Bobine d'aluminium 1060 épaisseur 0,5 mm

02/09 2026

Une bobine d'aluminium 1060 de 0,5 mm vit dans un espace trompeusement intéressant : suffisamment mince pour se comporter comme un « film métallique » pendant le formage, mais suffisamment solide pour transporter la chaleur, réfléchir la lumière et survivre à une manipulation continue en production. Les gens parlent souvent des bobines d’aluminium uniquement par leur numéro d’alliage, mais l’épaisseur est le véritable rebondissement de l’intrigue. À 0,5 mm, la pureté naturellement élevée du 1060 devient un avantage fonctionnel que vous pouvez ressentir dans l'atelier (courbures propres, surfaces stables, réponse thermique rapide) tout en exposant les réalités de la douceur, de la sensibilité de la surface et de la sélection de la trempe.

Pourquoi 1060 semble différent à 0,5 mm

1060 est essentiellement de « l’aluminium presque pur », généralement autour de 99,6 % d’Al. Cette pureté apporte un comportement très prévisible : une excellente conductivité électrique et thermique, une forte résistance à la corrosion dans les environnements ordinaires et une surface qui résiste bien à la finition. Lorsque vous compressez ces traits dans une section transversale de 0,5 mm, ils deviennent plus immédiats.

Thin-gauge 1060 responds fast to temperature changes, which is why it shows up in heat transfer components and insulation-facing structures. Il s'adapte également facilement aux matrices et aux rouleaux, ce qui en fait un candidat naturel pour l'emboutissage et le profilage où un alliage plus dur pourrait se fissurer à des rayons serrés. Mais la pureté signifie aussi une résistance moindre. With 0.5mm coil, "strength" is not just a lab number; it becomes a handling question: can the strip stay flat, resist denting, and avoid edge waves during uncoiling and leveling?

C'est là que l'humeur devient le volant.

L'humeur comme paramètre de conception caché

Pour 1060, les états courants incluent O (recuit), H14, H16, H18 et parfois H24. En termes simples, ceux-ci décrivent dans quelle mesure le métal a été écroui après laminage et s'il a été partiellement recuit.

À une épaisseur de 0,5 mm, la trempe détermine si la bobine est un matériau de formage souple ou une feuille plus stable qui résiste aux rayures mineures et aux bosses de manipulation. Le 1060-O recuit est extrêmement malléable et indulgent, idéal pour l'emboutissage profond et les pliages serrés, mais il peut être trop mou pour les panneaux qui doivent rester visuellement impeccables lors de l'assemblage. H14 ou H24 peuvent fournir un meilleur équilibre pour la fabrication générale, offrant une rigidité et une robustesse de surface améliorées tout en se pliant proprement avec des rayons appropriés. H18 pousse vers une dureté maximale de 1060, améliorant la rétention de forme mais réduisant la formabilité et augmentant le risque de fissuration lors d'un formage agressif.

Une façon distinctive de visualiser le 0,5 mm 1060 est de le traiter comme un matériau « première surface ». Étant donné que la jauge est mince, l’état de la surface et l’état de trempe déterminent les performances réelles autant que la résistance à la traction. Cela change la façon dont vous le spécifiez : vous n'achetez pas seulement du 1060, vous achetez la planéité, la qualité de la surface, la méthode de huilage/emballage et une trempe qui correspond au chemin de formage.

Fonctionnalités importantes dans les applications réelles

Haute conductivité comme raccourci de conception
La conductivité du 1060 le rend utile là où vous souhaitez que la chaleur ou l'électricité se déplace facilement sans payer pour le cuivre. À 0,5 mm, il peut agir comme une couche de répartition thermique rapide, un bouclier thermique réfléchissant ou un composant conducteur semblable à une feuille avec une meilleure rigidité que les feuilles ultra-minces. Dans les tôles de barres omnibus ou les couches de blindage conducteur (lorsque la conception le permet), le 0,5 mm offre un compromis pratique : suffisamment fin pour être coupé et poinçonné de manière économique, suffisamment épais pour conserver sa forme.

Résistance à la corrosion avec un minimum de surprises d'alliage
Étant donné que le 1060 contient peu d’alliages, il fonctionne de manière fiable dans de nombreux environnements atmosphériques. C'est également une excellente base pour l'anodisation, même si l'aspect final dépend fortement de la préparation de la surface et de la qualité de la bobine. Dans les environnements intérieurs humides, les revêtements des appareils, les réflecteurs de lumière et les éléments de garniture bénéficient d’une formation d’oxyde naturelle stable. Si la bobine est confrontée à des produits chimiques agressifs ou à une exposition au sel, vous vous tournerez généralement vers des alliages spécialisés ou des revêtements protecteurs, mais pour les environnements à usage général, le 1060 reste un bon candidat.

Une formabilité qui permet une fabrication continue
À 0,5 mm, le profilage, le profilage et l'estampage en continu deviennent efficaces. Le format de bobine prend en charge un débit élevé et la ductilité du 1060 réduit l'usure des outils et le risque de fissuration. C'est pourquoi il apparaît dans des composants qui sont « tranquillement partout » plutôt que glamour : revêtements, canaux, boîtiers, plaques signalétiques, composants de lampes, pièces liées au CVC et assemblages généraux de tôle.

Potentiel de réflectivité et de finition de surface
De nombreuses applications d'éclairage et de décoration reposent sur la capacité de l'aluminium à réfléchir la lumière et à accepter le polissage, le brossage ou le revêtement. 1060 est fréquemment utilisé lorsque vous avez besoin d’une base réfléchissante propre pour une finition ultérieure. La jauge fine est utile lorsque la pièce doit être légère ou lorsque le formage nécessite des forces plus faibles.

Où la bobine 1060 de 0,5 mm est utilisée et pourquoi elle y gagne

Transformateur et composants électriques auxiliaires
Toutes les pièces électriques ne nécessitent pas un alliage à haute résistance. Dans les assemblages électromagnétiques et électriques, le 0,5 mm 1060 peut servir de blindage, d'espaceurs, d'enveloppes et de couches conductrices là où la facilité de formage et la conductivité comptent.

Structures liées à la chaleur et revêtements isolants
Dans les systèmes d’isolation thermique, les couches d’aluminium servent souvent de revêtement, de pare-vapeur ou de revêtement réfléchissant. Une bobine de 0,5 mm offre une durabilité lors de l'installation par rapport à une feuille très fine, tout en restant légère et facile à former autour des coins et des conduits.

Ensembles lumineux et réfléchissants
Les réflecteurs et les boîtiers de lampes bénéficient souvent de la qualité de surface et de la réflectivité du 1060. La jauge de 0,5 mm aide à maintenir la rigidité tout en permettant l'estampage et le façonnage dans des géométries courbes.

Travaux d'emboutissage industriel général et de panneaux
Lorsqu'un produit nécessite un « bon comportement de l'aluminium » sans charges mécaniques élevées, le 0,5 mm 1060 est un choix pragmatique. Il poinçonne proprement, se plie facilement et supporte les structures revêtues ou stratifiées.

Des détails techniques qui évitent les problèmes plus tard

La tolérance d'épaisseur, la planéité et l'état des bords ne sont pas secondaires
Avec une bobine de 0,5 mm, de petites variations se manifestent par une ondulation, un mauvais ajustement ou une formation incohérente. Pour l'estampage ou le laminage critique, spécifiez des exigences strictes de tolérance d'épaisseur et de planéité, et assurez la qualité de la coupe des bords afin de réduire les bavures et d'améliorer le comportement d'alimentation.

Le guidage en flexion dépend de la trempe
Le matériau recuit permet des rayons de courbure intérieurs plus serrés. Les états plus durs nécessitent des rayons plus généreux pour éviter les fissures des bords. Lorsque l'application comprend des ourlets ou des rebords tranchants, adaptez la trempe à la sévérité du formage plutôt que de supposer que « l'aluminium est toujours facile ».

La protection des surfaces fait partie de la spécification
À 0,5 mm, les bosses et les rayures sont plus visibles et plus probables lors de la manipulation. De nombreux acheteurs ajoutent du papier intercalaire, un film protecteur ou des pratiques de huilage définies. Si la bobine est destinée à une anodisation ou à une finition brillante, exigez une huile de laminage propre et un emballage contrôlé pour éviter les taches ou les marques de pression.

Composition chimique typique (référence)

Les limites réelles dépendent de la norme en vigueur et des pratiques de l'usine du fournisseur. Une référence courante est ASTM B209/B209M pour les tôles et plaques d'aluminium, avec une chimie d'alliage alignée sur les enregistrements AA/EN. La composition chimique typique du 1060 est présentée ci-dessous.

Normes et considérations en matière d’approvisionnement

La bobine d'aluminium 1060 de 0,5 mm est généralement fournie selon les normes ASTM B209/B209M ou EN équivalentes pour les produits laminés en aluminium, en fonction des exigences de la région et du projet. Lorsque vous achetez, alignez la désignation de trempe, les tolérances dimensionnelles, l'état de surface et les documents d'inspection avec votre processus en aval. Pour les lignes de fabrication sensibles au jeu de bobines, demandez un ID/OD de bobine contrôlé, une capacité de nivellement et des propriétés mécaniques constantes sur l’ensemble du lot.

Une dernière façon d'y penser

1060   

https://www.al-alloy.com/a/1060-aluminum-coil-05mm-thickness.html