Plaque de marche en aluminium 1100 1060 3003 5052 H24 H26
La plaque de roulement en aluminium, également connue sous le nom de plaque à carreaux en aluminium ou plaque de diamant, est un matériau essentiel largement utilisé dans diverses industries en raison de sa durabilité, de ses propriétés légères et de sa surface texturée distinctive qui offre une résistance au glissement. Parmi les alliages d'aluminium les plus couramment utilisés dans les plaques de roulement figurent les 1100, 1060, 3003 et 5052. Lorsqu'ils sont combinés à des conditions de revenu telles que H24 et H26, ces alliages offrent un équilibre entre résistance, résistance à la corrosion et formabilité adapté à de nombreuses applications.
Alliages de plaques de roulement en aluminium et trempe
Les plaques de marche en aluminium présentent des motifs surélevés qui augmentent l'adhérence, ce qui les rend idéales pour les revêtements de sol, les rampes, les carrosseries de véhicules et diverses surfaces industrielles nécessitant une sécurité accrue.
Familles d'alliages d'aluminium courantes utilisées :
| Alliage | Caractéristique principale | Utilisations typiques |
|---|---|---|
| 1100 | Aluminium commercialement pur (99 %+), excellente résistance à la corrosion, haute ductilité | Applications décoratives et architecturales, équipements chimiques |
| 1060 | Très haute pureté, excellente résistance à la corrosion et conductivité électrique | Industries électriques et agroalimentaires |
| 3003 | Allié au manganèse, résistance modérée, bonne résistance à la corrosion | Matériaux de toiture, de bardage et de bordure |
| 5052 | Allié au magnésium, haute solidité, excellente résistance à la corrosion, notamment en milieu marin | Applications marines, automobiles et industrielles |
États de trempe : H24 et H26
Les codes de trempe reflètent différents conditionnements mécaniques et chimiques après production :
| Caractère | Description | Propriétés |
|---|---|---|
| H24 | Trempé sous contrainte et partiellement recuit | Résistance moyenne, excellente formabilité, bonne soudabilité |
| H26 | Trempé et recuit sur quart | Dureté et résistance supérieures avec une ductilité modérée |
La trempe affecte directement les propriétés telles que la résistance à la traction et la flexibilité, essentielles au choix de la plaque de roulement adaptée à votre application.
Spécifications techniques
Le tableau suivant met en évidence les propriétés mécaniques essentielles pertinentes pour les alliages de plaques de roulement en aluminium dans des conditions d'état H24 et H26.
| Propriété | 1100-H24 | 1100-H26 | 1060-H24 | 1060-H26 | 3003-H24 | 3003-H26 | 5052-H24 | 5052-H26 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) | 105 - 120 | 130 - 145 | 105 - 115 | 125 - 135 | 145 - 160 | 160 - 175 | 240 - 275 | 260 - 290 |
| Limite d'élasticité (MPa) | 55 - 65 | 70 - 78 | 50 - 60 | 65 - 75 | 105 - 115 | 115 - 125 | 170 - 200 | 190 - 215 |
| Allongement (%) | 10 - 18 | 6 - 12 | 12 - 20 | 7 - 14 | 10 - 15 | 4 à 10 | 7 - 12 | 4 - 9 |
| Dureté (Brinell) | 25 - 30 | 35 - 40 | 25 - 32 | 38 - 45 | 35 - 45 | 43 - 50 | 65 - 75 | 70 - 80 |
Composition chimique (%) pour les alliages de plaques de roulement en aluminium
L'absence de compositions chimiques garantit des sélections précises concernant la résistance à la corrosion, la résistance et d'autres indicateurs de performance.
| Élément | 1100 | 1060 | 3003 | 5052 |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium (Al) | 99,0 minutes | 99,6 minutes | 96,8 minutes | 97,25 minutes |
| Cuivre | 0,05 maximum | 0,05 maximum | 0,10 maximum | 0,10 maximum |
| Manganèse (Mn) | 0,05 maximum | 0,05 maximum | 1,0 - 1,5 | 0,10 maximum |
| Magnésium (Mg) | 0,05 maximum | 0,03 maximum | 0,05 maximum | 2,2 - 2,8 |
| Silicium (Si) | 0,95 maximum | 0,20 maximum | 0,6 maximum | 0,25 maximum |
| Fer (Fe) | 0,95 maximum | 0,35 maximum | 0,7 maximum | 0,40 maximum |
| Zinc (Zn) | 0,10 maximum | 0,10 maximum | 0,10 maximum | 0,10 maximum |
| Titane (Ti) | 0,03 maximum | 0,03 maximum | 0,10 maximum | 0,03 maximum |
| Autres (chacun) | - | - | 0,05 maximum | 0,05 maximum |
| Autres (Total) | 0,05 maximum | 0,05 maximum | 0,15 maximum | 0,15 maximum |
Normes industrielles et mise en œuvre
Les opérateurs et les fabricants se réfèrent généralement à des normes communes qui certifient la taille, l'épaisseur, la hauteur du motif et les propriétés de l'alliage. Les normes largement reconnues comprennent :
| Code standard | Détails |
|---|---|
| ASTMB785 | Spécification pour les feuilles et plaques d'aluminium avec des motifs de surface marqués |
| AMS 4059B | Spécification du produit en alliage d'aluminium |
| JIS 5051 / JIS 1231 | Normes industrielles japonaises pour les produits en tôle d'aluminium |
| EN AW – 1050, 3003, etc. | Alliages conformes aux normes européennes pour les exigences structurelles et chimiques |
Le respect de ces codes garantit la cohérence métallurgique, la fiabilité mécanique et la qualité de finition de la plaque de roulement en aluminium nécessaires aux installations exigeantes.
Fonctions et caractéristiques communes des plaques de roulement en aluminium
- Surface antidérapante :Les motifs surélevés améliorent l'adhérence et minimisent les accidents, essentiels pour les passerelles, les escaliers et les planchers des véhicules.
- Résistance à la corrosion :Sa résistance supérieure à la corrosion, en particulier dans les alliages comme le 5052, le rend excellent pour les environnements marins et chimiques.
- Résistance légère :Malgré son poids réduit par rapport à l’acier, l’aluminium offre une durabilité structurelle et une résistance aux chocs substantielles.
- Facilité de fabrication :Facilement coupé, soudé, roulé et formé - une large compatibilité d'outils signifie une fixation et un profilage polyvalents.
- Appel esthétique :Les finitions polies ou brossées répondent aussi bien aux exigences décoratives que protectrices.
Applications typiques des alliages de plaques de roulement en aluminium
| Application | Adéquation par alliage | Préférence de tempérament |
|---|---|---|
| Revêtements de sol pour véhicules et camions | 3003, 5052 pour la ténacité et la résistance à la déformation anti-fatigue | H24 (flexible), H26 (plus résistant) |
| Sols et plateformes marines | 5052 - résistance exceptionnelle à la corrosion en eau salée | H24 pour la formabilité, H26 pour la durabilité de l'opérateur |
| Marches et rampes d'escalier industrielles | 1060, 1100 pour la résistance à la corrosion dans les zones piétonnes à faible impact | H24 |
| Structures architecturales | 1100 grâce à une excellente finition et une légère résistance | H24 |
| Unités de transformation alimentaire et chimique | 1100, 1060 résistant aux réactions chimiques | H24 (permet un formage plus facile) |
| Équipements extérieurs et façades | Le 3003 offre un équilibre entre la résistance à la corrosion et la résistance | H26 |
https://www.al-alloy.com/a/aluminum-tread-plate-1100-1060-3003-5052-h24-h26.html
