1060アルミニウムコイル 厚さ0.5mm

02/09 2026

0.5 mm 1060 アルミニウム コイルは、一見興味深い空間に存在します。成形中に「金属膜」のように動作するのに十分な薄さでありながら、熱を伝え、光を反射し、製造中の継続的な取り扱いに耐えるのに十分な強度があります。アルミニウム コイルについては、合金番号だけで語られることがよくありますが、実際の重要な点は厚さです。 0.5 mm の 1060 の自然な高純度は、きれいな曲げ、安定した表面、素早い熱応答など、作業現場で感じることができる機能的な利点になると同時に、柔らかさ、表面の感度、焼き質の選択の現実も明らかになります。

1060 が 0.5mm で違うと感じる理由

1060 は本質的に「ほぼ純粋なアルミニウム」であり、通常約 99.6% が Al です。その純度により、優れた電気伝導性と熱伝導性、通常の環境での強力な耐食性、仕上げに適した表面など、非常に予測可能な動作がもたらされます。これらの特徴を 0.5 mm の断面に圧縮すると、より即時的なものになります。

薄型 1060 は温度変化に素早く反応するため、伝熱コンポーネントや断熱材に面した構造に使用されます。また、ダイやローラーに容易に適合するため、より硬い合金では狭い半径で亀裂が生じる可能性があるスタンピングやロール成形の自然な候補となります。しかし、純度が高いということは強度が低いことも意味します。 0.5mm コイルの場合、「強度」は単なる研究室の数値ではありません。それは取り扱いの問題になります。ストリップを平らに保ち、へこみに抵抗し、巻き戻しとレベリング中にエッジの波を避けることができるか?

そこで気性がハンドルになります。

隠れた設計パラメータとしての焼き戻し

1060 の場合、一般的な焼き戻しには O (焼きなまし)、H14、H16、H18、および場合によっては H24 が含まれます。平たく言えば、金属が圧延後にどの程度ひずみ硬化したか、部分的に焼き鈍しがあったかどうかを示します。

厚さ 0.5 mm では、コイルが柔軟な成形材料であるか、小さな傷や取り扱い時の打痕に耐えるより安定したシートであるかは、焼き戻しによって決まります。アニーリングされた 1060-O は非常に成形性が高く、寛容性があり、深絞りやきつい曲げに最適ですが、組み立て中に外観をきれいなままにしておく必要があるパネルには柔らかすぎる場合があります。 H14 または H24 は、一般的な製造においてより優れたバランスを提供し、適切な半径できれいに曲げながら剛性と表面の堅牢性を向上させます。 H18 は 1060 の最大硬度に向かって押し上げ、形状保持性を向上させますが、成形性を低下させ、積極的な成形での亀裂のリスクを高めます。

0.5mm 1060 の独特な見方は、0.5mm 1060 を「表面優先」の材料のように扱うことです。ゲージが薄いため、引張強度と同様に表面状態と焼き戻しが実際の性能を左右します。それによって指定方法が変わります。単に 1060 を購入するのではなく、平坦度、表面グレード、給油/充填方法、および成形パスに一致する焼き戻しを購入することになります。

実際のアプリケーションで重要な機能

設計の近道としての高い導電性
1060 の導電率は、銅を支払わずに熱や電気を簡単に移動させたい場合に役立ちます。 0.5 mm では、急速熱スプレッダー層、反射熱シールド、または極薄フォイルよりも優れた剛性を備えた導電性フォイル状コンポーネントとして機能します。バスバーの積層または導電性シールド層 (設計で許可されている場合) では、0.5 mm が実用的な妥協点となります。つまり、経済的に切断して打ち抜くのに十分な薄さと、形状を保持するのに十分な厚さです。

合金化による驚きを最小限に抑えた耐食性
1060 には合金成分がほとんど含まれていないため、多くの大気環境で確実に機能します。最終的な外観は表面処理とコイルの品質に大きく左右されますが、陽極酸化の優れたベースとしても機能します。湿気の多い屋内環境では、家電製品の外板、光反射板、トリム要素は安定した自然酸化物形成の恩恵を受けます。コイルが強力な化学薬品や塩分にさらされる可能性がある場合、通常は特殊な合金や保護コーティングを使用することになりますが、汎用環境では 1060 が依然として有力な候補です。

連続製造を可能にする成形性
0.5mm では、連続ロール成形、プロファイリング、スタンピングが効率的に行われます。コイル形式は高スループットをサポートし、1060 の延性により工具の摩耗や亀裂のリスクが軽減されます。これが、ライナー、チャネル、ハウジング、銘板、ランプ部品、HVAC 関連部品、および一般的な板金アセンブリなど、華やかではなく「どこにでもひっそりと」存在する部品にそれが現れる理由です。

反射率と表面仕上げの可能性
多くの照明および装飾用途は、光を反射し、研磨、ブラッシング、またはコーティングを受け入れるアルミニウムの能力に依存しています。 1060 は、さらなる仕上げのためにきれいな反射ベースが必要な場合によく使用されます。薄いゲージは、部品を軽量にする必要がある場合、または成形に必要な力が小さい場合に役立ちます。

0.5mm 1060 コイルが使用される場所、およびそこで使用される理由

変圧器および電気補助部品
すべての電気部品に高強度合金が必要なわけではありません。電磁アセンブリおよび電気アセンブリでは、0.5 mm 1060 は、形成の容易さと導電性が重要となるシールド、スペーサー、ラップ、および導電層として機能します。

熱関連構造と断熱材に面したスキン
断熱システムでは、アルミニウム層がジャケット、防湿層、または反射面として機能することがよくあります。 0.5 mm のコイルは、非常に薄いフォイルと比較して設置時の耐久性を提供しながらも、コーナーやダクトの周りに軽量で簡単に形成できます。

照明と反射アセンブリ
リフレクターとランプ ハウジングは、多くの場合、1060 の表面品質と反射率の恩恵を受けます。 0.5 mm ゲージは剛性を維持しながら、湾曲した形状へのスタンピングや成形を可能にします。

一般産業用プレス加工およびパネル加工
製品に高い機械的負荷を与えずに「良好なアルミニウム挙動」を必要とする場合、0.5mm 1060 が実用的な選択となります。きれいに打ち抜き、簡単に曲げることができ、コーティングまたはラミネート構造をサポートします。

後々の問題を防ぐための技術的な詳細

厚さの公差、平坦度、エッジの状態は重要ではありません
0.5mmコイルの場合、小さなばらつきがうねり、フィット感の悪さ、成形のばらつきとして現れます。重要なスタンピングまたはラミネート加工では、厚さの公差と平坦度の要件を厳密に指定し、エッジ トリミングの品質を確保してバリを減らし、送り動作を改善します。

曲げ指導は気性によって異なります
焼きなましされた材料により、内側の曲げ半径をより厳しくすることができます。焼き戻しが硬ければ、エッジの亀裂を避けるために、より大きな半径が必要になります。用途にヘミング加工や鋭利なフランジが含まれる場合は、「アルミニウムは常に簡単だ」と考えるのではなく、成形の厳しさに合わせて焼き戻しを行ってください。

表面保護は仕様の一部です
0.5mmになると、へこみや傷が目立ちやすくなり、取り扱いの際に発生しやすくなります。多くの購入者は、合紙、保護フィルム、または規定の注油方法を追加します。コイルが陽極酸化または高光沢仕上げの場合は、汚れや圧力跡を避けるために、清潔な圧延オイルと管理された梱包が必要です。

代表的な化学成分（参考）

実際の制限は、管理基準とサプライヤーの工場慣行によって異なります。一般的な基準は、アルミニウム シートおよびプレートに関する ASTM B209/B209M であり、合金の化学的性質は AA/EN 登録に準拠しています。典型的な 1060 の化学組成を以下に示します。

規格と供給に関する考慮事項

0.5 mm の 1060 アルミニウム コイルは、地域やプロジェクトの要件に応じて、ASTM B209/B209M または圧延アルミニウム製品の同等の EN 規格に基づいて供給されるのが一般的です。購入時には、質質指定、寸法公差、表面仕上げ、および検査書類を下流工程と調整してください。コイル セットに敏感な製造ラインの場合は、制御されたコイル ID/OD、レベリング機能、ロット全体にわたる一貫した機械的特性を要求します。

それについての最後の考え方

1060   

https://www.al-alloy.com/a/1060-aluminum-coil-05mm-thickness.html