Alliage de tôle d'aluminium de 0,7 mm
L'alliage de tôle d'aluminium de 0,7 mm est un produit en tôle mince, léger et formable largement utilisé dans la toiture, le revêtement, les pièces automobiles, l'électronique et la fabrication de précision. Cette épaisseur offre un excellent équilibre entre résistance, flexibilité et aptitude au traitement, ce qui la rend idéale pour les applications décoratives et structurelles où un faible poids est essentiel.
Vous trouverez ci-dessous un aperçu approfondi de ses fonctionnalités, de sa composition, de ses performances et de ses cas d'utilisation typiques.
1. Profil du produit
Nom du produit :Alliage de feuille d'aluminium de 0,7 mm
Alliages typiques :1050 / 1100 / 3003 / 3004 / 3105 / 5005 / 5052 (sélectionnés selon l'application)
Épaisseur standard :Tolérance de 0,70 ± (voir tableau ci-dessous)
Caractères courants :H14, H16, H18, H24, H26, O (doux)
La feuille d'aluminium de 0,7 mm est souvent fournie sous forme de bobine ou de feuille plate. Les clients choisissent l'alliage et l'état en fonction de la résistance à la corrosion, de la solidité et des besoins de formage.
2. Caractéristiques et avantages
2.1 Principales caractéristiques
- Léger:
Env. 1,9 kg/m² à 0,7 mm d'épaisseur, réduisant considérablement la charge morte structurelle. - Haute résistance à la corrosion :
Spécialement pour les alliages des séries 3xxx et 5xxx, adaptés aux environnements extérieurs et marins. - Bonne formabilité et pliable :
Même à 0,7 mm, il peut être facilement cisaillé, plié, estampé et laminé. - Finition de surface attrayante :
Disponible en finition usinée, en relief, en couleur ou en surface anodisée. - Planéité et épaisseur constantes :
Produit sur des laminoirs à chaud/à froid de précision, adaptés aux lignes de traitement automatisées. - Excellente recyclabilité :
100% recyclable avec un faible coût énergétique par rapport à la production primaire.
2.2 Avantages pour les clients
- Consommation de matière réduiteavec une résistance suffisante pour une épaisseur réduite.
- Coûts de transport et d’installation réduitsen raison du faible poids.
- Efficacité d’installation amélioréepour les systèmes de toiture, de revêtement mural et de plafond.
- Durée de vie prolongéeavec une sélection appropriée d’alliage et de revêtement.
- Liberté de conception améliorée(pliage complexe, profilage, perforations).
3. Composition chimique typique (alliages représentatifs)
L'alliage exact est sélectionné en fonction de l'application. Vous trouverez ci-dessous des compositions de référence pour les alliages couramment utilisés en feuilles de 0,7 mm.
3.1 1 050 / 1 100 (haute pureté, usage général)
| Alliage | Et (%) | Fe (%) | Cu (%) | Mn (%) | mg (%) | Zn (%) | Autres (%) | Al (min, %) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,07 | ≤0,03 chacun | ≥99,50 |
| 1100 | ≤0,95* | – | 0,05 à 0,20 | ≤0,05 | – | ≤0,10 | ≤0,05 chacun | ≥99,00 |
*Pour 1100, Si+Fe ≤ 0,95 %.
3.2 3003/3004/3105 (Mn ajouté, meilleure résistance et résistance à la corrosion)
| Alliage | Et (%) | Fe (%) | Cu (%) | Mn (%) | mg (%) | Zn (%) | Autres (%) | Al (Bl.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | ≤0,60 | ≤0,70 | 0,05 à 0,20 | 1,0–1,5 | – | ≤0,10 | ≤0,05 chacun | Reste |
| 3004 | ≤0,30 | ≤0,70 | ≤0,25 | 1,0–1,5 | 0,8 à 1,3 | ≤0,25 | ≤0,05 chacun | Reste |
| 3105 | ≤0,60 | ≤0,70 | 0,20-0,40 | 0,3 à 0,8 | 0,20-0,80 | ≤0,40 | ≤0,05 chacun | Reste |
3,3 5005/5052 (Mg ajouté, haute résistance à la corrosion, résistance supérieure)
| Alliage | Et (%) | Fe (%) | Cu (%) | Mn (%) | mg (%) | Cr (%) | Zn (%) | Autres (%) | Al (Bl.) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5005 | ≤0,30 | ≤0,70 | ≤0,20 | ≤0,20 | 0,50-1,1 | – | ≤0,25 | ≤0,05 chacun | Reste |
| 5052 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,10 | 2,2 à 2,8 | 0,15-0,35 | ≤0,10 | ≤0,05 chacun | Reste |
4. Propriétés mécaniques et performances
Les propriétés mécaniques varient selon l'alliage et l'état. Les valeurs suivantes sont des plages de référence typiques pour des feuilles de 0,7 mm.
4.1 Référence des propriétés mécaniques
| Alliage | Caractère | Épaisseur (mm) | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement A50 (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | H14 | 0,7 | 100-145 | 60-95 | 5 à 10 |
| 1100 | H18 | 0,7 | 140-165 | ≥125 | ≥3 |
| 3003 | H14 | 0,7 | 145-185 | 115-145 | 5 à 8 |
| 3004 | H24 | 0,7 | 200-240 | 160-200 | 5 à 8 |
| 3105 | H16 | 0,7 | 170-215 | 130-180 | 3 à 8 |
| 5005 | H14 | 0,7 | 145-185 | 110-145 | 5 à 10 |
| 5052 | H32 | 0,7 | 215-265 | 160-200 | 5 à 10 |
4.2 Propriétés physiques
| Propriété | Valeur typique (alliages Al) |
|---|---|
| Densité | ~2,70 g/cm³ |
| Plage de fusion | 570–650 °C (selon l'alliage) |
| Conductivité thermique | 130–230 W/m·K |
| Conductivité électrique | 28–60 % IACS (en fonction de l'alliage) |
| Coefficient de dilatation thermique | 23–24 × 10⁻⁶ /K |
5. Spécifications dimensionnelles et techniques
5.1 Gamme de tailles standard
| Article | Gamme/Spécifications typiques |
|---|---|
| Épaisseur | 0,70 mm nominal |
| Tolérance d'épaisseur | ±0,02–0,04 mm (selon la norme) |
| Largeur (bobine/feuille) | 300 à 1 600 mm |
| Diamètre intérieur de la bobine | 405/505/508/610 mm |
| Diamètre extérieur de la bobine | Max. 1800 mm (ou selon commande) |
| Poids de la bobine | 1 à 6 tonnes (personnalisable) |
| Longueur du drap plat | 500–6 000 mm (coupé à longueur) |
5.2 Options de surface et de revêtement
| Type de surface | Description et utilisation |
|---|---|
| Finition du moulin | Finition laminée standard, pour formage général |
| Brossé / mat | Panneaux décoratifs, intérieurs, électroménagers |
| En relief | Stuc, peau d'orange, motifs antidérapants |
| Enduit de couleur | Polyester (PE), PVDF, HDPE pour bardage/toiture |
| Anodisé | Corrosion et esthétique améliorées, électronique |
6. Performances de traitement et de fabrication
6.1 Formage et usinage
| Processus | Performances à 0,7 mm | Remarques |
|---|---|---|
| Tonte | Excellent | Faible force de coupe, bord net possible |
| Pliage | Très bien | Min. rayon de courbure généralement ≥0,5–1,0 t* |
| Emboutissage profond | Bon (1050, 1100, 3003) | Pour caissons lumineux, coques, plateaux |
| Perforation | Très bien | Convient aux panneaux perforés et à persiennes |
| Profilage | Excellent | Idéal pour les profilés de toiture et de bardage |
| Soudage | Bon (3xxx, 5xxx) | TIG/MIG ; éviter si possible les alliages à haute teneur en Cu |
*t = épaisseur de la tôle.
6.2 Compatibilité des traitements de surface
| Traitement | Pertinence | Commentaire |
|---|---|---|
| Anodisation | Excellent (5005) | Couleur uniforme, qualité architecturale |
| Revêtement en poudre | Excellent | Bonne adhérence sur surface correctement prétraitée |
| Peinture liquide | Excellent | Largement utilisé dans les lignes de prélaquage en continu |
| Conversion chimique (sans chromate/Cr) | Excellent | Pour le collage/préparation à la peinture |
7. Principaux domaines d'application
7.1 Bâtiment et construction
La feuille d'aluminium de 0,7 mm est une épaisseur courante pour :
- Tôles de toiture et toitures à joints debout
- Léger, réduit la charge sur le toit.
- Bonne résistance au vent une fois profilé.
- Systèmes de revêtements muraux et de façades
- Utilisés en plaques simple peau ou contrecollés avec isolant.
- Souvent en couleur 3004/3105/5005.
- Panneaux de plafond et soffites
- Installation facile, nombreux designs de surfaces.
- Systèmes d'eau de pluie(gouttières, descentes, bouchages)
- Nécessite une série 3xxx/5xxx résistante à la corrosion.
7.2 Transport et automobile
- Panneaux de carrosserie pour caravanes, remorques, fourgons
- 5052/3003 pour panneaux latéraux, toits.
- Garnitures intérieures et panneaux de séparation
- Revêtements décoratifs et formage facile.
- Boucliers thermiques et couvertures
- Jauge fine, bonne réflexion de la chaleur.
7.3 Électricité et électronique
- Chemins de câbles, conduits et capots de blindage.
- Boîtiers d'instruments et petit châssis.
- Plaques arrière de lampe LED, panneaux de caisson lumineux(souvent blanchi ou enduit réfléchissant).
7.4 Biens de consommation et produits industriels
- Panneaux d'appareils(réfrigérateurs, climatiseurs, fours – avec revêtements adaptés).
- Emballages et caissespour les outils, les instruments et les écrans.
- Plaques signalétiques, panneaux de signalisation, panneaux publicitaires(souvent pré-peint ou anodisé).
8. Guide de sélection : Comment choisir le bon alliage de 0,7 mm
| Exigence de candidature | Alliage/trempe recommandés | Raison |
|---|---|---|
| Panneau intérieur standard, axé sur les coûts | 1050/1100H14/H18 | Faible coût, résistance adéquate |
| Toiture générale et revêtement mural | 3003 / 3004 / 3105 H24/H26 | Meilleure résistance et résistance à la corrosion |
| Façade architecturale anodisée | 5005 H14/H24 (qualité anodisation) | Couleur anodisée uniforme, bonne durabilité |
| Environnement marin/fortement corrosif | 5052 H32 | Mg élevé pour une excellente résistance à la corrosion |
| Boîtiers emboutis, formage léger | 1050 / 1100 / 3003 O/H12 | Haute ductilité |
9. Contrôle qualité et normes
Les tôles d'aluminium de 0,7 mm sont généralement produites et inspectées conformément aux principales normes internationales, telles que :
| Standard | Portée |
|---|---|
| EN 485 / EN 573 | Produits et composition en aluminium forgé |
| ASTM B209 | Tôles et plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium |
| GB/T 3880 | Norme chinoise pour feuille/bande |
éléments d'inspection :
- Composition chimique– analyse spectrométrique par lot de chaleur.
- Propriétés mécaniques– essais de traction, d'allongement.
- Tolérance d'épaisseur et de largeur– jauge en ligne et contrôles en laboratoire.
- Planéité, qualité des bords et défauts de surface– contrôle visuel et dimensionnel.
- Épaisseur et adhérence du revêtement(pour les produits enduits).
L'alliage de tôle d'aluminium de 0,7 mm allie faible poids, résistance modérée et excellente formabilité, ce qui en fait un choix idéal pour :
- Toiture, bardage, plafonds et systèmes d'eau de pluie
- Panneaux de carrosserie et garnitures intérieures de véhicules
- Boîtiers électriques et gestion des câbles
- Panneaux décoratifs, signalisation et revêtements d'appareils électroménagers
En sélectionnant correctement l'alliage (séries 1xxx, 3xxx ou 5xxx), la trempe et la finition de surface, les clients peuvent atteindre un équilibre optimal entre coût, durabilité et esthétique. L'utilisation de feuilles de 0,7 mm standardisées et étroitement contrôlées garantit également un traitement stable sur les lignes à grande vitesse et des performances constantes en service.
