Papier d'aluminium d'épaisseur de 1235 0.006mm

01/22 2026

Feuille d'aluminium 1235 de 0,006 mm d'épaisseur : blindage ultra fin aux limites du métal

Dans le monde de la feuille d’aluminium, 0,006 mm n’est pas seulement « fin ». C'est le seuil où le métal se comporte presque comme un revêtement fonctionnel : presque léger, extrêmement conformable, tout en conservant l'intégrité électrique et barrière de l'aluminium massif. Lorsque cette jauge ultra fine est combinée à l'alliage 1235, une qualité d'aluminium presque pure, le résultat est un matériau qui sous-tend discrètement les technologies modernes d'emballage, d'électronique et d'isolation.

La plupart des descriptions de la feuille 1235 se concentrent sur la « haute pureté » et la « bonne ductilité ». C'est exact, mais incomplet. Pour vraiment comprendre ce que la feuille 1235 0,006 mm peut faire, il est utile de la considérer comme un compromis délibérément conçu entre physique et fabricabilité : aussi fine que possible pour rouler le métal de manière fiable tout en préservant la continuité, le blindage et les performances prévisibles sur des volumes de production massifs.

Alliage 1235 à jauges ultra fines

D'un point de vue métallurgique, le 1235 se situe à l'extrémité « douce » du spectre des alliages. Ses ajouts intentionnellement faibles de Fe et de Si aident à maintenir une matrice d’aluminium simple, largement monophasée, capable de supporter d’énormes déformations plastiques sans fracture catastrophique. C'est pourquoi il est préféré pour les feuilles de faible épaisseur aux alliages plus résistants et plus complexes : la pureté n'est ici pas un luxe, mais une condition préalable pour atteindre une épaisseur de 0,006 mm avec une qualité continue et contrôlée par sténopé.

Une gamme typique de composition chimique pour l’alliage 1235 est :

Ces limites d'impuretés apparemment modestes sont en fait des contrôles de performance. Les niveaux de fer et de silicium affectent la « perforation », la résistance et le comportement au roulement du film ; trop faible et la feuille peut se déchirer plus facilement pendant le traitement, des intermétalliques trop élevés et cassants compromettent la continuité à cette épaisseur proche du film.

Etat, microstructure et performances fonctionnelles

À 0,006 mm, la sélection de la trempe ne se limite pas à la dureté. Il détermine fondamentalement le comportement du film dans le processus de l’utilisateur : comment il fonctionne sur une ligne d’emballage à grande vitesse, comment il se lie aux polymères, comment il se plie dans les coins sans se casser.

Les états courants pour la feuille 1235 0,006 mm comprennent :

• O (entièrement recuit, « doux ») : maximise l'allongement, la formabilité et la pliabilité, largement utilisé pour les emballages flexibles et le laminage.
• H18 (entièrement dur, écroui maximum) : résistance à la traction et rigidité plus élevées, utilisé là où une meilleure manipulation de la bande et une meilleure résistance à la déchirure lors de la transformation sont nécessaires.
• Des états intermédiaires (H14, H24, etc.) sont parfois spécifiés lorsqu'un équilibre précis entre rigidité et formabilité est requis.

Propriétés mécaniques typiques du 1235 à faible épaisseur, valeurs représentatives :

L'état recuit à cette jauge se comporte presque comme un tissu métallisé : extraordinairement flexible, capable de se plier sur de très petits rayons sans fissuration visible. L’état plus dur, en revanche, est choisi lorsque l’environnement de traitement est plus exigeant que l’application finale – pensez aux lignes d’emballage à grande vitesse qui soumettent la bande d’aluminium à une tension élevée, des charges cycliques et des changements brusques de direction.

Pourquoi une épaisseur de 0,006 mm est importante

Passer de 0,007 à 0,006 mm semble trivial, mais dans la production continue de feuilles, cette réduction d'épaisseur de 14 % se traduit directement par :

• Économies de matériaux et réduction du poids de l'emballage
• Rendement en mètres carrés plus élevé par tonne d’aluminium
• Empreinte environnementale réduite par unité de surface de barrière

Pourtant, le défi technique augmente considérablement. À 0,006 mm, l'épaisseur est du même ordre que l'échelle de rugosité de surface issue du laminage et la profondeur des couches d'oxyde. Le maintien d’une couche métallique uniforme, sans trous d’épingle ni déchirures, nécessite un contrôle strict sur :

• Horaires glissants et réduction par pass
• Finition et planéité de la surface du rouleau
• Composition de lubrification et de refroidissement
• Tension et alignement des bobines

Le test ultime d'un tel contrôle réside dans les performances de l'application : l'utilisateur constate-t-il des microfuites, une oxydation ou une défaillance mécanique dans son processus réel ?

Propriétés barrières : quand l’aluminium pur devient un mur

Même sous cette forme ultra fine, la feuille d’aluminium 1235 reste un formidable matériau barrière. Sa pureté soutient une matrice métallique continue et contrôlée par les défauts qui :

• Bloque complètement la lumière et les UV
• Fournit une transmission proche de zéro à l’oxygène et à la vapeur d’eau lorsqu’il est exempt de trous d’épingle et de perforations
• Offre un blindage complet contre les interférences électrostatiques et électromagnétiques aux fréquences grand public et industrielles typiques

Dans les emballages souples, le film 1235 0,006 mm est rarement utilisé seul. Il est presque toujours intégré comme « mur invisible » dans les structures multicouches : PET/AL/PE, papier/AL/PE ou stratifiés similaires. Les polymères environnants assurent l'étanchéité, la résistance à l'abrasion et la robustesse mécanique, tandis que la feuille 1235 offre des performances de barrière qui seraient inaccessibles avec les plastiques seuls, en particulier contre l'oxygène et les composés aromatiques.

Ici, l’épaisseur est un jeu de rendements décroissants. L'augmentation de la feuille de 0,006 à 0,009 mm ne triple pas les performances de la barrière si les trous d'épingle sont déjà contrôlés ; au lieu de cela, cela augmente principalement le coût et le poids. Pour de nombreuses applications alimentaires et pharmaceutiques à grand volume, 0,006 mm dans une structure bien laminée représente un rapport barrière/masse optimal.

Applications distinctives : là où la feuille 1235 de 0,006 mm excelle

La combinaison de pureté, de ductilité et de jauge ultra fine confère à cette feuille des rôles spécialisés que des matériaux plus épais ou plus alliés ne peuvent pas remplir aussi efficacement.

Emballage flexible pour aliments et boissons

La feuille ultra fine 1235 est le noyau métallique des stratifiés pour :

• Des emballages de collations et de confiseries qui exigent une longue durée de conservation, une rétention des arômes et un aspect d'impression brillant.
• Cartons de boissons aseptiques, où une très fine couche de papier d'aluminium protège de la lumière et de l'oxygène sans trop rigidifier la structure du carton.
• Les emballages de café et de thé, où la préservation des arômes volatils est décisive, et la faible fréquence de perforation de la feuille garantissent que la pénétration d'oxygène reste proche de zéro.

Dans tous ces domaines, la douceur du 1235 réduit le risque de formation de fissures lors du pliage, du thermoscellage ou de la manipulation par le consommateur. Cela se traduit directement par des performances de durée de conservation plus fiables.

Blisters et bandes pharmaceutiques

Pour les blisters, la feuille 1235 0,006 mm est souvent enduite ou laminée, puis formée à froid ou utilisée comme matériau d'operculage. Ses avantages :

• Surface d'oxyde chimiquement inerte, compatible avec les laques thermoscellables et les couches polymères standards.
• Haute barrière contre l’humidité et les gaz réactifs, essentielle à la stabilité du médicament.
• Rainage fin sans rupture fragile, supportant des géométries de poches complexes et un comportement de passage facile.

Même lorsque des calibres légèrement plus épais sont utilisés dans les blisters formés à froid, une feuille 1235 de 0,006 mm apparaît fréquemment comme matériau d'operculage lorsqu'un équilibre entre barrière, pelabilité et formabilité est requis.

Enroulement de câble et blindage EMI

Dans l'industrie du câble, une feuille 1235 très fine est laminée sur du polyester ou d'autres films pour produire des rubans de blindage légers. Ici, la conductivité électrique élevée et la surface continue de l’alliage permettent :

• Blindage EMI/RFI efficace autour des câbles de signal et de données.
• Voies de mise à la terre améliorées lorsqu'elles sont combinées avec des fils de drainage.
• Flexibilité qui prend en charge des flexions répétées sans rupture du métal, en particulier dans les conceptions de câbles à courbure serrée ou portables.

L'épaisseur de 0,006 mm maintient le diamètre et la rigidité du câble à un faible niveau tout en formant un blindage circonférentiel efficace.

Couches d'isolation thermique et acoustique

Dans les applications du bâtiment et de l’automobile, ces fines couches de feuilles fonctionnent comme des surfaces réfléchissantes plutôt que comme des composants structurels. Laminé en films à bulles, panneaux de mousse ou tapis fibreux, feuille 1235 0,006 mm :

• Réfléchit la chaleur rayonnante, améliorant les performances d'isolation sans masse significative.
• Agit comme un pare-vapeur, empêchant la pénétration de l'humidité dans les enveloppes des bâtiments.
• Contribue à l’amortissement acoustique lorsqu’il est correctement combiné avec des noyaux poreux.

La jauge ultra fine permet des structures réfléchissantes multicouches sans rendre le système encombrant ou difficile à manipuler.

Considérations relatives au traitement : du rouleau de broyage à l'utilisation finale

Derrière chaque rouleau lisse de film 1235 de 0,006 mm se cache une séquence d'opérations soigneusement gérées :

• Coulée continue ou coulée DC pour obtenir un lingot de départ propre et à faible inclusion.
• Laminage à chaud et laminage intermédiaire à froid, avec étapes de recuit pour restaurer la ductilité.
• Laminage final à froid jusqu'au calibre cible, souvent en configuration double laminage, puis séparation.
• Recuit final (pour revenu O) pour homogénéiser les propriétés et supprimer l'écrouissage.

La propreté des surfaces est cruciale. Les huiles de laminage résiduelles doivent être contrôlées pour permettre une adhérence fiable lors du laminage ou du revêtement en aval. La rugosité de la surface est ajustée pour équilibrer un bon comportement d'enroulement et une liaison mécanique adéquate avec les polymères, sans sacrifier les performances de barrière.

Les utilisateurs intégrant une feuille 1235 de 0,006 mm dans leurs processus sont attentifs à :

• Tension de la bande : une tension excessive sur une jauge aussi fine peut provoquer une striction ou des cassures.
• Qualité des bords : les bords coupés et sans bavures minimisent le déclenchement des déchirures.
• Géométrie de la bobine : la planéité et l'enroulement serré évitent le télescopage et le froissement à grande vitesse.

Un matériau à la limite de ce que le métal peut faire

La feuille d’aluminium 1235 de 0,006 mm d’épaisseur n’est pas seulement une marchandise ; c'est une manifestation de la mesure dans laquelle les matériaux métalliques peuvent être poussés dans le domaine autrefois réservé aux films et aux revêtements. Sa véritable valeur apparaît dans les systèmes, et non comme un film autonome : comme le cœur métallique des stratifiés d'emballage, la peau réfléchissante des structures isolantes et l'enveloppe conductrice des câbles blindés.

Vu sous cet angle, sa caractéristique déterminante n’est pas simplement la « minceur », mais une continuité technique à une échelle presque paradoxale : une couche métallique si fine qu’elle est à peine tangible, mais si fonctionnellement complète qu’elle peut exclure les gaz, la lumière et les champs avec une fiabilité remarquable.

1235   

https://www.al-alloy.com/a/1235-0006mm-thickness-aluminum-foil.html