0,0055–0,03 мм Ламинированная алюминиевая фольга
Ламинированная алюминиевая фольга толщиной 0,0055–0,03 мм: «невидимый интерфейс», обеспечивающий работу упаковки, изоляции и защиты
Когда люди думают об алюминиевой фольге, они часто представляют себе блестящий лист, в который заворачивают продукты. В промышленной реальности ультратонкая ламинированная алюминиевая фольга в диапазоне 0,0055–0,03 мм представляет собой не «лист», а скорее инженерный интерфейс. Это бесшумный слой, который блокирует кислород, удерживает аромат, отражает тепло, стабилизирует структуру и защищает чувствительные продукты от влаги, света и загрязнений, при этом он достаточно тонкий, чтобы исчезнуть в ламинате.
В этом диапазоне толщины алюминий становится высокоэффективной функциональной пленкой. Фольга толщиной 5,5–30 микрон легкая, гибкая и легко реагирует на выбор конструкции ламинирования, например тип клея, сочетание полимеров, выбор покрытия и состояние отпуска. В результате получается не просто «фольга + пластик», а настроенная барьерная система, которая ведет себя по-разному в зависимости от того, используется ли она для блистерной упаковки фармацевтических препаратов, пищевых пакетов, изоляционной облицовки или упаковки для аккумуляторов.
Что на самом деле делает ламинированная фольга: сначала функция, затем толщина
В ламинированных конструкциях алюминиевая фольга обычно играет четыре основные роли, но ее истинная ценность заключается в том, насколько надежно она выполняет их в чрезвычайно тонких материалах.
Производительность барьераэто особенность заголовка. Алюминий практически непроницаем для газов и света в неповрежденном состоянии, что делает его идеальным для защиты чувствительных к кислороду пищевых продуктов, продуктов с богатым ароматом, таких как кофе, и светочувствительных фармацевтических препаратов. При сверхтонких толщинах конструкция ламината также должна предотвращать образование мелких отверстий и растрескивание при изгибе, поэтому качество и закалка фольги имеют такое же значение, как и толщина.
Улучшение теплоотражательной способности и изоляциичасто недооцениваются. Ламинированная фольга отражает лучистое тепло, а в сочетании с воздушными зазорами, пенопластом или крафт-бумагой она становится высокоэффективной облицовкой для изоляции, обертывания воздуховодов, кровельных подложек и термоупаковки.
Целостность уплотнения и совместимость с технологическими процессамиполучаются в результате соединения фольги с термосвариваемыми слоями, такими как полиэтилен, полипропилен, ПЭТ или специализированные герметизирующие смолы. Фольга сама по себе не всегда является герметизирующим слоем; это барьер и структурная основа, которые обеспечивают постоянную герметичность ламината.
Механическая стабильность и тактильные ощущенияможет быть самой «невидимой» функцией. Фольга повышает жесткость, устойчивость к сгибанию, устойчивость к проколам и превосходное ощущение рук при упаковке, что особенно заметно в пакетиках, упаковках-стиках, крышках и обертках.
Краткий обзор параметров: практические диапазоны для фольги толщиной 0,0055–0,03 мм
Поскольку эффективность ламинирования зависит от конечного использования, покупатели обычно указывают фольгу по толщине, сплаву/закалке, состоянию поверхности и количеству отверстий, а не только по весу.
Типичный диапазон толщины:0,0055–0,03 мм
Общий диапазон ширины:нестандартная ширина щелей; для конвертеров доступны рулоны большого размера
Внутреннее ядро:3 дюйма или 6 дюймов (настраиваемый)
Варианты поверхности:односторонняя глянцевая/двусторонняя глянцевая, комбинации матовый/блестящий, грунтованный, лакированный или обработанный для приклеивания
качественные показатели:количество микроотверстий, чистота поверхности, смачивающее напряжение (при наличии покрытия/обработки), допуск по толщине, плоскостность валков и контроль сращивания.
Ультратонкую фольгу обычно выбирают, когда гибкость и эффективность ламината имеют приоритет. По мере приближения толщины к 0,03 мм устойчивость к проколу и производительность формования улучшаются, что полезно для некоторых крышек, фармацевтической и медицинской упаковки, а также для прочных изоляционных облицовок.
Сплав и закалка: конструктивный рычаг, обеспечивающий формуемость и прочность
Отличительный способ выбора ламинированной фольги — относиться к сплаву и закалке как к «настройкам поведения», а не к химическим этикеткам. Одинаковая толщина может быть мягкой и податливой или твердой и стабильной в зависимости от характера.
Распространенные сплавы для ламинированной алюминиевой фольги
8011широко используется для упаковки благодаря сбалансированной прочности, хорошим барьерным характеристикам и стабильным характеристикам обработки.
1235известен высокой чистотой алюминия и превосходной пластичностью, часто используется там, где важны мягкость и формуемость.
8079Обычно его выбирают для высококачественной упаковки и фармацевтического применения, где при малой толщине ожидается лучшая прочность и устойчивость к точечным отверстиям.
Типичные условия отпуска
О (мягкий отжиг)предпочтителен для глубокого формования, лучшего сгиба и более гладкого прилегания ламинирования.
H18 (полный хард)обеспечивает более высокую прочность и жесткость, что полезно там, где важны устойчивость к морщинам и стабильность размеров.
Х19/Х22/Х24может использоваться в зависимости от предпочтений преобразователя; Многие структуры из ламинированной фольги предпочитают мягкий материал для надежности при преобразовании.
Для многих гибких упаковочных ламинатов8011-Оили1235-Оявляются обычными рабочими лошадками. Для применений, которые чувствительны к точечным отверстиям на очень тонких толщинах,8079часто указывается.
Стандарты реализации и общие ссылки на соответствие
Ламинированная алюминиевая фольга обычно производится и проверяется в соответствии с широко признанными стандартами на алюминий и упаковку, а затем проверяется на соответствие требованиям, предъявляемым к конвертеру.
Типичные ссылочные стандарты включают в себя:
АСТМ Б479/АСТМ Б373общие требования и методы испытаний алюминиевой фольги
Серия EN 546для спецификаций фольги из алюминия и алюминиевых сплавов (часто используется в цепочках поставок, связанных с ЕС)
Стандарты ГБ/Тчасто упоминается в рабочих процессах производства и контроля фольги и упаковочных материалов в Китае.
ИСО 9001согласование системы качества обычно ожидается для стабильного производства от рулона к рулону
Для упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов может потребоваться дополнительное соответствие требованиям в зависимости от рынка назначения, например, FDA или рамок ЕС по контакту с пищевыми продуктами, а также тестирование на миграцию окончательной структуры ламината, а не только фольги.
Химические свойства: Таблица типичного состава (справочная информация)
Химический состав фольги влияет на коррозионное поведение, потенциал прочности и стабильность обработки. Фактический состав должен быть подтвержден сертификатом заводских испытаний для каждой партии.
| Сплав | И (%) | Fe (%) | Медь (%) | Мн (%) | Мг (%) | Цинк (%) | Из (%) | Ал (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1235 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,10 | ≤0,06 | ≥99,35 |
| 8011 | 0,50–0,90 | 0,60–1,00 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,05 | ≤0,10 | ≤0,08 | Остаток |
| 8079 | ≤0,30 | 1.00–1.30 | ≤0,10 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,10 | ≤0,08 | Остаток |
Это обычно упоминаемые диапазоны в отраслевой практике; индивидуальные характеристики могут незначительно отличаться в зависимости от стандарта и производителя.
Области применения: там, где лучше всего подходит ламинированная фольга толщиной 0,0055–0,03 мм.
Ламинаты для упаковки пищевых продуктовиспользуйте фольгу в качестве «хранилища ароматов». Кофе, чай, шоколад, специи, порошки на основе молочных продуктов и продукты, готовые к ретортному производству, зависят от светового и кислородного барьера алюминия. В многослойных пакетах фольга обычно находится между ПЭТ (печать и прочность) и ПЭ (свариваемость), образуя структуру, которая защищает качество продукции на протяжении всего ее распространения.
Фармацевтическая и медицинская упаковкаполагается на фольгу для стабильности и срока годности. Хотя в некоторых случаях закрывающая блистер фольга может быть толще, во многих ламинированных медицинских упаковочных материалах используются ультратонкие слои фольги, которые блокируют влагу и кислород, сохраняя при этом технологичность на высокоскоростных линиях.
Изоляционные покрытия и системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздухаиспользуйте ламинированную фольгу, чтобы отражать лучистое тепло и действовать как пароизоляция. При соединении с крафт-бумагой, сеткой или армирующим стекловолокном фольга становится компонентом оболочки здания, а не упаковочным материалом, помогая повысить энергоэффективность и контроль влажности.
Промышленная и химическая упаковкапреимущества химической стойкости и барьерных свойств фольги в сочетании с совместимыми полимерами. Вкладыши и пакеты из ламинированной фольги защищают гигроскопичные порошки и химически активные материалы, изолируя их от влажности окружающей среды.
Упаковка для аккумуляторов и защитная пленкачасто используют структуры из ламинированной фольги для экранирования, барьерной защиты и управления температурой в определенных периферийных компонентах. Точная пригодность зависит от конструкции ламината, уровня чистоты и проверки конкретного применения.
Практический способ конкретизировать: мыслить в «конверсионной реальности»
Самый эффективный подход к закупкам — выбирать ламинированную алюминиевую фольгу исходя из того, как она будет перерабатываться, а не только из того, что она собой представляет. Спросите, будет ли на ламинате напечатана печать, будет ли он подвергаться горячей заливке или автоклавированию, будет ли он подвергаться глубокой формовке и насколько гибкой будет упаковка при логистике. В сверхтонких калибрах контроль точечных отверстий, чистота поверхности и правильный выбор закалки часто определяют успех в большей степени, чем номинальная толщина.
https://www.al-alloy.com/a/00055mm-003mm-laminated-aluminium-foil.html
