8021 8079 배터리 파우치 호일
휴대용 전자 제품 및 전기 자동차의 빠르게 진화하는 환경에서 신뢰할 수 있고 경량 및 고성능 배터리 포장 재료에 대한 수요는 결코 더 크지 않았습니다. 이러한 재료 중에는 알루미늄 배터리 파우치 호일은 기계적 다양성, 화학적 안정성 및 적응성의 조합에 대해 알고 있습니다.
배터리 파우치 호일 : 왜 알루미늄인가?
배터리 파우치 호일은 유연한 파우치에 수용된 리튬 이온 셀의 구조적 및 보호 층으로 작용합니다. 포일의 선택은 배터리의 성능, 안전성 및 수명에 크게 영향을 미칩니다. 알루미늄의 독특한 특성, 즉 밀도, 우수한 부식 저항, 우수한 전기 전도성 및 형성 용이성은이 적용에 이상적입니다. 그러나 모든 알루미늄 호일이 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 특정 합금 조성 및 성미 조건은 고급 배터리 설계에 필요한 특성을 잠금 해제합니다.
공장 바닥에 대한 나의 관점에서, 배터리 파우치 용 8021 및 8079 알루미늄 호일은 또 다른 반짝이는 금속 롤과는 거리가 멀다. 차이는 미묘하지만 매우 중요합니다. 8021은 약간 두꺼운 게이지와 더 높은 인장 강도를 갖춘 우리의 일입니다. 우리는 주로 더 큰 형식의 파우치로보고, 와인딩 및 포장 공정의 응력과 궁극적으로 배터리 작동의 엄격함을 견딜 수 있도록 견고성을 요구합니다. 반대로, 8079의 얇은 프로파일은 더 가볍고 잠재적으로 더 많은 에너지 밀도가 높은 배터리 설계를 허용하지만, 찢어 지거나 천공을 피하기 위해 생산 중에 더 신중한 취급이 필요합니다. 우리는 그에 따라 기계 속도와 장력 설정을 조정해야했으며 습도의 약간의 변동조차도 그 형성성에 영향을 줄 수 있습니다.
진정한 도전은 재료 자체가 아니라 성능과 비용 효율성 사이의 고유 한 긴장입니다. 우리는 8079의보다 섬세한 특성으로 인한 스크랩 률 및 생산 지연의 증가 가능성에 대해 더 가볍고 효율적인 배터리의 우선 순위를 정하는 고객의 요구와 지속적으로 균형을 이룹니다. 이는 리튬 이온 배터리의 중요한 구성 요소에 요구되는 엄격한 품질 표준을 유지하면서 효율성과 수율을 극대화하기 위해 지속적인 학습 프로세스를 개선하는 지속적인 학습 프로세스입니다. 우리는 본질적으로 오늘날 가장 강력한 에너지 저장을 보호하는 매우 얇지 만 중요하며 피부를 연구하고 있습니다.
8021 및 8079를 입력하십시오 : 맞춤형 성능을 가진 가벼운 챔피언
합금 조성 및 특성
8021 합금
- 화학 성분 :소량의 실리콘 (SI : 최대 0.5%), 철 (FE : 최대 0.5%) 및 미량 불순물을 갖는 주로 알루미늄 (순도 ~ 99.0%-99.5%).
- 특징:그것의 근적 알루미늄 특성은 가공 중 균일 한 두께 감소 및 강도 향상을 지원하는 우수한 결정 학적 텍스처를 부여합니다.
- 배터리 호일의 구현 :8021은 성형 성과 기계적 강도 사이의 섬세한 균형을 달성하며, 펑크 저항이 높지만 유연성이 우수한 파우치 호일에 이상적입니다.
8079 합금
- 화학 성분 :또한 1350 합금 등급과 유사한 철 및 실리콘이 매우 낮은 초고대성 알루미늄 변형, 일반적으로> 99.7% AL.
- 특징:최소 불순물, 매우 높은 전도도 및 우수한 표면 마감으로 인해 우수한 부식 저항을 나타냅니다.
- 선호하는 배터리 응용 프로그램 :8079는 특히 코발트 또는 니켈이 풍부한 음극과 같은 민감한 배터리 화학에 적합하며, 이는 포일 순도가 전해질 안정성과 장기 내구성에 영향을 미칩니다.
| 매개 변수 | 8021 합금 | 8079 합금 |
|---|---|---|
| 알루미늄 (AL) 함량 | 대략 99.0% -99.5% | > 99.7% |
| 실리콘 (SI) | 최대 0.5% | 일반적으로 <0.05% |
| 철 (FE) | 최대 0.5% | 일반적으로 <0.2% |
| 인장 강도 (전형적인, MPA) | 70 - 110 (성미에 따라 다름) | 50 - 100 (성미에 따라 다름) |
| 신장 (%) | 15 - 35 | 20 - 40 |
| 전기 전도도 (%IAC) | ~ 60 - 65 | ~ 62 - 68 |
| 밀도 (g/cm³) | 2.70 | 2.70 |
템퍼링 및 가공 : 포일 성능의 미묘한 예술 작품
8021과 8079는 일반적으로 응용 프로그램 요구에 따라 굳은 롤 또는 어닐링 된 조건으로 제공됩니다.
성질 :8021의 일반적으로 H22 (쿼터 하드) 또는 H24 (절반 하드), 강도와 유연성의 균형을 유지합니다. 8079는 자주 완전히 어닐링 된 (O 성미) 또는 콜드 롤링으로 자주 공급되며, 절반 단단하게 롤링되어 내식성과 형성성을 강조합니다.
두께 범위 :배터리 파우치 포일은 종종 15 ~ 25 미크론 (0.015 - 0.025 mm)이며 균일 한 전기 화학적 성능에 필수적인 두께 제어가 있습니다.
표면 처리 :밀 마감 스무드는 오염 부위를 최소화하고 파우치 제조에 중요한 실런트 층과의 접착력을 강화합니다.
독특한 응용 통찰력 : 엔지니어가 8021 또는 8079를 선택하는 이유
8021 :배터리 엔지니어는 균열이없는 접이식이 가장 중요 할 때 8021에 감사합니다. 기계적 일관성은 완전성을 희생하지 않고 복잡한 모양과 크림 핑을 가능하게합니다.
8079 :공격적인 배터리 전해질에 대한 향상된 화학적 안정성에 선호됩니다. 매우 높은 순도는 호일로 인한 부작용의 위험을 감소시켜 배터리 수명 및 안전 벤치 마크를 개선합니다.
표준 및 품질 보증
두 합금은 다음과 같은 산업 표준을 준수합니다.
- ASTM B479 :전기 도체의 알루미늄 및 알루미늄 합금 호일의 표준 사양, 포일 기계 및 화학적 일관성을 보장하는 일반적인 지침.
- MIL-F-81851D :유연한 배터리 셀 구성을위한 부식 방지 호일.
- ROH 및 REACH 준수 :소비자 응용 프로그램의 환경 안전 보장.
고품질 배터리 파우치 호일 제조업체는 OEM 요구 사항에 맞게 인장 강도, 신장, 두께 균일 성 및 표면 검사를 포함한 엄격한 인증 및 배치 테스트를 수행합니다.
앞으로의 도로 : 8021 및 8079 개발과 관련된 혁신
고체 상태, 리튬 설파 또는 고급 실리콘 양극과 같은 새로운 배터리 화학 물질은 우수한 배리어 특성, 유연성 및 신규 전해질과의 상호 작용을 나타내는 세 번째 세대 포일을 나타냅니다. 8021 및 8079 합금은 모두 공정 적응성 및 합금 순도로 인해 강력한 기초 플랫폼을 제공합니다.
이 포일의 원자 층 증착 (ALD) 또는 나노 코팅과 같은 선구적인 공정은 다기능 배터리 파우치 재료를 향해 길을 열어 안전 및 에너지 밀도를 향상시킵니다.
https://www.al-alloy.com/a/8021-8079-battery-pouch-foil.html
