مرآة الألومنيوم لفائف الألومنيوم سبائك الألومنيوم
غالبًا ما يتم التعامل مع تشطيب المرآة كإنجاز بصري بحت: يبدو الملف لامعًا، والانعكاسات حادة، والسطح "يبيع نفسه". ولكن من وجهة نظر متخصص في سبائك الألومنيوم، فإن تشطيب المرآة أقل شبهاً بالمكياج وأكثر شبهاً بالعقد. إنه وعد بأن كيمياء السبائك، والحالة المزاجية، وجدول التدحرج، ونظافة السطح، ونظام الحماية كلها متعاونة - لأن أسطح المرآة صادقة. فهي لا تخفي الحفر أو علامات الثرثرة أو الشوائب أو بقايا التشحيم. يقومون بتضخيمها.
عندما يطلب العملاء "لفائف الألمنيوم ذات اللمسة النهائية المرآة"، فإنهم عادة ما يشترون أكثر من مجرد الجمال. إنهم يشترون انعكاسًا يمكن التحكم فيه، وسلوكًا مؤكسدًا ثابتًا، وقابلية تشكيل مستقرة، وسطحًا يمكن أن يتحمل التعامل والتصنيع دون أن يتحول إلى خريطة لبصمات الأصابع والخدوش. هذا المزيج ليس عرضيًا؛ تم تصميمه.
ماذا تعني عبارة "اللمسة النهائية للمرآة" حقًا على الملف
من الناحية العملية، فإن لفائف الألمنيوم ذات اللمسة النهائية المرآة عبارة عن سطح مدلفن لامع أو مصقول ميكانيكيًا/كيميائيًا يتم توفيره في شكل ملف، عادةً مع طبقة واقية. لا يقتصر مؤشر الأداء على اللمعان فحسب، بل أيضًا على التوحيد عبر طول الملف وعرضه وإمكانية تكرار نتائجه كثيرًا.
تشمل الطرق الشائعة لإنتاج تشطيبات المرآة الدرفلة اللامعة (باستخدام بكرات عمل مصقولة للغاية وتزييت متحكم فيه)، تليها عمليات اختيارية مثل تسوية التوتر، وإزالة الشحوم، وأحيانًا التفتيح الكيميائي أو التلميع الكهربائي إذا كان الوضوح البصري مطلوبًا. بالنسبة لتطبيقات مثل عاكسات الإضاءة، أو الديكورات الداخلية، أو اللافتات، أو لوحات الأجهزة، أو الأجزاء المعمارية الزخرفية، يجب أن يظل سلوك المرآة ثابتًا بعد التشكيل والقطع والمعالجات السطحية.
إن تشطيب المرآة لا يرحم أيضًا للمعالجة النهائية. سيواجه المُصنِّع الذي يمكنه تحمل علامات التدحرج البسيطة على الورقة غير اللامعة مشكلة مع ملف المرآة إذا كانت آلة التقطيع بها مشكلات نتوءات أو إذا كانت أداة الضغط بها دقات دقيقة. وبهذا المعنى، تعمل لفائف الألمنيوم المرآة مثل "تدقيق العملية" لسلسلة التوريد بأكملها.
اختيار السبائك: السطوع هو قرار معدني
ليست كل سبائك الألومنيوم تريد أن تكون مرآة. يمكن أن تكون السبائك عالية الماغنسيوم قوية، لكنها تميل إلى التأكسد وإظهار "الحبيبات" السطحية بسهولة أكبر. توفر السبائك الموجودة في عائلات 1xxx و3xxx عمومًا أفضل توازن للسطوع، وتوحيد الأنودة، وقابلية التشكيل لملف المرآة.
تتضمن خيارات السبائك النموذجية للملفات النهائية المرآة ما يلي:
- 1050، 1060، 1070، 1100: إمكانات سطوع ممتازة، انعكاسية عالية، استجابة أنودة جيدة جدًا، الأفضل للعاكسات والأسطح المزخرفة حيث يكون الحد الأقصى من الوضوح البصري مهمًا.
- 3003، 3004: قابلية التشكيل والقوة جيدة، وتستخدم على نطاق واسع لألواح الأجهزة والقطع؛ يمكن أن يكون السطوع جيدًا جدًا مع التدحرج الساطع، على الرغم من أن الانعكاسية النهائية يمكن أن تكون أقل بقليل من سبائك 1xxx عالية النقاء.
عندما يتضمن استخدامك النهائي سحبًا عميقًا أو تشكيلًا عدوانيًا، يمكن أن توفر سبائك 3xxx نافذة تشكيل أكثر أمانًا. عندما يكون الاستخدام النهائي هو عاكسات المصابيح الضوئية، والعاكسات الشمسية، والألواح الزخرفية الراقية، فإن سبائك 1xxx عالية النقاء عادةً ما تفوز.
المزاج والسمك: الدوافع الهادئة للواقع السطحي
عادةً ما يتم توفير لفائف المرآة النهائية في درجات حرارة O (ملدنة)، H14، H16، H18، وأحيانًا H22/H24، اعتمادًا على احتياجات التشكيل والصلابة المطلوبة.
- O المزاج: الأفضل للرسم العميق والأشكال المعقدة، ولكن السطح يمكن أن يكون أكثر عرضة لعلامات التعامل.
- H14/H24: "مكان مناسب" متكرر للحواف والألواح، مما يوفر قوة معتدلة وقابلية تشكيل عملية.
- H18: صلابة أعلى للأجزاء الحرجة للصلابة والتسطيح، ولكنها أقل تسامحًا في التشكيل.
يتراوح نطاق السُمك النموذجي حوالي 0.2-3.0 مم لمعظم تطبيقات الملفات الزخرفية والعاكسة، مع نطاقات متخصصة أضيق اعتمادًا على الصناعة. غالبًا ما يكون عرض الملف خاصًا بالتطبيق، مع وجود تفاوتات عرض أكثر إحكامًا مطلوبة للخطوط الآلية.
في الإنتاج الحقيقي، ترتبط جودة المرآة بقوة بتسوية التوتر، والإجهاد المتبقي، والتحكم في مجموعة الملف. سطح المرآة الذي يتموج تحت الضوء لا يعتبر مرآة، حتى لو كانت خشونته منخفضة. وبالتالي فإن التسطيح جزء من "البصريات".
معايير التنفيذ ونقاط القبول العملي
غالبًا ما يتم توفير لفائف الألمنيوم ذات النهاية المرآة وفقًا لمعايير صفائح الألمنيوم العامة والملفات مثل ASTM B209 أو EN 485 لخصائص الأبعاد والميكانيكية. عادةً ما يتم التحكم في جودة السطح والانعكاس ومتطلبات الأفلام الواقية من خلال مواصفات الشراء لأن مظهر المرآة حساس للغاية للتطبيق.
في الممارسة التجارية، عادة ما يحدد العملاء القبول من خلال مزيج من:
- الفحص البصري تحت إضاءة ومسافة محددة
- أهداف خشونة السطح (Ra)، عند الحاجة إلى متطلبات قابلة للقياس
- أهداف اللمعان أو الانعكاس لتطبيقات العاكس
- حدود على علامات اللف والحفر والخدوش وتلف الحواف وبقع الزيت
- متطلبات نوع الفيلم وسمكه والتصاقه وقابليته للإزالة
وجهة النظر المفيدة هي معالجة ملف المرآة كمكون بصري نصف نهائي. أنت لا تشتري المعدن فقط؛ تشتري حالة سطحية ذات "تاريخ" متحكم فيه. ولهذا السبب يركز الموردون على الدرفلة النظيفة، وأجواء التلدين الخاضعة للرقابة، والانضباط في التعبئة والتغليف.
حماية السطح: الجزء غير المرئي من قيمة المرآة
يحتاج ملف المرآة دائمًا إلى حماية السطح، لأن أي خدش صغير يصبح عيبًا كبيرًا بعد التثبيت تحت الإضاءة الاتجاهية. تشمل وسائل الحماية الشائعة أفلام PE (شفافة أو زرقاء)، وتشذير الورق، وأحيانًا الأنظمة المطلية.
إذا كان سيتم قطع الملف بالليزر، أو ثنيه، أو ختمه بشكل خفيف، فيجب أن يوازن الفيلم بين الالتصاق والإزالة النظيفة. الالتصاق المفرط يمكن أن يترك بقايا الغراء. القليل جدًا من الالتصاق يدعو إلى الجرجر. بالنسبة للأكسدة، يعد اختيار الأفلام والمواد اللاصقة أمرًا مهمًا لأن البقايا يمكن أن تسبب خطوطًا أو عدم تناسق اللون.
اعتبارات التقسية والمعالجة الحرارية
معظم السبائك ذات الملفات المرآة في سلسلة 1xxx و3xxx غير قابلة للمعالجة الحرارية بمعنى تصلب الترسيب. "تلطيفهم" هو في المقام الأول التحكم في تصلب العمل والتليين.
تلاحظ العملية التي تؤثر على نتائج المرآة:
- يجب التحكم في التلدين لتجنب الأكسدة وتغير لون السطح؛ تؤثر نظافة الفرن والتحكم في الجو على السطوع النهائي.
- حالة لفة العمل أمر بالغ الأهمية؛ قم بلف طباعة العيوب الدقيقة إلى السطح.
- يجب ضبط مستوى التوتر؛ يمكن أن يؤدي التوتر المفرط إلى إنشاء سلالات نقالة أو أنماط إنتاج موضعية تظهر تحت الانعكاس.
الخواص الكيميائية: جدول التركيب التمثيلي
يوجد أدناه جدول مرجعي عملي لسبائك الملفات ذات النهاية المرآة الشائعة. وتعتمد الحدود الفعلية على الإصدار القياسي الدقيق وممارسات الموردين؛ تأكد دائمًا من المواصفات الحاكمة لمشروعك.
| سبيكة | سي (كحد أقصى) | الحديد (الحد الأقصى) | مع (الحد الأقصى) | من | ملغ | الزنك (الحد الأقصى) | تي (الحد الأقصى) | آل |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | ≥ 99.50 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | ≥ 99.60 |
| 1100 | 0.95 (سي + الحديد) | - | 0.20 | 0.05 | - | 0.10 | - | ≥ 99.00 |
| 3003 | 0.60 | 0.70 | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | 0.10 (كحد أقصى) | 0.10 | 0.10 | الباقي |
اختيار لفائف المرآة حسب الاستخدام النهائي: وجهة نظر قائمة على الواقع
بالنسبة لعاكسات الإضاءة، اختر درجة نقاء عالية 1050/1060 في درجة حرارة تتوافق مع احتياجاتك في التشكيل، وحدد الانعكاس وعيوب السطح المسموح بها بوضوح. بالنسبة للزخارف والألواح الزخرفية التي يجب أن تتحمل التصنيع، غالبًا ما يكون 3003 في H14/H24 خيارًا عمليًا قويًا، خاصة عندما تكون القابلية للتشكيل ومقاومة الانبعاج مهمة بقدر أهمية السطوع.
بالنسبة لتشطيبات المرآة المؤكسدة، فإن الاتساق هو الرفاهية الحقيقية. إن الملف الذي يبدو مثاليًا في تشطيب مطحنة المواد الخام ولكنه يتأكسد مع وجود خطوط ليس مرآة في عيون العميل. في هذه الحالات، قم بإعطاء الأولوية لنظافة السبائك وتاريخ التدحرج الموحد وإزالة الشحوم والتعبئة الصارمة.
في النهاية، فإن لفائف الألمنيوم ذات اللمسة النهائية المرآة هي مادة تتصرف مثل المحادثة بين علم المعادن والضوء. أفضل الملفات هي تلك التي تظل فيها المحادثة هادئة بدءًا من مصنع الدرفلة وحتى التثبيت النهائي - بدون مفاجآت أو عيوب مخفية، مجرد انعكاس متحكم به يعمل بشكل جميل كما يبدو.
https://www.al-alloy.com/a/mirror-finish-aluminum-coil-aluminum-alloy.html
