거울 마감 알루미늄 코일 알루미늄 합금

02/06 2026

거울 마감은 순전히 시각적인 성취로 간주되는 경우가 많습니다. 코일은 광택이 나고 반사는 날카로우며 표면은 "잘 팔립니다". 하지만 알루미늄 합금 전문가의 입장에서 보면 미러 마감은 메이크업이라기보다는 계약서에 가깝습니다. 경면은 정직하기 때문에 합금의 화학적 성질, 성질, 압연 일정, 표면 청결도, 보호 시스템이 모두 협력했다는 약속입니다. 구멍, 채터 마크, 함유물 또는 윤활 잔류물을 숨기지 않습니다. 그들은 그것을 증폭시킵니다.

고객이 "경면 마감 알루미늄 코일"을 요청할 때 일반적으로 아름다움 그 이상을 구매합니다. 그들은 제어 가능한 반사율, 일관된 양극 산화 처리 동작, 안정적인 성형성, 지문이나 긁힘 지도로 변하지 않고 취급 및 제조에서 살아남을 수 있는 표면을 구매하고 있습니다. 그 조합은 우연이 아닙니다. 그것은 설계되었습니다.

코일의 "미러 마감"이 실제로 의미하는 것

실질적으로 경면 마감 알루미늄 코일은 일반적으로 보호 필름과 함께 코일 형태로 공급되는 광택 압연 또는 기계/화학적으로 연마된 표면입니다. 성능 지표는 광택뿐 아니라 코일 길이와 폭 전반에 걸친 균일성, 로트별 재현성입니다.

거울 마감재를 생산하는 일반적인 방법에는 광택 압연(고도로 연마된 작업 롤 및 제어된 윤활 사용)과 인장 평준화, 탈지, 때로는 화학적 광택 또는 더 높은 광학 선명도가 필요한 경우 전해연마와 같은 선택적 공정이 포함됩니다. 조명 반사판, 내부 트림, 간판, 가전제품 패널 또는 건축 장식 부품과 같은 응용 분야의 경우 거울 동작은 성형, 절단 및 표면 처리 후에도 안정적으로 유지되어야 합니다.

미러 마감은 다운스트림 처리에도 용납되지 않습니다. 무광택 시트의 작은 롤링 마크를 견딜 수 있는 제작자는 슬리터에 버 문제가 있거나 프레스 도구에 미세 마모가 있는 경우 미러 코일로 인해 어려움을 겪을 것입니다. 그런 의미에서 거울 알루미늄 코일은 전체 공급망에 대한 "프로세스 감사" 역할을 합니다.

합금 선택: 밝기는 야금학적 결정입니다.

모든 알루미늄 합금이 거울이 되기를 원하는 것은 아닙니다. 마그네슘 함량이 높은 합금은 강할 수 있지만 산화되는 경향이 있으며 표면의 "입자"가 더 쉽게 나타납니다. 1xxx 및 3xxx 제품군의 합금은 일반적으로 미러 코일에 대한 밝기, 양극 산화 균일성 및 성형성 사이에서 최상의 균형을 제공합니다.

거울 마감 코일의 일반적인 합금 선택은 다음과 같습니다.

• 1050, 1060, 1070, 1100: 탁월한 휘도 잠재력, 높은 반사율, 매우 우수한 양극 산화 처리 반응으로 최대 광학 선명도가 중요한 반사판 및 장식 표면에 가장 적합합니다.
• 3003, 3004: 성형성 및 강도가 우수하며 기기 패널 및 트림에 널리 사용됩니다. 밝기는 브라이트 롤링으로 매우 좋을 수 있지만 최종 반사율은 고순도 1xxx 합금보다 약간 낮을 수 있습니다.

최종 용도에 딥 드로잉이나 적극적인 성형이 포함되는 경우 3xxx 합금은 보다 안전한 성형 창을 제공할 수 있습니다. 최종 용도가 광학 램프 반사경, 태양광 반사경, 고급 장식 패널인 경우 일반적으로 순도가 높은 1xxx 합금이 승리합니다.

기질과 두께: 표면 현실의 조용한 동인

거울 마감 코일은 일반적으로 성형 요구 사항과 필요한 강성에 따라 O(어닐링), H14, H16, H18 및 때로는 H22/H24 템퍼로 공급됩니다.

• O 템퍼: 딥 드로잉 및 복잡한 모양에 가장 적합하지만 표면이 취급 흔적에 더 취약할 수 있습니다.
• H14/H24: 트림 및 패널에 자주 사용되는 "최적 지점"으로 작업 가능한 성형성과 함께 적당한 강도를 제공합니다.
• H18: 강성과 평탄도가 중요한 부품에 대한 경도는 높지만 성형에는 덜 관대합니다.

일반적인 두께 범위는 대부분의 장식 및 반사 코일 응용 분야에서 약 0.2~3.0mm이며 산업에 따라 더 좁은 특수 범위가 있습니다. 코일 너비는 응용 분야에 따라 달라지는 경우가 많으며 자동화 라인에는 더 엄격한 너비 공차가 필요합니다.

실제 생산에서 거울 품질은 장력 평준화, 잔류 응력 및 코일 세트 제어와 밀접하게 연관되어 있습니다. 빛 아래에서 물결치는 거울 표면은 거칠기가 낮더라도 거울로 인식되지 않습니다. 그러므로 평탄도는 "광학"의 일부입니다.

구현 표준 및 실제 수용 사항

거울 마감 알루미늄 코일은 치수 및 기계적 특성을 위해 ASTM B209 또는 EN 485와 같은 일반 알루미늄 시트 및 코일 표준에 공급되는 경우가 많습니다. 표면 품질, 반사율 및 보호 필름 요구 사항은 일반적으로 구매 사양에 따라 결정됩니다. 거울 외관은 적용 분야에 매우 민감하기 때문입니다.

상업적 실무에서 고객은 일반적으로 다음의 조합으로 승인을 정의합니다.

• 정의된 조명 및 거리에서 육안 검사
• 측정 가능한 요구 사항이 필요한 경우 표면 거칠기 목표(Ra)
• 반사경 용도의 광택 또는 반사율 타겟
• 롤 자국, 패임, 긁힘, 가장자리 손상 및 기름 얼룩에 대한 제한
• 필름 유형, 두께, 접착력 및 제거성 요구 사항

유용한 관점은 미러 코일을 반제품 광학 부품처럼 취급하는 것입니다. 당신은 금속만 구매하는 것이 아닙니다. 당신은 통제된 "역사"를 지닌 표면 상태를 구매합니다. 이것이 바로 공급업체가 청정 압연, 제어된 어닐링 분위기 및 포장 규율을 강조하는 이유입니다.

표면 보호: 거울 가치의 보이지 않는 부분

미러 코일은 거의 항상 표면 보호가 필요합니다. 방향 조명 아래에 설치한 후 미세한 스크래치가 매크로 결함이 되기 때문입니다. 일반적인 보호에는 PE 필름(투명 또는 파란색), 종이 삽입, 때로는 코팅 시스템이 포함됩니다.

코일을 레이저로 절단하거나 구부리거나 가볍게 스탬핑하는 경우 필름은 접착력과 깔끔한 ​​제거의 균형을 맞춰야 합니다. 과도한 접착으로 인해 접착제 잔여물이 남을 수 있습니다. 접착력이 너무 적으면 긁힘이 발생합니다. 양극 산화 처리의 경우 잔류물이 줄무늬나 색상 불균일을 유발할 수 있으므로 필름 및 접착제 선택이 중요합니다.

템퍼링 및 열처리 고려 사항

1xxx 및 3xxx 시리즈의 대부분 미러 코일 합금은 석출 경화 측면에서 열처리가 불가능합니다. 이들의 "템퍼링"은 주로 가공 경화 및 어닐링 제어입니다.

미러 결과에 영향을 미치는 프로세스 노트:

• 산화 및 표면 변색을 방지하기 위해 어닐링을 제어해야 합니다. 용광로의 청결도와 대기 제어는 최종 밝기에 영향을 미칩니다.
• 작업 롤 상태가 중요합니다. 롤 미세 결함이 표면까지 인쇄됩니다.
• 장력 평준화를 조정해야 합니다. 과도한 장력은 반사 시 나타나는 들것 변형 또는 국부적인 항복 패턴을 생성할 수 있습니다.

화학적 성질: 대표 조성표

다음은 일반적인 경면 마감 코일 합금에 대한 실제 참조 표입니다. 실제 제한은 정확한 표준 버전 및 공급업체 관행에 따라 다릅니다. 항상 프로젝트의 관리 사양을 확인하세요.

최종 용도에 따른 미러 코일 선택: 현실 기반 관점

조명반사체는 성형요구에 맞는 성질의 고순도 1050/1060을 선택하고, 반사율과 허용표면결함을 명확하게 규정합니다. 제작 시에도 살아남아야 하는 장식 트림 및 패널의 경우 H14/H24의 3003이 실용적인 선택인 경우가 많습니다. 특히 성형성과 내덴트성이 밝기만큼 중요한 경우에는 더욱 그렇습니다.

양극 산화 처리된 거울 마감의 경우 일관성이 진정한 사치입니다. 가공되지 않은 밀 마감에서는 완벽해 보이지만 줄무늬가 있는 양극 산화 처리된 코일은 고객의 눈에는 거울처럼 보이지 않습니다. 이러한 경우 합금 청결도, 균일한 압연 이력, 엄격한 탈지 및 포장을 우선시하십시오.

결국, 경면 마감 알루미늄 코일은 야금과 빛의 대화처럼 행동하는 소재입니다. 최고의 코일은 압연기부터 최종 설치까지 대화가 차분하게 유지되는 코일입니다. 놀라움도, 숨겨진 결함도 없고, 보이는 것만큼 아름답게 작동하는 제어된 반사만 있을 뿐입니다.

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