Bobina de aluminio 1060 de 0,5 mm de espesor.

02/09 2026

Una bobina de aluminio 1060 de 0,5 mm vive en un espacio engañosamente interesante: lo suficientemente delgada como para comportarse como una "película metálica" durante la formación, pero lo suficientemente sustancial como para transportar calor, reflejar la luz y sobrevivir a la manipulación continua en la producción. La gente suele hablar de bobinas de aluminio únicamente por el número de aleación, pero el grosor es el verdadero giro de la trama. Con 0,5 mm, la alta pureza natural del 1060 se convierte en una ventaja funcional que se puede sentir en el taller (curvas limpias, superficies estables, respuesta térmica rápida) y al mismo tiempo expone las realidades de la suavidad, la sensibilidad de la superficie y la selección del temperamento.

Por qué 1060 se siente diferente a 0,5 mm

1060 es esencialmente "aluminio casi puro", normalmente alrededor del 99,6% de Al. Esa pureza aporta un comportamiento muy predecible: excelente conductividad eléctrica y térmica, fuerte resistencia a la corrosión en entornos normales y una superficie que soporta bien el acabado. Cuando comprimes esos rasgos en una sección transversal de 0,5 mm, se vuelven más inmediatos.

El 1060 de calibre fino responde rápidamente a los cambios de temperatura, por lo que aparece en componentes de transferencia de calor y estructuras de aislamiento. También se adapta fácilmente a troqueles y rodillos, lo que lo convierte en un candidato natural para estampado y perfilado, donde una aleación más dura podría agrietarse en radios estrechos. Pero la pureza también significa menor fuerza. Con una bobina de 0,5 mm, la "resistencia" no es sólo un número de laboratorio; se convierte en una cuestión de manejo: ¿puede la tira permanecer plana, resistir abolladuras y evitar ondulaciones en los bordes durante el desenrollado y la nivelación?

Ahí es donde el temperamento se convierte en el volante.

El temperamento como parámetro de diseño oculto

Para 1060, los temples comunes incluyen O (recocido), H14, H16, H18 y, a veces, H24. En términos sencillos, estos describen cuánto se ha endurecido por deformación el metal después del laminado y si se ha recocido parcialmente.

Con un espesor de 0,5 mm, el temple determina si la bobina es un material de formación flexible o una lámina más estable que resiste pequeños rayones y abolladuras por manipulación. El 1060-O recocido es extremadamente moldeable y tolerante, ideal para embuticiones profundas y dobleces cerrados, pero puede ser demasiado blando para paneles que deben permanecer visualmente impecables durante el ensamblaje. H14 o H24 pueden proporcionar un mejor equilibrio para la fabricación general, ofreciendo rigidez mejorada y robustez de la superficie mientras se doblan limpiamente con radios apropiados. H18 empuja hacia la dureza máxima para 1060, mejorando la retención de la forma pero reduciendo la conformabilidad y aumentando el riesgo de agrietamiento en el conformado agresivo.

Una forma distintiva de ver 0,5 mm 1060 es tratarlo como un material "primero en la superficie". Debido a que el calibre es delgado, la condición de la superficie y el temperamento impulsan el rendimiento real tanto como lo hace la resistencia a la tracción. Eso cambia la forma en que lo especifica: no solo compra 1060, compra planicidad, grado de superficie, método de lubricación/empaque y un temperamento que coincida con la ruta de conformado.

Funciones que importan en aplicaciones reales

Alta conductividad como atajo de diseño
La conductividad del 1060 lo hace útil cuando desea que el calor o la electricidad se muevan fácilmente sin pagar por el cobre. Con 0,5 mm, puede actuar como una capa de dispersión térmica rápida, un escudo térmico reflectante o un componente similar a una lámina conductora con mejor rigidez que las láminas ultrafinas. En laminaciones de barras colectoras o capas de blindaje conductivo (donde lo permita el diseño), 0,5 mm ofrece un compromiso práctico: lo suficientemente delgado para cortar y perforar de manera económica, lo suficientemente grueso para mantener la forma.

Resistencia a la corrosión con mínimas sorpresas de aleación
Debido a que el 1060 contiene poco contenido de aleación, funciona de manera confiable en muchos entornos atmosféricos. También es una base excelente para anodizar, aunque la apariencia final depende en gran medida de la preparación de la superficie y la calidad de la bobina. En entornos interiores húmedos, las cubiertas de los electrodomésticos, los reflectores de luz y los elementos decorativos se benefician de la formación natural estable de óxido. Si la bobina se enfrentará a productos químicos agresivos o exposición a sal, normalmente se optará por aleaciones especializadas o recubrimientos protectores, pero para entornos de uso general, 1060 sigue siendo un fuerte candidato.

Formabilidad que permite la fabricación continua.
A 0,5 mm, el perfilado, perfilado y estampado continuo se vuelven eficientes. El formato de bobina admite un alto rendimiento y la ductilidad del 1060 reduce el desgaste de la herramienta y el riesgo de agrietamiento. Es por eso que aparece en componentes que están "silenciosamente en todas partes" en lugar de ser glamorosos: revestimientos, canales, carcasas, placas de identificación, componentes de lámparas, piezas relacionadas con HVAC y conjuntos de chapa metálica en general.

Potencial de reflectividad y acabado superficial.
Muchas aplicaciones decorativas y de iluminación dependen de la capacidad del aluminio para reflejar la luz y aceptar pulido, cepillado o revestimiento. 1060 se utiliza con frecuencia cuando se necesita una base reflectante limpia para un acabado posterior. El calibre delgado ayuda cuando la pieza debe ser liviana o cuando el conformado requiere fuerzas más pequeñas.

Dónde se utiliza la bobina 1060 de 0,5 mm y por qué gana allí

Transformador y componentes auxiliares eléctricos.
No todas las piezas eléctricas necesitan una aleación de alta resistencia. En ensamblajes electromagnéticos y eléctricos, 1060 de 0,5 mm puede servir como blindaje, espaciadores, envolturas y capas conductoras donde la facilidad de formación y la conductividad son importantes.

Estructuras relacionadas con el calor y revestimientos aislantes.
En los sistemas de aislamiento térmico, las capas de aluminio suelen servir como revestimiento, barreras de vapor o revestimiento reflectante. Una bobina de 0,5 mm proporciona durabilidad durante la instalación en comparación con una lámina muy delgada, y al mismo tiempo sigue siendo liviana y fácil de colocar alrededor de esquinas y conductos.

Conjuntos luminosos y reflectantes.
Los reflectores y las carcasas de las lámparas a menudo se benefician de la calidad de la superficie y la reflectividad del 1060. El calibre de 0,5 mm ayuda a mantener la rigidez al tiempo que permite estampar y dar forma a geometrías curvas.

Estampación y panelería industrial en general.
Cuando un producto necesita "buen comportamiento del aluminio" sin altas cargas mecánicas, 0,5 mm 1060 es una opción pragmática. Perfora limpiamente, se dobla fácilmente y soporta estructuras revestidas o laminadas.

Detalles técnicos que previenen problemas posteriores

La tolerancia del espesor, la planitud y la condición del borde no son secundarias
Con una bobina de 0,5 mm, las pequeñas variaciones se manifiestan como ondulaciones, mal ajuste o formación inconsistente. Para estampado o laminación críticos, especifique requisitos estrictos de tolerancia de espesor y planitud, y garantice la calidad del corte de bordes para reducir las rebabas y mejorar el comportamiento de alimentación.

La guía de flexión depende del temperamento.
El material recocido permite radios de curvatura interiores más ajustados. Los temples más duros requieren radios más generosos para evitar el agrietamiento de los bordes. Cuando la aplicación incluye dobladillos o bridas afiladas, haga coincidir el temple con la severidad del conformado en lugar de asumir que "el aluminio siempre es fácil".

La protección de la superficie es parte de la especificación.
A 0,5 mm, las abolladuras y rayones son más visibles y más probables durante el manejo. Muchos compradores añaden papel entrelazado, película protectora o prácticas de lubricación definidas. Si la bobina está destinada a anodizado o acabado de alto brillo, requiera aceite de laminación limpio y embalaje controlado para evitar manchas o marcas de presión.

Composición química típica (referencia)

Los límites reales dependen de la norma vigente y de la práctica de la fábrica del proveedor. Una referencia común es ASTM B209/B209M para láminas y placas de aluminio, con una química de aleación alineada con los registros AA/EN. La composición química típica de 1060 se muestra a continuación.

Estándares y consideraciones de suministro

La bobina de aluminio 1060 de 0,5 mm se suministra comúnmente según ASTM B209/B209M o normas EN equivalentes para productos de aluminio laminado, según la región y los requisitos del proyecto. Cuando compre, alinee la designación del temperamento, las tolerancias dimensionales, el acabado de la superficie y los documentos de inspección con su proceso posterior. Para líneas de fabricación sensibles al juego de bobinas, solicite ID/OD de bobinas controladas, capacidad de nivelación y propiedades mecánicas consistentes en todo el lote.

Una última forma de pensarlo.

1060   

https://www.al-alloy.com/a/1060-aluminum-coil-05mm-thickness.html