1060 알루미늄 코일 0.5mm 두께

02/09 2026

0.5mm 1060 알루미늄 코일은 믿을 수 없을 만큼 흥미로운 공간에 존재합니다. 성형하는 동안 "금속 필름"처럼 거동할 만큼 얇지만, 열을 전달하고 빛을 반사하며 생산 과정에서 지속적인 처리를 견딜 수 있을 만큼 충분히 튼튼합니다. 사람들은 종종 합금 번호만으로 알루미늄 코일에 대해 이야기하지만 두께는 실제 플롯 트위스트입니다. 0.5mm에서 1060의 자연적으로 높은 순도는 작업 현장에서 느낄 수 있는 기능적 이점(깨끗한 굽힘, 안정적인 표면, 빠른 열 반응)이 되는 동시에 부드러움, 표면 감도 및 성질 선택의 현실을 드러냅니다.

1060이 0.5mm에서 다르게 느껴지는 이유

1060은 본질적으로 "거의 순수한 알루미늄"이며 일반적으로 Al이 약 99.6%입니다. 이러한 순도는 우수한 전기 및 열 전도성, 일반 환경에서의 강한 내식성, 마감 처리가 잘 되는 표면 등 매우 예측 가능한 동작을 가져옵니다. 이러한 특성을 0.5mm 단면으로 압축하면 더욱 즉각적이 됩니다.

Thin-gauge 1060은 온도 변화에 빠르게 반응하므로 열 전달 부품 및 단열재 표면 구조에 나타납니다. 또한 다이와 롤러에 쉽게 맞기 때문에 단단한 합금이 좁은 반경에서 깨질 수 있는 스탬핑 및 롤 성형에 적합합니다. 그러나 순수함은 강도가 낮다는 것을 의미하기도 합니다. 0.5mm 코일의 경우 "강도"는 단순한 실험실 수치가 아닙니다. 이는 취급 문제가 됩니다. 스트립을 평평하게 유지하고, 찌그러짐을 방지하고, 풀고 수평을 맞추는 동안 가장자리 파도를 피할 수 있습니까?

그것이 바로 성격이 운전대가 되는 곳입니다.

숨겨진 디자인 매개변수로서의 성미

1060의 경우 일반적인 성질에는 O(어닐링), H14, H16, H18 및 때로는 H24가 포함됩니다. 간단히 말하면, 압연 후 금속이 변형 경화된 정도와 부분적으로 어닐링되었는지 여부를 나타냅니다.

0.5mm 두께에서 템퍼는 코일이 유연한 성형 재료인지 아니면 사소한 긁힘 및 취급 시 찌그러짐에 저항하는 보다 안정적인 시트인지 여부를 결정합니다. Annealed 1060-O는 성형성이 매우 뛰어나고 관용적이어서 깊은 드로잉과 단단한 굽힘에 이상적이지만 조립 중에 시각적으로 깨끗한 상태를 유지해야 하는 패널에는 너무 부드러울 수 있습니다. H14 또는 H24는 일반적인 제작에 더 나은 균형을 제공하여 향상된 강성과 표면 견고성을 제공하는 동시에 적절한 반경으로 깔끔하게 구부러질 수 있습니다. H18은 1060의 최대 경도를 추구하여 형태 유지력을 향상시키지만 성형성을 감소시키고 공격적인 성형 시 균열 위험을 증가시킵니다.

0.5mm 1060을 보는 독특한 방법은 이를 "표면 우선" 재료처럼 취급하는 것입니다. 게이지가 얇기 때문에 인장강도만큼 표면상태와 성질이 실제 성능을 좌우합니다. 이는 지정 방법을 변경합니다. 단순히 1060을 구입하는 것이 아니라 평탄도, 표면 등급, 오일링/포장 방법 및 성형 경로와 일치하는 성질을 구입합니다.

실제 애플리케이션에 중요한 기능

설계 지름길인 높은 전도성
1060의 전도성은 구리 비용을 지불하지 않고도 열이나 전기를 쉽게 이동하려는 곳에 유용합니다. 0.5mm 크기에서는 급속 열 확산층, 반사 열 차폐 또는 초박형 포일보다 강성이 더 우수한 전도성 포일형 구성 요소 역할을 할 수 있습니다. 부스바 라미네이션 또는 전도성 차폐층(설계에 따라 허용되는 경우)에서 0.5mm는 실용적인 절충안을 제공합니다. 즉, 경제적으로 절단하고 펀칭할 수 있을 만큼 얇고 모양을 유지할 수 있을 만큼 두껍습니다.

최소한의 합금 놀라움으로 부식 방지
1060에는 합금 함량이 거의 포함되어 있지 않으므로 다양한 대기 환경에서 안정적으로 작동합니다. 최종 외관은 표면 처리 및 코일 품질에 크게 좌우되지만 이는 또한 양극 산화 처리를 위한 탁월한 기반이기도 합니다. 습한 실내 환경에서 기기 스킨, 빛 반사판 및 트림 요소는 안정적인 자연 산화물 형성의 이점을 얻습니다. 코일이 공격적인 화학 물질이나 염분 노출에 직면할 경우 일반적으로 특수 합금이나 보호 코팅으로 이동하지만 범용 환경에서는 1060이 여전히 강력한 후보입니다.

지속적인 제조를 가능하게 하는 성형성
0.5mm에서는 연속 롤 성형, 프로파일링 및 스탬핑이 효율적이 됩니다. 코일 형식은 높은 처리량을 지원하며 1060의 연성은 도구 마모 및 균열 위험을 줄입니다. 이것이 바로 라이너, 채널, 하우징, 명판, 램프 부품, HVAC 관련 부품, 일반 판금 조립품 등 화려하기보다는 "조용히 어디에나" 있는 부품에 나타나는 이유입니다.

반사율 및 표면 마감 잠재력
많은 조명 및 장식 응용 분야는 빛을 반사하고 연마, 브러싱 또는 코팅을 수용하는 알루미늄의 능력에 의존합니다. 1060은 추가 마감을 위해 깨끗한 반사 베이스가 필요할 때 자주 사용됩니다. 얇은 게이지는 부품이 가벼워야 하거나 성형 시 더 작은 힘이 필요할 때 도움이 됩니다.

0.5mm 1060 코일이 사용되는 곳과 그 곳에서 승리하는 이유

변압기 및 전기 보조 부품
모든 전기 부품에 고강도 합금이 필요한 것은 아닙니다. 전자기 및 전기 어셈블리에서 0.5mm 1060은 형성 용이성과 전도성이 중요한 차폐, 스페이서, 랩 및 전도성 레이어 역할을 할 수 있습니다.

열 관련 구조물 및 단열재 표면
단열 시스템에서 알루미늄 층은 재킷, 수증기 장벽 또는 반사 표면 역할을 하는 경우가 많습니다. 0.5mm 코일은 매우 얇은 포일에 비해 설치 시 내구성을 제공하면서도 가볍고 모서리와 덕트 주변에 쉽게 형성할 수 있습니다.

조명 및 반사 어셈블리
반사경과 램프 하우징은 1060의 표면 품질과 반사율로 인해 이점을 얻는 경우가 많습니다. 0.5mm 게이지는 강성을 유지하는 동시에 곡선 형상으로 스탬핑 및 성형을 허용합니다.

일반산업 스탬핑 및 패널작업
제품에 높은 기계적 부하 없이 "좋은 알루미늄 동작"이 필요한 경우 0.5mm 1060이 실용적인 선택입니다. 깔끔하게 펀칭되고, 쉽게 구부러지며, 코팅되거나 적층된 구조를 지지합니다.

차후 문제를 방지하는 기술적 세부 사항

두께 공차, 평탄도 및 모서리 상태는 부차적인 것이 아닙니다.
0.5mm 코일을 사용하면 작은 변형이 물결 모양, 불량한 맞춤 또는 일관성 없는 형성으로 나타납니다. 중요한 스탬핑 또는 라미네이션의 경우 엄격한 두께 공차 및 평탄도 요구 사항을 지정하고 가장자리 트리밍 품질을 보장하여 버를 줄이고 공급 동작을 개선합니다.

굽힘 안내는 성격에 따라 다릅니다.
단련된 재료는 내부 굽힘 반경을 더 조밀하게 허용합니다. 템퍼가 더 단단할수록 가장자리 균열을 방지하기 위해 더 넉넉한 반경이 필요합니다. 응용 분야에 헤밍 또는 날카로운 플랜지가 포함된 경우 "알루미늄은 항상 쉽다"고 가정하기보다는 성형 정도에 따라 성질을 맞추십시오.

표면 보호는 사양의 일부입니다.
0.5mm에서는 찌그러짐과 긁힘이 더 눈에 띄고 취급 중에 발생할 가능성이 더 높습니다. 많은 구매자가 인터리빙 용지, 보호 필름 또는 정의된 오일링 방식을 추가합니다. 코일이 양극 산화 처리 또는 고광택 마감 처리될 예정인 경우 얼룩이나 압력 표시를 방지하기 위해 깨끗한 롤링 오일과 통제된 포장이 필요합니다.

일반적인 화학성분(참고)

실제 한도는 관리 표준 및 공급업체 공장 관행에 따라 다릅니다. 일반적인 기준은 알루미늄 시트 및 플레이트에 대한 ASTM B209/B209M이며, 합금 화학은 AA/EN 등록에 맞춰져 있습니다. 일반적인 1060 화학 조성은 아래와 같습니다.

표준 및 공급 고려 사항

0.5mm 크기의 1060 알루미늄 코일은 일반적으로 지역 및 프로젝트 요구 사항에 따라 ASTM B209/B209M 또는 압연 알루미늄 제품에 대한 동등한 EN 표준에 따라 공급됩니다. 구매할 때 템퍼 지정, 치수 공차, 표면 마감 및 검사 문서를 다운스트림 프로세스에 맞게 조정하십시오. 코일 세트에 민감한 제조 라인의 경우 제어된 코일 ID/OD, 레벨링 기능 및 로트 전체에 걸쳐 일관된 기계적 특성을 요청하십시오.

그것에 대해 생각하는 마지막 방법

1060   

https://www.al-alloy.com/a/1060-aluminum-coil-05mm-thickness.html