8021 8079バッテリーポーチフォイル
携帯用電子機器と電気自動車の急速に進化する景観では、信頼できる、軽量で高性能のバッテリーパッケージ材の需要がかつてないほど大きくなりました。これらの材料の中で、アルミニウムバッテリーポーチフォイルは、機械的汎用性、化学的安定性、適応性の組み合わせについて知っています。
バッテリーポーチフォイル：なぜアルミニウム？
バッテリーポーチフォイルは、柔軟なポーチに収容されたリチウムイオン細胞の構造的および保護層の両方として機能します。フォイルの選択は、バッテリーの性能、安全性、寿命に大きな影響を与えます。アルミニウムのユニークな特性（低密度、優れた耐食性、良好な電気伝導率、形成の容易さ）は、このアプリケーションに最適です。ただし、すべてのアルミホイルが平等に作成されるわけではありません。特定の合金組成と気性の条件は、高度なバッテリー設計に必要な特性のロックを解除します。
工場の床に関する私の観点からは、バッテリーポーチ用の8021と8079のアルミホイルは、光沢のある金属の別のロールとはほど遠いものです。 違いは微妙ですが、非常に重要です。 8021は、わずかに厚いゲージとより高い引張強度を備えており、私たちの主力です。 主に大きな形式のポーチで見られ、巻線と包装プロセスのストレス、そして最終的にはバッテリー動作の厳しさに耐える堅牢性を要求します。 逆に、8079のより薄いプロファイルは、より軽い、潜在的にエネルギー密度の高いバッテリーの設計を可能にしますが、引き裂きや穿孔を避けるために、生産中により慎重な取り扱いを必要とします。 それに応じて、機械の速度と張力設定を調整する必要がありました。湿度の軽度の変動でさえ、その形成性に影響を与える可能性があります。
本当の課題は、単なる物質そのものではなく、パフォーマンスと費用対効果の間の固有の緊張です。 8079のより繊細な性質によって引き起こされるスクラップレートと生産遅延の増加の可能性に対して、より軽く、より効率的なバッテリーを優先するクライアントのニーズのバランスを常にバランスしています。これは、リチウム電池のこの重要なコンポーネントに要求される厳しい品質の標準を維持しながら、効率と収量を最大化するプロセスを改善します。 私たちは本質的に、私たちが持っている最も強力なエネルギー貯蔵のいくつかを保護する非常に薄く、しかし重要な肌に取り組んでいます。
8021と8079を入力してください：テーラードパフォーマンスで軽量チャンピオン
合金組成と特性
8021合金
- 化学組成：主にアルミニウム（純度〜99.0％-99.5％）は、少量のシリコン（SI：最大0.5％）、鉄（FE：最大0.5％）、および微量不純物を備えています。
- 特徴：その純粋なアルミニウムの性質は、優れた結晶学的なテクスチャーを与え、均一な厚さの減少と加工中の強度の向上を支援します。
- バッテリーフォイルへの実装：8021は、形成性と機械的強度の微妙なバランスを達成します。これは、高い穿刺抵抗を必要とするポーチフォイルに最適ですが、柔軟性が高くなります。
8079合金
- 化学組成：また、1350合金グレードに似た、非常に低い鉄とシリコンを備えた、一般に99.7％> 99.7％ALを超えて、超高純度のアルミニウムバリアントです。
- 特徴：最小限の不純物、非常に高い導電率、および優れた表面仕上げにより、優れた腐食抵抗を示します。
- 優先バッテリーアプリケーション：8079は、ホイル純度が電解質の安定性と長期耐久性に影響する、コバルトやニッケルリッチカソードなどの敏感なバッテリー化学に特に適しています。
| パラメーター | 8021合金 | 8079合金 |
|---|---|---|
| アルミニウム（AL）コンテンツ | 約99.0％-99.5％ | > 99.7％ |
| シリコン（SI） | 最大0.5％ | 通常、<0.05％ |
| 鉄（fe） | 最大0.5％ | 通常、<0.2％ |
| 引張強度（典型、MPA） | 70〜110（気性に依存します） | 50 - 100（気性に依存します） |
| 伸長 （％） | 15 - 35 | 20 - 40 |
| 電気伝導率（％IACS） | 〜60 - 65 | 〜62 - 68 |
| 密度（g/cm³） | 2.70 | 2.70 |
焼き戻しと加工：フォイルパフォーマンスを調整する微妙な技術
8021と8079の両方は、通常、アプリケーションのニーズに応じて、ハードロールまたはアニールされた条件で供給されます。
気性条件：一般に、8021のH22（四分の1ハード）またはH24（半分ハード）、強度と柔軟性のバランスをとる。 8079は、頻繁に完全にアニールされた（気性）または冷たい耐寒性を半分に丸め、腐食抵抗と形成性を強調します。
厚さの範囲：バッテリーポーチフォイルは、多くの場合、15〜25ミクロン（0.015〜0.025 mm）の範囲であり、均一な電気化学性能に不可欠な優れた厚さコントロールがあります。
表面処理：ミル仕上げの滑らかさは、汚染サイトを最小限に抑え、ポーチ製造において重要なシーラント層との接着を強化します。
特徴的なアプリケーションの洞察：エンジニアが8021または8079を選択する理由
8021：バッテリーエンジニアは、たとえば超薄型の大型ポーチセルで、ひび割れのない折りたたみ性が最重要である場合、8021を高く評価しています。その機械的な一貫性は、完全性を犠牲にすることなく、複雑な形状と圧着を可能にします。
8079：積極的なバッテリー電解質に対する化学物質の安定性が向上するために好まれます。その超高純度は、ホイル誘発性の副反応のリスクを低下させ、それによりバッテリー寿命と安全ベンチマークを改善します。
基準と品質保証
両方の合金は、次のような業界標準に準拠しています。
- ASTM B479：電気導体のアルミニウムおよびアルミニウム合金箔の標準仕様、フォイルの機械的および化学的一貫性を確保する一般的なガイダンス。
- MIL-F-81851D：柔軟なバッテリーセル構造のための耐腐食性フォイル。
- RohsとReach Compliance：消費者アプリケーションの環境安全を確保する。
高品質のバッテリーポーチフォイルメーカーは、OEM要件に合わせて、引張強度、伸長、厚さの均一性、表面検査など、厳しい認証とバッチテストを行います。
先の道：8021および8079の開発に関連するイノベーション
ソリッドステート、リチウム硫黄、または高度なシリコンアノードなど、新興のバッテリー化学は、優れたバリア特性、柔軟性、および新規電解質との相互作用を示す需要のある次世代箔です。 8021と8079の両方の合金は、プロセスの適応性と合金の純度により、堅牢な基礎プラットフォームを提供します。
これらのフォイル上の原子層堆積（ALD）やナノコーティングなどの先駆的なプロセスは、安全性とエネルギー密度を同時に改善する多機能バッテリーポーチ材料に向かって開きます。
https://www.al-alloy.com/a/8021-8079-battery-pouch-foil.html
