Aleación de lámina de aluminio de 0,7 mm.
La aleación de lámina de aluminio de 0,7 mm es un producto de lámina delgada, liviana y moldeable que se usa ampliamente en techos, revestimientos, piezas de automóviles, electrónica y fabricación de precisión. Este espesor ofrece un excelente equilibrio entre resistencia, flexibilidad y procesabilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones decorativas y estructurales donde el bajo peso es fundamental.
A continuación se muestra un análisis en profundidad de sus características, composición, rendimiento y casos de uso típicos.
1. Perfil del producto
Nombre del producto:Aleación de lámina de aluminio de 0,7 mm.
Aleaciones típicas:1050 / 1100 / 3003 / 3004 / 3105 / 5005 / 5052 (seleccionado según aplicación)
Espesor estándar:0,70 ± tolerancia (ver tabla a continuación)
Temperamento común:H14, H16, H18, H24, H26, O (suave)
La lámina de aluminio de 0,7 mm suele suministrarse en forma de bobina o de lámina plana. Los clientes eligen la aleación y el temple según la resistencia a la corrosión, la resistencia y las necesidades de conformado.
2. Características y beneficios
2.1 Características principales
- Ligero:
Aprox. 1,9 kg/m² con 0,7 mm de espesor, lo que reduce en gran medida la carga muerta estructural. - Alta resistencia a la corrosión:
Especialmente para aleaciones de las series 3xxx y 5xxx, apto para ambientes exteriores y marinos. - Buena conformabilidad y flexibilidad:
Incluso con 0,7 mm, se puede cortar, doblar, estampar y enrollar fácilmente. - Acabado superficial atractivo:
Disponible con acabado laminado, en relieve, con revestimiento de color o con superficie anodizada. - Planitud y espesor consistentes:
Producido en laminadores de precisión en frío y en caliente, adecuados para líneas de procesamiento automatizadas. - Excelente reciclabilidad:
100% reciclable con bajo coste energético respecto a la producción primaria.
2.2 Beneficios para los clientes
- Menor consumo de materialcon suficiente resistencia a espesor reducido.
- Costos reducidos de transporte e instalación.debido al bajo peso.
- Eficiencia de instalación mejoradapara techos, revestimientos de paredes y sistemas de techos.
- Vida útil extendidacon la selección adecuada de aleación y recubrimiento.
- Mayor libertad de diseño(flexión compleja, perfilado, perforaciones).
3. Composición química típica (aleaciones representativas)
La aleación exacta se selecciona según la aplicación. A continuación se muestran composiciones de referencia para aleaciones de uso común en láminas de 0,7 mm.
3.1 1050/1100 (alta pureza, uso general)
| Aleación | Y (%) | Fe (%) | Cu (%) | manganeso (%) | magnesio (%) | Zinc (%) | Otros (%) | Al (mín., %) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,07 | ≤0,03 cada uno | ≥99,50 |
| 1100 | ≤0,95* | – | 0,05–0,20 | ≤0,05 | – | ≤0,10 | ≤0,05 cada uno | ≥99.00 |
*Para 1100, Si+Fe ≤ 0,95%.
3.2 3003/3004/3105 (Mn añadido, mejor resistencia y resistencia a la corrosión)
| Aleación | Y (%) | Fe (%) | Cu (%) | manganeso (%) | magnesio (%) | Zinc (%) | Otros (%) | Al (Bl.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | ≤0,60 | ≤0,70 | 0,05–0,20 | 1,0–1,5 | – | ≤0,10 | ≤0,05 cada uno | Resto |
| 3004 | ≤0,30 | ≤0,70 | ≤0,25 | 1,0–1,5 | 0,8–1,3 | ≤0,25 | ≤0,05 cada uno | Resto |
| 3105 | ≤0,60 | ≤0,70 | 0,20–0,40 | 0,3–0,8 | 0,20–0,80 | ≤0,40 | ≤0,05 cada uno | Resto |
3.3 5005/5052 (Mg añadido, alta resistencia a la corrosión, mayor resistencia)
| Aleación | Y (%) | Fe (%) | Cu (%) | manganeso (%) | magnesio (%) | CR (%) | Zinc (%) | Otros (%) | Al (Bl.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5005 | ≤0,30 | ≤0,70 | ≤0,20 | ≤0,20 | 0,50–1,1 | – | ≤0,25 | ≤0,05 cada uno | Resto |
| 5052 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,10 | 2.2–2.8 | 0,15–0,35 | ≤0,10 | ≤0,05 cada uno | Resto |
4. Propiedades mecánicas y rendimiento
Las propiedades mecánicas varían según la aleación y el temperamento. Los siguientes valores son rangos de referencia típicos para hojas de 0,7 mm.
4.1 Referencia de propiedades mecánicas
| Aleación | Temperamento | Espesor (mm) | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Elongación A50 (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | H14 | 0,7 | 100–145 | 60–95 | 5-10 |
| 1100 | H18 | 0,7 | 140–165 | ≥125 | ≥3 |
| 3003 | H14 | 0,7 | 145–185 | 115-145 | 5–8 |
| 3004 | H24 | 0,7 | 200–240 | 160–200 | 5–8 |
| 3105 | H16 | 0,7 | 170–215 | 130–180 | 3–8 |
| 5005 | H14 | 0,7 | 145–185 | 110-145 | 5-10 |
| 5052 | H32 | 0,7 | 215–265 | 160–200 | 5-10 |
4.2 Propiedades Físicas
| Propiedad | Valor típico (aleaciones de Al) |
|---|---|
| Densidad | ~2,70 g/cm³ |
| rango de fusión | 570–650 °C (dependiendo de la aleación) |
| Conductividad térmica | 130–230 W/m·K |
| Conductividad eléctrica | 28–60 % IACS (dependiente de la aleación) |
| Coeficiente de expansión térmica. | 23–24 × 10⁻⁶ /K |
5. Especificaciones técnicas y dimensionales
5.1 Rango de tamaño estándar
| Artículo | Rango típico/especificación |
|---|---|
| Espesor | 0,70 mm nominales |
| Tolerancia de espesor | ±0,02–0,04 mm (según el estándar) |
| Ancho (bobina/hoja) | 300–1600 milímetros |
| Diámetro interior de la bobina | 405 / 505 / 508 / 610 milímetros |
| Diámetro exterior de la bobina | Máx. 1800 mm (o según pedido) |
| Peso de la bobina | 1 a 6 toneladas (personalizable) |
| Longitud de la sábana plana | 500–6000 mm (corte a medida) |
5.2 Opciones de superficie y revestimiento
| Tipo de superficie | Descripción y uso |
|---|---|
| Acabado de molino | Acabado laminado estándar, para conformado general. |
| Cepillado/mate | Paneles decorativos, interiores, electrodomésticos. |
| En relieve | Estuco, piel de naranja, patrones antideslizantes. |
| Recubierto de color | Poliéster (PE), PVDF, HDPE para revestimiento/techo |
| Anodizado | Corrosión y estética mejoradas, electrónica |
6. Rendimiento de procesamiento y fabricación
6.1 Conformado y mecanizado
| Proceso | Rendimiento a 0,7 mm | Notas |
|---|---|---|
| Cizallamiento | Excelente | Fuerza de corte reducida, posible borde limpio |
| Doblar | Muy bien | Mín. radio de curvatura típicamente ≥0,5–1,0 t* |
| embutición profunda | Bueno (1050, 1100, 3003) | Para carcasas ligeras, carcasas y bandejas |
| Puñetazos | Muy bien | Adecuado para paneles perforados y de rejilla |
| perfilado | Excelente | Ideal para perfiles de tejados y revestimientos. |
| Soldadura | Bueno (3xxx, 5xxx) | TIG/MIG; Evite aleaciones con alto contenido de Cu si es posible. |
*t = espesor de la lámina.
6.2 Compatibilidad del tratamiento de superficies
| Tratamiento | Idoneidad | Comentario |
|---|---|---|
| Anodizado | Excelente (5005) | Color uniforme, calidad arquitectónica. |
| Recubrimiento en polvo | Excelente | Buena adherencia sobre superficies adecuadamente pretratadas. |
| pintura liquida | Excelente | Ampliamente utilizado en líneas de recubrimiento de bobinas. |
| Conversión química (sin cromato/sin Cr) | Excelente | Para unión/preparación de pintura. |
7. Principales campos de aplicación
7.1 Edificación y Construcción
La lámina de aluminio de 0,7 mm tiene un espesor habitual para:
- Chapas para tejados y tejados con junta alzada
- Ligero, reduce la carga sobre el techo.
- Buena resistencia al viento cuando se perfila.
- Sistemas de revestimiento de paredes y fachadas.
- Se utilizan como láminas monocapa o laminadas con aislamiento.
- A menudo con revestimiento de color 3004/3105/5005.
- Paneles de techo y plafones
- Fácil instalación, muchos diseños de superficie.
- Sistemas de agua de lluvia(canalones, bajantes, tapones)
- Requiere la serie 3xxx/5xxx resistente a la corrosión.
7.2 Transporte y Automoción
- Paneles de carrocería para caravanas, remolques, furgonetas.
- 5052/3003 para paneles laterales, techos.
- Paneles divisorios y molduras interiores
- Recubrimientos decorativos y de fácil conformado.
- Escudos y cubiertas térmicas.
- Calibre fino, buena reflexión del calor.
7.3 Electricidad y Electrónica
- Bandejas de cables, conductos y cubiertas de blindaje.
- Cajas de instrumentos y chasis pequeño.
- Placas posteriores de lámparas LED, paneles de cajas de luz(a menudo blanqueados o con revestimiento reflectante).
7.4 Bienes de consumo y productos industriales
- Paneles de electrodomésticos(refrigeradores, aires acondicionados, hornos – con revestimientos adecuados).
- Embalajes y cajaspara herramientas, instrumentos y pantallas.
- Placas de identificación, tableros de señalización, paneles publicitarios.(a menudo prepintado o anodizado).
8. Guía de selección: Cómo elegir la aleación de 0,7 mm adecuada
| Requisito de solicitud | Aleación/temperatura recomendada | Razón |
|---|---|---|
| Panel interior estándar, enfoque en costos | 1050/1100 H14/H18 | Bajo costo, resistencia adecuada. |
| Revestimiento general de techos y paredes | 3003 / 3004 / 3105 H24/H26 | Mejor resistencia y resistencia a la corrosión |
| Fachada arquitectónica anodizada | 5005 H14/H24 (calidad anodizada) | Color anodizado uniforme, buena durabilidad. |
| Ambiente marino/alta corrosión | 5052 H32 | Alto contenido de Mg para una excelente resistencia a la corrosión. |
| Carcasas embutidas, conformado ligero | 1050 / 1100 / 3003 O/H12 | Alta ductilidad |
9. Control de calidad y estándares
Las láminas de aluminio de 0,7 mm normalmente se producen e inspeccionan de acuerdo con los principales estándares internacionales, como:
| Estándar | Alcance |
|---|---|
| EN 485 / EN 573 | Productos y composición de aluminio forjado. |
| ASTM B209 | Hojas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio. |
| GB/T 3880 | Estándar chino para láminas/tiras |
elementos de inspección:
- composición química– análisis espectrómetro por lote de calor.
- Propiedades mecánicas– ensayos de tracción, elongación.
- Tolerancia de espesor y ancho– Controles de laboratorio y medidores en línea.
- Planitud, calidad de los bordes y defectos superficiales.– inspección visual y dimensional.
- Espesor y adherencia del revestimiento(para productos recubiertos).
La aleación de lámina de aluminio de 0,7 mm combina peso reducido, resistencia moderada y excelente formabilidad, lo que la convierte en una opción ideal para:
- Techos, revestimientos, techos y sistemas de agua de lluvia.
- Paneles de carrocería y adornos interiores de vehículos.
- Cajas eléctricas y gestión de cables.
- Paneles decorativos, señalización y revestimientos de electrodomésticos.
Al seleccionar adecuadamente la aleación (series 1xxx, 3xxx o 5xxx), el temple y el acabado superficial, los clientes pueden lograr un equilibrio óptimo entre costo, durabilidad y estética. El uso de láminas de 0,7 mm estandarizadas y estrictamente controladas también garantiza un procesamiento estable en líneas de alta velocidad y un rendimiento constante en servicio.
