1235 0.006mm厚アルミ箔
1235 0.006mm厚アルミ箔：金属の限界に達する極薄シールド
アルミ箔の世界では、0.006mmはただ「薄い」だけではありません。これは、金属がほぼ機能的なコーティングのように動作する限界点です。ほぼ無重力で、非常に順応性が高く、それでも固体アルミニウムの電気的およびバリア性の完全性を保持しています。この極薄ゲージを、ほぼ純度のアルミニウム グレードである 1235 合金と組み合わせると、現代のパッケージング、エレクトロニクス、および絶縁技術を静かに支える材料が生まれます。
1235 フォイルの説明のほとんどは、「高純度」と「良好な延性」に焦点を当てています。それは正確ですが、不完全です。 1235 0.006 mm フォイルの機能を本当に理解するには、これを物理学と製造可能性の間の意図的に設計された妥協点とみなすことが役立ちます。つまり、大量生産量にわたって連続性、シールド、予測可能なパフォーマンスを維持しながら金属を確実に圧延できる限り薄くすることです。
極薄ゲージの 1235 合金
冶金学的観点から見ると、1235 は合金スペクトルの「柔らかい」端に位置します。 Fe と Si の添加量を意図的に少なくすることで、壊滅的な破壊を起こすことなく巨大な塑性変形に耐えることができる、単純で主に単相のアルミニウム マトリックスを維持することができます。これが、より強力で複雑な合金よりも軽量箔に好まれる理由です。ここでの純度は贅沢ではなく、ピンホールが制御された継続的な品質で 0.006 mm の厚さを達成するための前提条件です。
1235 合金の一般的な化学組成範囲は次のとおりです。
| 要素 | 一般的な範囲 (wt%) |
|---|---|
| アルミニウム(Al) | ≥ 99.35 |
| シリコン（Si） | ≤ 0.10 |
| 鉄(Fe) | 0.20～0.40 |
| 銅 | ≤ 0.05 |
| マンガン(Mn) | ≤ 0.05 |
| マグネシウム(Mg) | ≤ 0.05 |
| 亜鉛(Zn) | ≤ 0.10 |
| その他（それぞれ） | ≤ 0.03 |
| その他（合計） | ≤ 0.10 |
これらの一見控えめな不純物の制限は、実際にはパフォーマンスの制御です。鉄とシリコンのレベルは、箔の「ピンホール」、強度、および回転挙動に影響します。薄すぎると加工中に箔がより簡単に破れてしまう可能性があり、高すぎると金属間化合物が脆くなり、このフィルムに近い厚さでは連続性が損なわれます。
材質、微細構造、機能的性能
0.006 mm では、焼き戻しの選択は硬度だけではありません。これは、ユーザーのプロセスでフォイルがどのように動作するか、つまり高速包装ラインでフォイルがどのように動作するか、ポリマーとどのように結合するか、壊れることなく角に折り畳まれるかなどを根本的に決定します。
1235 0.006 mm フォイルの一般的な焼き戻しは次のとおりです。
- O (完全に焼きなまし、「ソフト」): 伸び、成形性、折り畳み性を最大化し、柔軟なパッケージングやラミネートに広く使用されます。
- H18 (フルハード、最大加工硬化): 引張強度と剛性が高く、加工中のウェブの取り扱いと引き裂きに対する耐性の向上が必要な場合に使用されます。
- 剛性と成形性の正確なバランスが必要な場合は、中間調質 (H14、H24 など) が指定されることがあります。
軽量ゲージでの 1235 の典型的な機械的特性、代表値:
| 財産 | 1235‑O | 1235‑H18 |
|---|---|---|
| 引張強さ(MPa) | ～60～90 | ～90～120 |
| 降伏強さ(MPa) | ～20～40 | ～80～110 |
| 伸長 （％） | ～10～20 | ～2～5 |
| 密度 (g/cm3) | ~2.70 | ~2.70 |
このゲージで焼きなまされた焼き戻しは、金属化された布地とほぼ同じように動作します。非常に柔軟で、目に見える亀裂を生じることなく非常に小さな半径で折り畳むことができます。対照的に、最終用途よりも加工環境の要求が厳しい場合には、より硬い焼き戻しが選択されます。たとえば、フォイルウェブに高い張力、繰り返し荷重、急激な方向変化がかかる高速包装ラインを考えてください。
0.006 mm の厚さが重要な理由
0.007 mm から 0.006 mm への移行は些細なことのように聞こえますが、箔の連続生産では、14% の厚さの減少は次のようになります。
- 材料の節約と梱包重量の軽減
- アルミニウム 1 トン当たりの平方メートル収量の向上
- バリア面単位当たりの環境フットプリントの低減
しかし、エンジニアリング上の課題は劇的に増加します。厚さは 0.006 mm で、圧延による表面粗さと酸化層の深さのスケールと同じオーダーです。ピンホールや破れのない均一な金属層を維持するには、以下を厳密に制御する必要があります。
- ローリングスケジュールとパスごとの削減
- ロールの表面仕上げと平坦度
- 潤滑剤とクーラントの組成
- コイルの張力とアライメント
このような制御の究極のテストは、アプリケーションのパフォーマンスにあります。つまり、ユーザーは現実世界のプロセスでマイクロリーク、酸化、または機械的故障を確認できますか?
バリア特性：純アルミニウムが壁になるとき
この極薄の形状であっても、1235 アルミニウム フォイルは強力なバリア素材であり続けます。その純度により、次のような欠陥が制御された連続的な金属マトリックスがサポートされます。
- 光と紫外線を完全にブロック
- ピンホールや穴がない場合、酸素と水蒸気の透過はほぼゼロになります。
- 一般的な民生用および産業用周波数での静電気および電磁干渉を完全にシールドします。
軟包装では、1235 0.006 mm フォイルが単独で使用されることはほとんどありません。ほとんどの場合、PET/AL/PE、紙/AL/PE、または同様のラミネートなどの多層構造に「見えない壁」として埋め込まれます。周囲のポリマーがシール性、耐摩耗性、機械的堅牢性を提供する一方、1235 フォイルは、特に酸素や芳香化合物に対して、プラスチックだけでは達成できないバリア性能を提供します。
ここでは、厚さは利益逓減のゲームです。ピンホールがすでに制御されている場合、フォイルの厚さを 0.006 mm から 0.009 mm に増やしてもバリア性能は 3 倍にはなりません。その代わりに、主にコストと重量が増加します。多くの大量の食品および医薬品用途では、適切に積層された構造の 0.006 mm が最適なバリア対質量比を表します。
特徴的な用途: 0.006 mm 1235 フォイルが優れている場合
純度、延性、極薄ゲージの組み合わせにより、この箔には、より厚い材料やより合金化された材料では効率的に果たせない特殊な役割が与えられます。
食品および飲料の柔軟な包装
極薄 1235 フォイルは、以下のラミネートの金属コアです。
- 長期保存性、香り保持性、鮮やかな印刷外観が求められるスナックや菓子類の包装紙。
- 無菌飲料カートン。非常に薄い箔層が、カートンの構造を過度に強化することなく光と酸素から保護します。
- コーヒーやお茶の包装では、揮発性芳香物質の保存が重要であり、ホイルのピンホール頻度が低いため、酸素の侵入がほぼゼロに保たれます。
これらすべてにおいて、1235 の柔らかさにより、折り畳み、ヒートシール、または消費者の取り扱い中に亀裂が生じるリスクが軽減されます。これは、より信頼性の高い保存期間パフォーマンスに直接つながります。
医薬品のブリスターパックおよびストリップパック
ブリスターの場合、1235 0.006 mm のフォイルをコーティングまたはラミネートしてから冷間成形するか、蓋の材料として使用することがよくあります。その利点:
- 化学的に不活性な酸化物表面で、標準的なヒートシール ラッカーやポリマー層と互換性があります。
- 薬物の安定性にとって重要な、湿気や反応性ガスに対する高いバリア。
- 脆性破壊のない微細な折り目加工性により、複雑なポケット形状と容易な押し込み動作をサポートします。
冷間成形ブリスターにわずかに厚いゲージが使用される場合でも、バリア、剥離性、成形性のバランスが必要な蓋材として 0.006 mm 1235 フォイルが使用されることがよくあります。
ケーブルラップとEMIシールド
ケーブル業界では、非常に薄い 1235 フォイルをポリエステルまたはその他のフィルムにラミネートして、軽量のシールド テープを製造します。この合金の高い導電性と連続した表面により、次のことが可能になります。
- 信号ケーブルとデータケーブル周囲の効果的な EMI/RFI シールド。
- ドレインワイヤと組み合わせると接地経路が強化されます。
- 特にきつい曲げや持ち運び可能なケーブル設計において、金属破損することなく繰り返しの曲げをサポートする柔軟性。
厚さ 0.006 mm により、ケーブルの直径と剛性を低く抑えながら、効果的な円周シールドを形成します。
断熱層と吸音層
建築や自動車の用途では、このような薄い箔層は構造コンポーネントではなく反射面として機能します。バブルフィルム、発泡ボード、または繊維マットにラミネートされた 1235 0.006 mm フォイル:
- 輻射熱を反射し、大きな質量を持たずに断熱性能を向上させます。
- 蒸気バリアとして機能し、建物外壁への湿気の侵入を防ぎます。
- 多孔質コアと適切に組み合わせると、音響減衰に貢献します。
超薄型ゲージにより、システムをかさばったり扱いにくくしたりすることなく、多層反射構造が可能になります。
加工に関する考慮事項: ミルロールから最終用途まで
0.006 mm 1235 フォイルの滑らかなロールの背後には、注意深く管理された一連の操作があります。
- 連続鋳造または DC 鋳造により、クリーンで異物の少ない出発インゴットを実現します。
- 熱間圧延と中間冷間圧延、延性を回復するための焼きなましステップ。
- 多くの場合二重圧延構成で目標ゲージまで最終冷間圧延し、その後分離します。
- 特性を均一化し、加工硬化を除去するための最終焼鈍（O 焼き戻しの場合）。
表面の清浄度は非常に重要です。下流のラミネートまたはコーティング中に信頼性の高い接着を可能にするために、残留圧延油を制御する必要があります。表面粗さは、バリア性能を犠牲にすることなく、良好な巻き取り挙動とポリマーとの適切な機械的結合のバランスをとるように調整されています。
0.006 mm 1235 フォイルをプロセスに組み込むユーザーは、次の点に注意します。
- ウェブの張力: このような薄いゲージに過度の張力を加えると、ネッキングや破損が発生する可能性があります。
- エッジの品質: トリミングされたバリのないエッジにより、引き裂きの開始が最小限に抑えられます。
- コイルの形状: 平坦性と密な巻きにより、高速での伸縮やしわが回避されます。
金属の限界にある素材
1235 0.006 mm 厚のアルミ箔は単なる商品ではありません。これは、金属材料をフィルムやコーティングの領域にどこまで押し込めるかということの現れです。その真の価値は、スタンドアロンのフォイルとしてではなく、パッケージングラミネートの金属の中心部、絶縁構造の反射スキン、シールドケーブルの導電シェルとして、システム内で発揮されます。
この観点から見ると、その特徴は単に「薄さ」ではなく、ほとんど逆説的なスケールで設計された連続性です。金属層はほとんど目に見えないほど薄いのに、機能的には非常に完成しており、ガス、光、フィールドを驚くべき信頼性で排除できます。
https://www.al-alloy.com/a/1235-0006mm-thickness-aluminum-foil.html
