Алюминиевая накладка на порог 1100 1060 3003 5052 H24 H26

02/02 2026

Алюминиевая проступь, также известная как алюминиевая клетчатая пластина или ромбовидная пластина, является важным материалом, широко используемым в различных отраслях промышленности благодаря своей долговечности, легкому весу и характерной текстурированной поверхности, обеспечивающей сопротивление скольжению. Среди наиболее распространенных алюминиевых сплавов, используемых в накладках протектора, — 1100, 1060, 3003 и 5052. В сочетании с такими условиями отпуска, как H24 и H26, эти сплавы обеспечивают баланс прочности, коррозионной стойкости и формуемости, подходящий для многочисленных применений.

Алюминиевые сплавы и закалка накладок протектора

Алюминиевые накладки на протекторы имеют рельефный рисунок, который увеличивает сцепление, что делает их идеальными для полов, пандусов, кузовов транспортных средств и различных промышленных поверхностей, требующих повышенной безопасности.

Распространенные семейства алюминиевых сплавов:

Сплав	Основная характеристика	Типичное использование
1100	Технически чистый алюминий (99%+), отличная коррозионная стойкость, высокая пластичность.	Декоративные и архитектурные применения, химическое оборудование
1060	Очень высокая чистота, отличная коррозионная стойкость и электропроводность.	Электротехническая и пищевая промышленность
3003	Легирован марганцем, умеренная прочность, хорошая коррозионная стойкость.	Кровельные, сайдинговые и кромочные материалы
5052	Сплав магния, высокая прочность, отличная коррозионная стойкость, особенно в морской среде.	Морское, автомобильное и промышленное применение

Состояния отпуска: H24 и H26.

Коды состояния отражают различную механическую и химическую обработку после производства:

Характер	Описание	Характеристики
Н24	Деформационная закалка и частично отожженный	Средняя прочность, отличная формуемость, хорошая свариваемость.
H26	Деформационная закалка и четверть отожженный	Более высокая твердость и прочность при умеренной пластичности.

Закалка напрямую влияет на такие свойства, как прочность на разрыв и гибкость, необходимые для выбора подходящей пластины протектора для вашего применения.

Технические характеристики

В следующей таблице представлены основные механические свойства, относящиеся к алюминиевым сплавам накладки на пороги в условиях состояния H24 и H26.

Свойство	1100-H24	1100-Н26	1060-H24	1060-H26	3003-H24	3003-H26	5052-H24	5052-H26
Предел прочности (МПа)	105 - 120	130 - 145	105 - 115	125 - 135	145 - 160	160 - 175	240 - 275	260 - 290
Предел текучести (МПа)	55 - 65	70 - 78	50 - 60	65 - 75	105 - 115	115 - 125	170 - 200	190 - 215
Удлинение (%)	10–18	6–12	12–20	7–14	10–15	4–10	7 - 12	4–9
Твердость (по Бринеллю)	25–30	35 - 40	25–32	38 - 45	35 - 45	43 - 50	65 - 75	70 - 80

Химический состав (%) алюминиевых сплавов накладки на пороги

Отсутствие химического состава обеспечивает точный выбор в отношении коррозионной стойкости, прочности и других показателей эффективности.

Элемент	1100	1060	3003	5052
Алюминий (Al)	99,0 мин.	99,6 мин.	96,8 мин.	97,25 мин.
Медь	0,05 макс.	0,05 макс.	0,10 макс.	0,10 макс.
Марганец (Mn)	0,05 макс.	0,05 макс.	1,0 - 1,5	0,10 макс.
Магний (Мг)	0,05 макс.	0,03 макс.	0,05 макс.	2,2 - 2,8
Кремний (Si)	0,95 макс.	0,20 макс.	0,6 макс.	0,25 макс.
Железо (Fe)	0,95 макс.	0,35 макс.	0,7 макс.	0,40 макс.
Цинк (Zn)	0,10 макс.	0,10 макс.	0,10 макс.	0,10 макс.
Титан (Ti)	0,03 макс.	0,03 макс.	0,10 макс.	0,03 макс.
Другие (Каждый)	-	-	0,05 макс.	0,05 макс.
Прочие (всего)	0,05 макс.	0,05 макс.	0,15 макс.	0,15 макс.

Отраслевые стандарты и внедрение

Операторы и производители обычно руководствуются общими стандартами, которые сертифицируют размер, толщину, высоту рисунка и свойства сплава. К широко признанным стандартам относятся:

Стандартный код	Подробности
АСТМ Б785	Спецификация на алюминиевые листы и пластины с маркированным рисунком поверхности
АМС 4059Б	Спецификация продукта из алюминиевого сплава
ДЖИС 5051/ДЖИС 1231	Японские промышленные стандарты на изделия из алюминиевого листа
EN AW – 1050, 3003 и т. д.	Сплавы европейских норм для структурных и химических требований

Соответствие этим нормам гарантирует металлургическую стабильность алюминиевой накладки, механическую надежность и качество отделки, необходимые для требовательных установок.

Общие функции и особенности алюминиевых накладок на пороги

Противоскользящая поверхность:Рельефный рисунок улучшает сцепление и сводит к минимуму несчастные случаи, что важно для пешеходных дорожек, лестниц и полов транспортных средств.
Коррозионная стойкость:Превосходная коррозионная стойкость, особенно таких сплавов, как 5052, делает его идеальным для морских и химических сред.
Легкая прочность:Несмотря на меньший вес по сравнению со сталью, алюминий обеспечивает значительную структурную прочность и ударопрочность.
Простота изготовления:Легко резать, сваривать, прокатывать и формовать — широкая совместимость с инструментами означает универсальную фиксацию и профилирование.
Эстетическая привлекательность:Полированная или матовая отделка отвечает как декоративным, так и защитным требованиям.

Типичные области применения алюминиевых сплавов накладки на пороги

Приложение	Пригодность по сплаву	Предпочтение по темпераменту
Полы для автомобилей и грузовиков	3003, 5052 по прочности и устойчивости к усталостному короблению.	H24 (гибкий), H26 (более прочный)
Морские настилы и платформы	5052 – исключительная коррозионная стойкость в соленой воде.	H24 для пластичности, H26 для долговечности оператора
Ступени и пандусы промышленных лестниц	1060, 1100 для коррозионной стойкости в пешеходных зонах с низким уровнем воздействия.	Н24
Архитектурные сооружения	1100 благодаря отличной отделке и умеренной прочности.	Н24
Пищевые и химические предприятия	1100, 1060 устойчив к химическим реакциям	H24 (облегчает формовку)
Наружное оборудование и фасады	3003 предлагает баланс между устойчивостью к коррозии и прочностью.	H26