알루미늄 시트
알루미늄 시트는 현대 제조 분야에서 가장 널리 사용되는 반제품 중 하나입니다. 경량, 우수한 강도, 뛰어난 내식성, 뛰어난 성형성을 겸비하여 가전제품부터 항공우주 패널까지 모든 용도에 적합합니다.
알루미늄 시트는 일반적으로 두께가 2~3mm인 평판 압연 제품입니다.0.20mm ~ 6.00mm(이 범위를 초과하는 제품은 종종 플레이트로 분류됩니다.) 이 제품은 다양한 표면 마감 및 템퍼와 함께 코일 또는 크기에 맞게 절단된 시트로 공급됩니다.
시트에 사용되는 일반적인 합금 계열은 다음과 같습니다.
- 1xxx시리즈 – 상업적으로 순수한 알루미늄(예: 1050, 1100)
- 3xxx시리즈 – 알루미늄-망간(예: 3003)
- 5xxx시리즈 – 알루미늄-마그네슘(예: 5052, 5083)
- 6xxx시리즈 – 알루미늄-마그네슘-실리콘(예: 6061, 6082)
각 합금군은 강도, 내식성, 성형성의 균형을 다르게 유지하여 장식 패널부터 구조용 부품까지 응용 분야를 지원합니다.
2. 특징 및 장점
2.1 핵심 기능
저밀도
대략. 강철 무게의 약 1/3인 2.70g/cm3로 구조를 더 가볍게 하고 운송 시 에너지 소비를 줄입니다.높은 내식성
특히 1xxx, 3xxx 및 5xxx 시리즈에서 대기, 해양 및 다양한 산업 환경으로부터 보호하는 안정적인 산화막을 형성합니다.좋은 강도 대 무게 비율
합금 및 템퍼 선택을 통해 강도를 조정할 수 있습니다. 5xxx 및 6xxx 시리즈는 낮은 무게로 중간에서 높은 강도를 제공합니다.우수한 성형성 및 가공성
특히 어닐링된 템퍼(예: O, H14)에서 굽힘, 딥 드로잉, 롤 성형 및 스탬핑에 매우 적합합니다.우수한 열 및 전기 전도성
열 교환기, HVAC 장비 및 전기 버스바(특히 1xxx 시리즈)에 이상적입니다.재활용성
재산 손실을 최소화하면서 100% 재활용이 가능하므로 환경에 미치는 영향과 총 수명 주기 비용이 줄어듭니다.
2.2 고객을 위한 혜택
- 구조적 무게 감소→ 연료 소비 감소, 핸들링 개선, 설치 용이.
- 긴 서비스 수명→ 우수한 내식성으로 유지보수 및 재도장을 최소화합니다.
- 처리 유연성→ 절단, 펀칭, 폴딩, 용접, 코팅이 가능합니다.
- 일관된 품질→ 안정적인 성형 및 접합 거동을 위해 화학적 조성과 기계적 특성을 제어합니다.
3. 대표적인 화학성분(대표합금)
아래 표는 일반적으로 사용되는 세 가지 시트 합금의 화학적 조성 범위를 나타냅니다(중량% 단위 값). 실제 공장 사양은 약간 다를 수 있습니다.
| 합금 | 그리고 | 철 | 구리 | 망 | 마그네슘 | Cr | 아연 | 의 | 기타(각각) | 알 (대략) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | – | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≥99.50 |
| 3003 | ≤0.60 | ≤0.70 | 0.05~0.20 | 1.0~1.5 | – | – | ≤0.10 | – | ≤0.05 | 균형 |
| 5052 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.10 | 2.2~2.8 | 0.15~0.35 | ≤0.10 | ≤0.03 | ≤0.03 | 균형 |
| 6061 | 0.40~0.80 | ≤0.70 | 0.15~0.40 | 0.15~0.40 | 0.80–1.2 | 0.04~0.35 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.05 | 균형 |
- 1050: 순도가 높고 전도성과 성형성이 매우 우수하며 강도가 낮습니다.
- 3003: 비열처리, Mn을 통한 강도향상, 내식성 우수.
- 5052: 비열처리, Mg합금, 내식성 우수, 중강도.
- 6061: 열처리가 가능하고 강도 및 가공성이 우수하여 구조용 부품에 널리 사용됩니다.
4. 기계적 성질 및 성능
4.1 전형적인 기계적 성질
1.0~3.0mm 두께 시트의 대표 값(실온):
| 합금 및 성미 | 인장 강도 Rm(MPa) | 항복강도 Rp0.2(MPa) | 신장 A50 (%) | 주목할만한 특징 |
|---|---|---|---|---|
| 1050-H14 | 95~125 | 75~105 | 5~12 | 성형성이 매우 높고 강도가 낮음 |
| 3003-H14 | 130~180 | 115~160 | 5~10 | 성형성과 강도의 적절한 균형 |
| 5052-H32 | 210~260 | 130~180 | 7~14 | 강도가 좋고 내식성이 우수함 |
| 5083-H111 | 275~345 | 125~215 | 10~18 | 해양 등급, 바닷물에 대한 높은 내식성 |
| 6061-T | 260~320 | 240~280 | 8~12 | 고강도, 우수한 가공성 및 용접성 |
참고: 속성 값은 참고용이며 두께와 정확한 가공 조건에 따라 다릅니다.
4.2 물리적 및 열적 특성
| 재산 | 일반적인 값(Al 합금) | 메모 |
|---|---|---|
| 밀도 | ~2.70g/cm³ | 강철의 약 1/3 |
| 녹는 범위 | 580~660°C | 합금 함량에 따라 다름 |
| 열전도율 | 120~220W/m·K | 일반적으로 1xxx > 5xxx > 6xxx |
| 전기 전도도 | 30~60% IACS | 1050, 1100이 가장 높음 |
| 열팽창 계수 | ~23 × 10⁻⁶ /K | 조인트 및 어셈블리 설계에 중요 |
| 탄성계수(E) | ~69~72GPa | 강철보다 낮습니다. 강성에 해당 |
5. 기술 사양
5.1 사용 가능한 치수
일반적인 상용 범위(요청 시 맞춤형 크기 제공 가능):
| 매개변수 | 표준 범위 | 비고 |
|---|---|---|
| 두께 | 0.20 – 6.00mm | 0.20mm 이하 보통 호일 |
| 너비 | 600 – 2000mm | 요청 시 더 넓은 시트 |
| 길이(낱장) | 1000 – 6000mm | 프로젝트당 길이가 길어짐 |
| 코일 내경 | 405 / 505 / 610mm | 밀 장비에 따라 다름 |
| 코일 외경 | 최대 2000mm | 취급 제한이 있을 수 있음 |
| 코일 무게 | 1~10톤 | 고객의 프로세스에 맞춰 |
5.2 표준 표면 상태
| 표면 마감 | 설명 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 밀 마무리 | 압연된 표면 | 일반가공, 추가코팅 |
| 솔질된 | 단방향, 장식적인 질감 | 인테리어 패널, 가전제품, 간판 |
| 양각(스투코, 다이아몬드 등) | 심미성과 미끄럼 방지를 위한 패턴 표면 | 클래딩, 바닥재, 도구 상자 |
| 양극산화처리 | 전기화학적으로 산화되거나 착색되거나 투명함 | 건축용, 장식용, 부식에 취약함 |
| 도장/사전 코팅 | 유기 코팅(PE, PVDF 등) | 건물 정면, 지붕, 가전제품 |
5.3 치수 공차(표시)
일반적으로 EN, ASTM 또는 GB 표준을 준수합니다.
| 두께(mm) | 공차(mm) |
|---|---|
| 0.20~<0.50 | ±0.03~±0.04 |
| 0.50~<1.00 | ±0.04~±0.05 |
| 1.00–<3.00 | ±0.05~±0.07 |
| 3.00~6.00 | ±0.07~±0.12 |
실제 공차는 표준 및 제품 등급에 따라 다릅니다.
6. 가공 및 제작
알루미늄 시트는 다양한 제조 공정과 호환됩니다.
| 프로세스 | 적당 | 메모 |
|---|---|---|
| 전단/블랭킹 | 훌륭한 | 적당한 간격으로 가장자리를 청소하세요. |
| 굽힘/접기 | 매우 좋음(예: 1xxx, 3xxx, 5xxx) | 굽힘 반경은 합금 및 성질에 따라 다릅니다. |
| 딥 드로잉 | 1xxx, 3xxx 시리즈에 적합 | 조리기구, 자동차 부품에 사용 |
| 용접(MIG/TIG) | 5xxx, 6xxx 합금에 적합 | 필러 선택이 중요 |
| 저항용접 | 얇은 시트에 적합 | 자동차 바디인화이트에 일반적으로 사용됨 |
| 가공 | 좋습니다. 6xxx 시리즈 중 최고입니다. | 날카로운 도구와 적절한 윤활유를 사용하십시오. |
| 코팅/도장 | 매우 좋은; 전처리 권장 | 아노다이징 및 유기 코팅과 호환 가능 |
7. 주요 용도
7.1 건축과 건축
- 외벽 클래딩 및 커튼월 패널
- 지붕 및 홈통
- 천장 시스템 및 내부 벽 패널
- 창틀, 후레싱 및 장식 요소
장점: 유지보수 용이성, 내후성, 아노다이징/도장을 통한 넓은 색상 범위, 현장 제작 용이.
7.2 운송
- 트럭, 트레일러, 버스, 철도 차량용 차체 패널
- 냉동 차량용 바닥 및 측면 패널
- 해양 응용 분야(해양 합금을 사용한 갑판, 선체 도금)
이익: 중량 감소 → 탑재량 증가 및 연료 소비 감소; 도로 염분 및 해양 환경에서 내식성이 우수합니다.
7.3 산업 및 기계
- 기계 가드, 커버 및 패널
- 열교환기, HVAC 덕트, 증발기 플레이트
- 저장 탱크(특히 비압력 탱크의 경우 5xxx 시리즈)
이익: 열전달이 좋고, 유지관리가 용이하며, 다양한 산업 환경에 대한 저항성이 높습니다.
7.4 전기 및 소비재
- 전기 및 전자 장비용 인클로저
- 가전제품 패널(냉장고, 오븐, 세탁기)
- 조명 반사판(고반사 알루미늄 시트 사용)
이익: 열관리가 우수하고 장식적인 외관이 우수하며 조명 반사율이 높습니다.
8. 선택 지침
알루미늄 시트를 선택할 때 다음을 고려하십시오.
| 요구 사항 | 권장 합금 제품군 | 메모 |
|---|---|---|
| 최대 성형성 | 1xxx, 3xxx | 딥 드로잉, 스피닝, 복잡한 굽힘용 |
| 높은 내식성(해양) | 5xxx | 해양, 해안 및 화학 사용 |
| 더 높은 구조적 강도 | 5xxx, 6xxx | 5083, 5754, 6061, 6082 등 |
| 높은 열/전기 전도성 | 1xxx | 부스바, 방열판, 반사판용 |
| 장식적/건축적 마감 | 3xxx, 5xxx | 아노다이징 및 코팅에 적합 |
합금, 템퍼, 두께 및 표면 마감을 최종 사용 환경 및 성형 요구 사항에 맞게 조정합니다.
알루미늄 시트는 가벼운 무게, 다양한 강도 수준, 내식성 및 우수한 가공성을 모두 제공합니다. 광범위한 합금, 템퍼, 두께 및 마감재를 사용하여 다음에 대한 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
- 건물 및 건축 외관
- 운송 및 해양 구조물
- 산업 장비 및 열 전달 시스템
- 가전제품, 전기 인클로저 및 장식 부품
다양한 알루미늄 시트 합금의 화학적 조성, 기계적 성능 및 가공 동작을 통해 고객은 특정 응용 분야에 가장 비용 효율적이고 기술적으로 건전한 솔루션을 선택할 수 있습니다.
