 65 | 70 - 78 | 50 - 60 | 65 - 75 | 105 - 115 | 115 - 125 | 170 - 200 | 190 - 215 |
| Alargamiento (%) | 10 - 18 | 6 - 12 | 12 - 20 | 7 - 14 | 10 - 15 | 4 - 10 | 7 - 12 | 4 - 9 |
| Dureza (Brinell) | 25 - 30 | 35 - 40 | 25 - 32 | 38 - 45 | 35 - 45 | 43 - 50 | 65 - 75 | 70 - 80 |
Composición química (%) de aleaciones de placas de rodadura de aluminio
La limpieza de composiciones químicas garantiza selecciones precisas en cuanto a resistencia a la corrosión, resistencia y otros indicadores de rendimiento.
| Elemento | 1100 | 1060 | 3003 | 5052 |
|---|---|---|---|---|
| Aluminio (Al) | 99,0 minutos | 99,6 minutos | 96,8 minutos | 97,25 minutos |
| Cobre | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 0,10 máx. | 0,10 máx. |
| Manganeso (Mn) | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 1,0 - 1,5 | 0,10 máx. |
| Magnesio (Mg) | 0,05 máx. | 0,03 máx. | 0,05 máx. | 2,2 - 2,8 |
| Silicio (Si) | 0,95 máx. | 0,20 máx. | 0,6 máx. | 0,25 máx. |
| Hierro (Fe) | 0,95 máx. | 0,35 máx. | 0,7 máx. | 0,40 máx. |
| Zinc (Zn) | 0,10 máx. | 0,10 máx. | 0,10 máx. | 0,10 máx. |
| Titanio (Ti) | 0,03 máx. | 0,03 máx. | 0,10 máx. | 0,03 máx. |
| Otros (cada uno) | - | - | 0,05 máx. | 0,05 máx. |
| Otros (Total) | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 0,15 máx. | 0,15 máx. |
Estándares e implementación de la industria
Los operadores y fabricantes suelen consultar normas comunes que certifican el tamaño, el espesor, la altura del patrón y las propiedades de la aleación. Los estándares ampliamente reconocidos incluyen:
| Código estándar | Detalles |
|---|---|
| ASTM B785 | Especificación para láminas y placas de aluminio con patrones de superficie marcados |
| AM 4059B | Especificación de producto de aleación de aluminio |
| JIS 5051/JIS 1231 | Normas industriales japonesas para productos de láminas de aluminio |
| EN AW – 1050, 3003, etc. | Aleaciones según norma europea para requisitos estructurales y químicos. |
El cumplimiento de estos códigos garantiza la consistencia metalúrgica, la confiabilidad mecánica y la calidad del acabado de la placa de rodadura de aluminio necesarios para instalaciones exigentes.
Funciones y características comunes de las placas de rodadura de aluminio
- Superficie antideslizante:Los patrones elevados mejoran el agarre y minimizan los accidentes, esenciales para pasillos, escaleras y suelos de vehículos.
- Resistencia a la corrosión:La resistencia superior a la corrosión, especialmente en aleaciones como 5052, lo hace excelente para entornos marinos y químicos.
- Fuerza ligera:A pesar de su peso reducido en comparación con el acero, el aluminio ofrece una durabilidad estructural sustancial y resistencia al impacto.
- Facilidad de fabricación:Se corta, suelda, lamina y forma fácilmente: la amplia compatibilidad de herramientas significa fijación y perfilado versátiles.
- Atractivo estético:Los acabados pulidos o cepillados cumplen requisitos tanto decorativos como protectores.
Aplicaciones típicas de las aleaciones de placas de rodadura de aluminio
| Solicitud | Idoneidad por aleación | Preferencia de temperamento |
|---|---|---|
| Suelos para vehículos y camiones | 3003, 5052 para dureza y resistencia a la deformación antifatiga. | H24 (flexible), H26 (más fuerte) |
| Suelos y plataformas marinas | 5052 - resistencia excepcional a la corrosión en agua salada | H24 para conformabilidad, H26 para durabilidad para el operador |
| Peldaños de escaleras y rampas industriales | 1060, 1100 para resistencia a la corrosión en áreas peatonales de bajo impacto | H24 |
| Estructuras arquitectónicas | 1100 debido a su excelente acabado y resistencia suave. | H24 |
| Unidades químicas y de procesamiento de alimentos | 1100, 1060 resistentes a reacciones químicas | H24 (permite un conformado más fácil) |
| Equipamiento exterior y fachadas. | 3003 ofrece un equilibrio entre resistencia a la corrosión y resistencia al propósito. | H26 |
https://www.al-alloy.com/a/aluminum-tread-plate-1100-1060-3003-5052-h24-h26.html
