Alliage d'aluminium de bobine d'aluminium de finition de miroir

02/06 2026

Une finition miroir est souvent traitée comme une réalisation purement visuelle : la bobine semble brillante, les reflets sont nets et la surface « se vend d'elle-même ». Mais du point de vue d’un spécialiste des alliages d’aluminium, la finition miroir s’apparente moins à du maquillage qu’à un contrat. C'est une promesse que la chimie de l'alliage, la trempe, le programme de laminage, la propreté de la surface et le système de protection ont tous coopéré, car les surfaces des miroirs sont honnêtes. Ils ne cachent pas les piqûres, les marques de broutage, les inclusions ou les résidus de lubrification. Ils les amplifient.

Lorsque les clients demandent des « bobines d’aluminium à finition miroir », ils achètent généralement plus que de la beauté. Ils achètent une réflectivité contrôlable, un comportement d'anodisation cohérent, une formabilité stable et une surface qui peut survivre à la manipulation et à la fabrication sans se transformer en une carte d'empreintes digitales et de rayures. Cette combinaison n’est pas accidentelle ; il est conçu.

Que signifie réellement « finition miroir » sur la bobine ?

En termes pratiques, une bobine d'aluminium à finition miroir est une surface laminée brillante ou polie mécaniquement/chimiquement fournie sous forme de bobine, généralement avec un film protecteur. L'indicateur de performance n'est pas seulement la brillance, mais aussi l'uniformité sur la longueur et la largeur de la bobine, ainsi que la reproductibilité d'un lot à l'autre.

Les méthodes courantes de production de finitions miroir comprennent le laminage brillant (à l'aide de rouleaux de travail hautement polis et d'une lubrification contrôlée), suivi de processus facultatifs tels que le nivellement par tension, le dégraissage et parfois l'avivage chimique ou l'électropolissage si une clarté optique plus élevée est requise. Pour les applications telles que les réflecteurs d'éclairage, les garnitures intérieures, la signalisation, les panneaux d'appareils électroménagers ou les pièces architecturales décoratives, le comportement du miroir doit rester stable après le formage, la découpe et les traitements de surface.

La finition miroir ne pardonne pas non plus le traitement en aval. Un fabricant qui peut tolérer des marques de roulement mineures sur une feuille mate aura du mal avec la bobine miroir si la découpeuse présente des problèmes de bavures ou si l'outil de presse présente des micro-grippages. En ce sens, la bobine d’aluminium miroir agit comme un « audit de processus » pour l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.

Sélection des alliages : la luminosité est une décision métallurgique

Tous les alliages d’aluminium ne veulent pas être un miroir. Les alliages à haute teneur en magnésium peuvent être solides, mais ils ont tendance à s’oxyder et à présenter plus facilement un « grain » de surface. Les alliages des familles 1xxx et 3xxx offrent généralement le meilleur équilibre entre luminosité, uniformité d'anodisation et formabilité pour les bobines de miroir.

Les choix d’alliages typiques pour les bobines à finition miroir comprennent :

• 1050, 1060, 1070, 1100 : excellent potentiel de luminosité, haute réflectivité, très bonne réponse d'anodisation, idéal pour les réflecteurs et les surfaces décoratives où une clarté optique maximale est importante.
• 3003, 3004 : bonne formabilité et résistance, largement utilisé pour les panneaux et les garnitures d'appareils ; la luminosité peut être très bonne avec un laminage brillant, bien que la réflectivité ultime puisse être légèrement inférieure aux alliages 1xxx de haute pureté.

Lorsque votre utilisation finale inclut un emboutissage profond ou un formage agressif, les alliages 3xxx peuvent offrir une fenêtre de formage plus sûre. Lorsque l'utilisation finale concerne les réflecteurs de lampes optiques, les réflecteurs solaires, les panneaux décoratifs haut de gamme, les alliages 1xxx de plus grande pureté gagnent généralement.

Etat et épaisseur : les facteurs discrets de la réalité de la surface

Les bobines à finition miroir sont généralement fournies dans les états O (recuit), H14, H16, H18 et parfois H22/H24, en fonction des besoins de formage et de la rigidité requise.

• O trempe : idéale pour l'emboutissage profond et les formes complexes, mais la surface peut être plus sensible aux marques de manipulation.
• H14/H24 : un « point idéal » fréquent pour les boiseries et les panneaux, offrant une résistance modérée avec une formabilité réalisable.
• H18 : dureté plus élevée pour les pièces critiques en termes de rigidité et de planéité, mais moins indulgente lors du formage.

Les plages d'épaisseur typiques sont d'environ 0,2 à 3,0 mm pour la plupart des applications de bobines décoratives et réflectrices, avec des plages de spécialités plus étroites en fonction du secteur. La largeur des bobines dépend souvent de l'application, avec des tolérances de largeur plus strictes requises pour les lignes automatisées.

En production réelle, la qualité du miroir est fortement liée au nivellement de tension, aux contraintes résiduelles et au contrôle du jeu de bobines. Une surface de miroir qui ondule sous la lumière n’est pas perçue comme un miroir, même si sa rugosité est faible. La planéité fait donc partie de « l’optique ».

Normes de mise en œuvre et points d’acceptation pratiques

Les bobines d'aluminium à finition miroir sont souvent fournies selon les normes générales de tôles et de bobines d'aluminium telles que ASTM B209 ou EN 485 pour les propriétés dimensionnelles et mécaniques. Les exigences en matière de qualité de surface, de réflectivité et de film protecteur sont généralement contrôlées par les spécifications d'achat, car l'apparence du miroir est très sensible à l'application.

Dans la pratique commerciale, les clients définissent généralement l'acceptation par une combinaison de :

• Inspection visuelle sous un éclairage et une distance définis
• Objectifs de rugosité de surface (Ra), lorsque des exigences mesurables sont nécessaires
• Cibles de brillance ou de réflectance pour les applications de réflecteurs
• Limites concernant les marques de rouleau, les piqûres, les rayures, les dommages sur les bords et les taches d'huile
• Exigences relatives au type de film, à son épaisseur, à son adhérence et à son caractère amovible

Un point de vue utile consiste à traiter la bobine du miroir comme un composant optique semi-fini. Vous n’achetez pas seulement du métal ; vous achetez un état de surface avec une « histoire » contrôlée. C'est pourquoi les fournisseurs mettent l'accent sur un laminage propre, des atmosphères de recuit contrôlées et une discipline d'emballage.

Protection des surfaces : la partie invisible de la valeur miroir

La bobine miroir nécessite presque toujours une protection de surface, car toute micro-rayure devient un macro-défaut après installation sous éclairage directionnel. Les protections courantes incluent des films PE (transparents ou bleus), des papiers intercalaires et parfois des systèmes couchés.

Si la bobine doit être découpée au laser, pliée ou légèrement estampée, le film doit équilibrer l'adhérence et le retrait propre. Une adhérence excessive peut laisser des résidus de colle ; trop peu d’adhérence favorise les éraflures. Pour l'anodisation, le choix du film et de l'adhésif est important car les résidus peuvent provoquer des stries ou une non-uniformité de la couleur.

Considérations relatives à la trempe et au traitement thermique

La plupart des alliages de bobines de miroir des séries 1xxx et 3xxx ne peuvent pas être traités thermiquement au sens de durcissement par précipitation. Leur « revenu » est avant tout un contrôle d’écrouissage et de recuit.

notes de processus qui influencent le résultat du miroir :

• Le recuit doit être contrôlé pour éviter l’oxydation et la décoloration de la surface ; la propreté du four et le contrôle de l'atmosphère affectent la luminosité finale.
• L’état du rouleau de travail est critique ; les micro-défauts du rouleau s'impriment jusqu'à la surface.
• Le nivellement de tension doit être réglé ; une tension excessive peut créer des tensions d'étirement ou des modèles de rendement localisés qui apparaissent à la réflexion.

Propriétés chimiques : tableau de composition représentatif

Vous trouverez ci-dessous un tableau de référence pratique pour les alliages de bobines à finition miroir courants. Les limites réelles dépendent de la version standard exacte et des pratiques du fournisseur ; confirmez toujours par rapport aux spécifications régissant votre projet.

Choisir la bobine miroir en fonction de son utilisation finale : un point de vue basé sur la réalité

Pour les réflecteurs d'éclairage, choisissez du 1050/1060 de haute pureté dans une trempe qui correspond à vos besoins de formage, et définissez clairement la réflectance et les défauts de surface admissibles. Pour les garnitures et panneaux décoratifs qui doivent survivre à la fabrication, le 3003 en H14/H24 constitue souvent un choix pratique et judicieux, en particulier lorsque la formabilité et la résistance aux bosses sont aussi importantes que la luminosité.

Pour les finitions miroir anodisées, la cohérence est le véritable luxe. Une bobine qui semble parfaite dans sa finition brute mais anodisée avec des stries n'est pas un miroir aux yeux du client. Dans ces cas-là, donnez la priorité à la propreté de l’alliage, à un historique de laminage uniforme ainsi qu’à un dégraissage et un emballage stricts.

Au final, la bobine d’aluminium finition miroir est un matériau qui se comporte comme une conversation entre métallurgie et lumière. Les meilleures bobines sont celles où la conversation reste calme, du laminoir à l'installation finale : pas de surprises, pas de défauts cachés, juste une réflexion contrôlée qui fonctionne aussi bien qu'elle en a l'air.

https://www.al-alloy.com/a/mirror-finish-aluminum-coil-aluminum-alloy.html