1235 0.006mm 두께의 알루미늄 호일
1235 0.006mm 두께의 알루미늄 호일: 금속 한계까지 초박형 차폐
알루미늄 호일의 세계에서 0.006mm는 단순히 "얇다"는 것이 아닙니다. 이는 금속이 거의 기능성 코팅처럼 거동하는 임계점입니다. 무게가 거의 없고 순응성이 매우 높으면서도 여전히 견고한 알루미늄의 전기적 및 장벽 무결성을 유지합니다. 이 초박형 게이지가 거의 순수한 알루미늄 등급인 1235 합금과 결합되면 현대 포장, 전자 제품 및 절연 기술을 조용히 뒷받침하는 소재가 탄생합니다.
1235 포일에 대한 대부분의 설명은 "고순도"와 "우수한 연성"에 중점을 둡니다. 그것은 정확하지만 불완전합니다. 1235 0.006mm 포일이 무엇을 할 수 있는지 실제로 이해하려면 물리학과 제조 가능성 사이에서 의도적으로 설계된 절충안으로 보는 것이 도움이 됩니다. 대량 생산에 걸쳐 연속성, 차폐 및 예측 가능한 성능을 유지하면서 금속을 안정적으로 굴릴 수 있을 만큼 얇습니다.
초박형 게이지의 1235 합금
야금학적 관점에서 볼 때 1235는 합금 스펙트럼의 "부드러운" 끝 부분에 위치합니다. 의도적으로 Fe와 Si를 적게 첨가하면 치명적인 파손 없이 엄청난 소성 변형을 견딜 수 있는 단순하고 대부분 단상 알루미늄 매트릭스를 유지하는 데 도움이 됩니다. 이것이 더 강하고 복잡한 합금보다 경량 포일에 선호되는 이유입니다. 여기서 순도는 사치가 아니라 지속적으로 핀홀 제어 품질로 0.006mm 두께를 달성하기 위한 전제 조건입니다.
1235 합금의 일반적인 화학 조성 범위는 다음과 같습니다.
| 요소 | 일반 범위(중량%) |
|---|---|
| 알루미늄(Al) | ≥ 99.35 |
| 실리콘(Si) | ≤ 0.10 |
| 철(Fe) | 0.20 – 0.40 |
| 구리 | ≤ 0.05 |
| 망간(Mn) | ≤ 0.05 |
| 마그네슘(Mg) | ≤ 0.05 |
| 아연(Zn) | ≤ 0.10 |
| 기타(각각) | ≤ 0.03 |
| 기타(전체) | ≤ 0.10 |
이렇게 겉보기에 적당한 수준의 불순물 한도는 실제로는 성능 관리에 해당합니다. 철과 실리콘 수준은 호일의 "핀홀링", 강도 및 롤링 동작에 영향을 미칩니다. 너무 낮으면 포일이 처리 중에 더 쉽게 찢어질 수 있고, 너무 높으면 부서지기 쉬운 금속간 화합물이 이 필름 두께에 가까운 연속성을 위태롭게 합니다.
성질, 미세구조 및 기능적 성능
0.006mm에서 템퍼 선택은 단순한 경도 그 이상입니다. 이는 사용자의 공정에서 포일이 어떻게 작동하는지, 즉 고속 포장 라인에서 포일이 작동하는 방법, 폴리머에 결합하는 방법, 깨지지 않고 모서리로 접히는 방법을 근본적으로 결정합니다.
1235 0.006mm 포일의 일반적인 템퍼는 다음과 같습니다.
- O(완전히 어닐링됨, "소프트"): 신율, 성형성 및 접힘성을 극대화하며 유연한 포장 및 라미네이션에 널리 사용됩니다.
- H18(완전 경화, 최대 가공 경화): 더 높은 인장 강도와 강성, 개선된 웹 처리 및 변환 중 찢어짐 방지가 필요한 곳에 사용됩니다.
- 강성과 성형성의 정확한 균형이 필요할 때 중간 템퍼(H14, H24 등)가 지정되는 경우가 있습니다.
광게이지에서 1235의 일반적인 기계적 특성, 대표 값:
| 재산 | 1235‑O | 1235‑H18 |
|---|---|---|
| 인장강도(MPa) | ~60–90 | ~90~120 |
| 항복강도(MPa) | ~20~40 | ~80–110 |
| 신장률(%) | ~10~20 | ~2~5 |
| 밀도(g/cm3) | ~2.70 | ~2.70 |
이 정도의 열처리된 성질은 거의 금속화된 직물처럼 거동합니다. 매우 유연하며 눈에 보이는 균열 없이 매우 작은 반경으로 접힐 수 있습니다. 이와 대조적으로 더 단단한 성질은 처리 환경이 최종 적용보다 더 까다로울 때 선택됩니다. 즉, 포일 웹에 높은 장력, 주기적인 하중 및 급격한 방향 변화가 가해지는 고속 포장 라인을 생각해 보십시오.
0.006mm 두께가 중요한 이유
0.007mm에서 0.006mm로 이동하는 것은 사소한 것처럼 들리지만 연속 포일 생산에서 14%의 두께 감소는 다음과 같이 직접적으로 해석됩니다.
- 재료 절약 및 포장 무게 감소
- 알루미늄 1톤당 평방미터 생산량 증가
- 장벽 표면 단위당 환경 발자국 감소
그러나 엔지니어링 과제는 극적으로 증가합니다. 0.006mm의 두께는 압연으로 인한 표면 거칠기의 척도와 산화층의 깊이와 같은 정도입니다. 핀홀이나 찢어짐 없이 균일한 금속층을 유지하려면 다음 사항에 대한 엄격한 제어가 필요합니다.
- 롤링 일정 및 패스별 감소
- 롤 표면 조도 및 평탄도
- 윤활 및 냉각수 구성
- 코일 장력 및 정렬
이러한 제어에 대한 궁극적인 테스트는 애플리케이션 성능에 있습니다. 사용자가 실제 프로세스에서 미세 누출, 산화 또는 기계적 오류를 확인합니까?
장벽 특성: 순수 알루미늄이 벽이 될 때
이 초박형 형태에서도 1235 알루미늄 호일은 여전히 강력한 차단재로 남아 있습니다. 그 순도는 다음과 같은 연속적이고 결함이 제어된 금속 매트릭스를 지원합니다.
- 빛과 자외선을 완벽하게 차단
- 핀홀과 천공이 없을 때 산소와 수증기에 대한 투과율이 거의 0에 가깝습니다.
- 일반적인 소비자 및 산업 주파수에서 정전기 및 전자기 간섭에 대한 완전한 차폐 기능 제공
유연한 포장에서는 1235 0.006mm 호일을 단독으로 사용하는 경우가 거의 없습니다. PET/AL/PE, 종이/AL/PE 또는 유사한 라미네이트와 같은 다층 구조에서 거의 항상 "보이지 않는 벽"으로 내장됩니다. 주변 폴리머는 밀봉성, 내마모성 및 기계적 견고성을 제공하는 반면, 1235 포일은 특히 산소 및 방향 화합물에 대해 플라스틱만으로는 달성할 수 없는 차단 성능을 제공합니다.
여기서 두께는 수익 체감 게임입니다. 핀홀이 이미 제어된 경우 호일을 0.006mm에서 0.009mm로 늘리면 차단 성능이 3배가 되지 않습니다. 대신 주로 비용과 무게가 증가합니다. 많은 대용량 식품 및 제약 응용 분야의 경우 잘 적층된 구조에서 0.006mm가 최적의 질량 장벽 비율을 나타냅니다.
독특한 응용 분야: 0.006mm 1235 호일이 탁월한 곳
순도, 연성 및 초박형 게이지의 조합은 이 포일에 더 두껍거나 더 많은 합금 재료가 효율적으로 채울 수 없는 몇 가지 특수한 역할을 제공합니다.
유연한 식품 및 음료 포장
초박형 1235 포일은 다음 용도의 라미네이트의 금속 코어입니다.
- 긴 유통기한, 향 유지, 선명한 인쇄 외관을 요구하는 스낵 및 제과 포장지.
- 매우 얇은 호일 층이 상자 구조를 과도하게 강화하지 않고 빛과 산소로부터 보호하는 무균 음료 상자입니다.
- 휘발성 방향족의 보존이 결정적인 커피 및 차 포장과 포일의 낮은 핀홀 빈도로 인해 산소 유입이 거의 0에 가깝게 유지됩니다.
이 모든 면에서 1235의 부드러움은 접기, 열 밀봉 또는 소비자 취급 중에 균열이 발생할 위험을 줄여줍니다. 이는 보다 안정적인 보관 수명 성능으로 직접적으로 해석됩니다.
제약 블리스 터 및 스트립 팩
물집의 경우 1235 0.006mm 포일을 코팅하거나 적층한 다음 냉간 성형하거나 뚜껑 재료로 사용하는 경우가 많습니다. 장점:
- 표준 열 밀봉 래커 및 폴리머 층과 호환되는 화학적으로 불활성인 산화물 표면입니다.
- 습기 및 반응성 가스에 대한 높은 장벽으로 약물 안정성에 중요합니다.
- 부서지기 쉬운 파손이 없는 미세한 주름 기능으로 복잡한 포켓 형상과 손쉬운 푸시스루 동작을 지원합니다.
냉간 성형 블리스터에 약간 더 두꺼운 게이지를 사용하는 경우에도 0.006mm 1235 호일이 차단성, 박리성 및 성형성의 균형이 필요한 뚜껑 재료로 자주 나타납니다.
케이블 랩 및 EMI 차폐
케이블 산업에서는 매우 얇은 1235 호일을 폴리에스테르 또는 기타 필름에 적층하여 경량 차폐 테이프를 생산합니다. 여기서 합금의 높은 전기 전도성과 연속적인 표면은 다음을 가능하게 합니다.
- 신호 및 데이터 케이블 주변의 효과적인 EMI/RFI 차폐.
- 드레인 와이어와 결합하면 접지 경로가 향상됩니다.
- 특히 꽉 구부리거나 휴대용 케이블 설계에서 금속 파손 없이 반복적인 굽힘을 지원하는 유연성입니다.
0.006mm 두께는 케이블 직경과 강성을 낮게 유지하면서도 효과적인 원주 쉴드를 형성합니다.
단열 및 음향 절연층
건물 및 자동차 응용 분야에서 이러한 얇은 포일 층은 구조적 구성 요소가 아닌 반사 표면으로 기능합니다. 버블 필름, 폼 보드 또는 섬유 매트로 적층됨, 1235 0.006mm 포일:
- 복사열을 반사하여 큰 질량 없이도 단열 성능을 향상시킵니다.
- 수증기 장벽 역할을 하여 건물 외피에 습기가 유입되는 것을 방지합니다.
- 다공성 코어와 적절하게 결합되면 음향 감쇠에 기여합니다.
초박형 게이지 덕분에 시스템을 부피가 커지거나 다루기 어렵게 만들지 않으면서도 다층 반사 구조가 가능합니다.
처리 고려 사항: 밀 롤부터 최종 사용까지
0.006mm 1235 포일의 모든 부드러운 롤 뒤에는 세심하게 관리되는 일련의 작업이 있습니다.
- 깨끗하고 함유량이 적은 시작 주괴를 얻기 위한 연속 주조 또는 DC 주조.
- 연성을 회복하기 위한 어닐링 단계를 포함하는 열간 압연 및 중간 냉간 압연.
- 종종 이중 압연 구성으로 목표 게이지까지 최종 냉간 압연한 후 분리합니다.
- 특성을 균질화하고 가공 경화를 제거하기 위한 최종 어닐링(O 템퍼용)
표면 청결이 중요합니다. 잔여 롤링 오일은 다운스트림 적층 또는 코팅 중에 안정적인 접착이 가능하도록 제어되어야 합니다. 표면 거칠기는 차단 성능을 저하시키지 않으면서 우수한 권선 동작과 폴리머와의 적절한 기계적 결합의 균형을 맞추도록 조정되었습니다.
0.006mm 1235 포일을 프로세스에 통합하는 사용자는 다음 사항에 주의해야 합니다.
- 웹 장력: 이렇게 얇은 게이지에 과도한 장력을 가하면 넥킹이나 파손이 발생할 수 있습니다.
- 가장자리 품질: 다듬어지고 버가 없는 가장자리는 찢어짐 발생을 최소화합니다.
- 코일 기하학적 구조: 편평함과 촘촘한 감김으로 인해 고속에서 접힘과 주름이 방지됩니다.
금속이 할 수 있는 일의 가장자리에 있는 재료
1235 0.006mm 두께의 알루미늄 호일은 단순한 상품이 아닙니다. 이는 금속 재료가 한때 필름과 코팅에만 국한되었던 영역으로 얼마나 멀리까지 밀어넣을 수 있는지를 보여주는 표현입니다. 그 진정한 가치는 독립형 포일이 아닌 시스템에서 나타납니다. 즉, 패키징 라미네이트의 금속 심장, 절연 구조물의 반사 표면, 차폐 케이블의 전도성 쉘로 나타납니다.
이러한 관점에서 볼 때 이 제품의 특징은 단순히 "얇음"이 아니라 거의 역설적인 규모로 엔지니어링된 연속성입니다. 금속층은 너무 가늘어서 거의 만질 수 없지만 기능적으로는 완벽하여 가스, 조명 및 필드를 제외할 수 있으며 놀라운 신뢰성을 제공합니다.
https://www.al-alloy.com/a/1235-0006mm-thickness-aluminum-foil.html
