Tira de bobina de aluminio 8006
Para los compradores, el atractivo deBobina de tira de aluminio 8006es sencillo: funciona limpio, corta bien, mantiene la forma mejor que las aleaciones de láminas más blandas y admite tolerancias estrictas para las operaciones modernas de laminación, estampado, perfilado y punzonado de aletas.
Características de la tira en espiral de aluminio 8006
| Característica | Qué significa en producción | Valor para el cliente |
|---|---|---|
| Mayor resistencia que 8011/1235 | El refuerzo Fe-Si mejora la rigidez y la resistencia a la deformación. | Mejor retención de la forma, menos paradas de línea, velocidad de conversión mejorada |
| Excelente resistencia a la corrosión | La película de óxido natural protege en la mayoría de las atmósferas. | Larga vida útil para intercambiadores de calor y embalajes. |
| Buena conformabilidad en H14/H24/H22 | Admite flexión, embutición superficial y formación de aletas. | Menor riesgo de agrietamiento, mejor integridad de los bordes |
| Calibre estable y planitud | Funciona bien con balanceo de precisión y nivelación de tensión. | Reducción de desperdicios, rendimiento posterior consistente |
| Opciones de superficie limpia | Acabado de fábrica o desengrasado/tratado según sea necesario | Adhesión y apariencia mejoradas del revestimiento/laminación. |
| Reciclable y ligero | Circularidad del aluminio y baja densidad. | Menor coste de transporte, ventajas de sostenibilidad |
Aplicaciones típicas
| Industria | Uso típico | ¿Por qué se elige 8006? |
|---|---|---|
| Climatización y refrigeración | Stock de aletas para condensadores/evaporadores | Resistencia + conformabilidad para paso de aleta fina y persianas estables |
| Embalaje | Stock de contenedores, cierres, estructuras laminadas. | Rendimiento de la barrera, resistencia y estabilidad del proceso. |
| Alimentación y hogar | Bandejas, tapas, conformado de calibre ligero. | Buena capacidad de embutición en temperamentos adecuados y superficie confiable. |
| conversión industrial | Material de corte, perfiles laminados | Tolerancias estrictas, calidad de borde constante |
Notas para la selección: 8006 se especifica con frecuencia cuando un producto necesitamás rigidezque 8011 mientras aún requierebuena formaciónyplanitud consistentepara equipos de alta velocidad.
8006 es unno tratable térmicamentealeación. Las propiedades mecánicas están controladas principalmente portrabajo en frío (temperaturas H)y recocido parcial opcional.
| Temperamento (común) | Condición | Caso de uso típico |
|---|---|---|
| oh | Totalmente recocido | Máxima conformabilidad, conformado profundo/superficial donde la resistencia es secundaria |
| H14 | Semiduro (endurecido por deformación) | Stock de aletas y tiras generales que requieren mayor rigidez. |
| H18 | Completamente duro | Cuando se necesita máxima resistencia y rigidez con conformado limitado |
| H22 | Endurecido por deformación y parcialmente recocido. | Resistencia/alargamiento equilibrado, formación mejorada frente al H14 |
| H24 | Endurecido por deformación y parcialmente recocido (superior a H22) | Formación y estampado de aletas con mejor resistencia al agrietamiento que el H18 |
La disponibilidad y el rendimiento del templado dependen del espesor, el calibre final y la ruta de procesamiento (programa de laminación, control de recocido, tratamiento de superficie).
Composición química (límites típicos/estándar)
La química del 8006 varía ligeramente según la norma (equivalentes EN, ASTM/AA y especificaciones del cliente). La siguiente tabla refleja los rangos de composición ampliamente utilizados para el material tipo 8006.
| Elemento | Rango típico (% en peso) | Papel en la aleación |
|---|---|---|
| Alabama | Resto | Metal base, resistencia a la corrosión, conductividad. |
| fe | 1,2–2,0 | Fortalecimiento primario, mejora la rigidez. |
| Y | 0,3–1,0 | Funciona con Fe para control de resistencia y microestructura. |
| Minnesota | ≤0,3 | Soporte de estructura de grano, refuerzo menor. |
| Cu | ≤0,3 | Contribución a la fuerza; mantenido bajo para controlar la corrosión |
| magnesio | ≤0,1 | Normalmente bajo; puede afectar ligeramente el endurecimiento por trabajo |
| zinc | ≤0,1 | Generalmente limitado para preservar el comportamiento de corrosión. |
| De | ≤0,08 | Refinador de grano (estabilidad de fundición/rodadura) |
| Otros (cada uno) | ≤0,05 | Impurezas controladas |
| Otros (total) | ≤0,15 | Impurezas controladas |
Especificaciones técnicas (rango de suministro)
La ventana de suministro práctica depende de la capacidad del molino, el uso final y la clase de tolerancia. La siguiente tabla muestra rangos comunes para el suministro de tiras en bobina.
| Artículo | Rango de suministro típico | Notas |
|---|---|---|
| Forma | Bobina/tira | Bobinas cortadas disponibles |
| Espesor | 0,05–2,00 mm | Posibilidad de gálibos en forma de lámina con rutas de rodadura específicas |
| Ancho | 20–1600 milímetros | Corte de tiras estrechas con calidad de borde ajustado disponible |
| Diámetro interior (DI) | 152 / 300 / 400 / 505 milímetros | identificaciones estándar; otros por acuerdo |
| Diámetro exterior (DE) | Hasta ~1200–1800 mm | Depende del espesor y de los límites de peso de la bobina. |
| Peso de la bobina | ~0,5–10 toneladas | Gama industrial típica; personalizado posible |
| Acabado superficial | Acabado laminado, brillante, desengrasado. | Opciones compatibles con películas/laminación |
| Borde | Borde cortado, borde fresado | Borde cortado recomendado para conversión de precisión |
| Llanura | Tensión nivelada/como enrollada | Definido por aplicación (aleta, estampado, laminación) |
| Estándares | ASTM/EN/GB o especificaciones del cliente | Confirmar la designación de la aleación y el mapeo del temple. |
Propiedades mecánicas típicas (valores de referencia)
Las propiedades mecánicas varían según el calibre, el temperamento y la dirección de la prueba. Los valores a continuación sonrangos de referencia típicosSe utiliza para una comparación rápida y una selección inicial.
| Temperamento | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Elongación A50 (%) | Comportamiento general |
|---|---|---|---|---|
| oh | 60–110 | 20–50 | 20-35 | Máxima ductilidad, menor resistencia |
| H22 | 120-170 | 90-140 | 6-15 | Formabilidad y resistencia equilibradas |
| H24 | 140-190 | 110–160 | 5-12 | Buena resistencia con conformado mejorado frente a temples duros. |
| H14 | 150–200 | 120-170 | 3–10 | Mayor rigidez; Es posible formar con radios correctos. |
| H18 | 170–230 | 150–200 | 1–6 | Máxima rigidez; conformado limitado |
Si su proceso incluye punzonado de aletas agresivo, doblado de radio estrecho o estampado profundo, especificar un templado parcialmente recocido apropiado (H22/H24) a menudo mejora el rendimiento manteniendo suficiente rigidez.
Propiedades físicas (típicas)
| Propiedad | Valor típico | Impacto práctico |
|---|---|---|
| Densidad | ~2,74 g/cm³ | Estructuras ligeras y menor coste logístico |
| Conductividad térmica | ~180–210 W/m·K | Adecuado para componentes de transferencia de calor. |
| Conductividad eléctrica | ~50–55 % SIGC | Punto de referencia útil para la consistencia de la aleación |
| rango de fusión | ~640–660 °C | Relevante para soldadura fuerte/límites de exposición térmica |
| Expansión térmica | ~23 × 10⁻⁶ /K | Considere para ensamblajes de tolerancia estricta |
Notas de procesamiento y calidad de la superficie
| Tema | Requisito típico | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Limpieza de superficies | Aceite de laminación controlado / desengrase opcional | Mejora la adherencia del recubrimiento, la impresión y la laminación. |
| Poros / inclusiones | Control estricto para calibres delgados | Crítico para productos sensibles a la barrera y a la apariencia |
| Condición del borde | Baja rebaba, baja curvatura | Reduce las roturas de banda y mejora la seguridad en la manipulación |
| Conjunto de planitud y bobina | Definido por el método de conversión | Afecta la alimentación, el control de la tensión y la alineación del troquel. |
| Estructura del grano | Se prefieren granos finos y estables | Mejor formado y respuesta mecánica consistente |
Para envases laminados y productos recubiertos, es común confirmar los objetivos de energía superficial, los niveles de limpieza y la compatibilidad con imprimadores/adhesivos durante el muestreo.
Por qué los clientes eligen la bobina de tira de aluminio 8006
| objetivo del comprador | Cómo ayuda 8006 |
|---|---|
| Aumente la velocidad de la línea y reduzca las pausas | Una tira más rígida con una planitud constante funciona mejor en el manejo de bandas tensadas |
| Mejorar la consistencia del formado | Los templados adecuados proporcionan un equilibrio confiable entre resistencia y ductilidad. |
| Ampliar el rendimiento contra la corrosión | Matriz de aluminio de baja aleación y película de óxido robusta |
| Cumplir con los requisitos de sostenibilidad | Alta reciclabilidad y rutas establecidas de reciclaje de aluminio. |
| Reducir el costo total | Menor desperdicio, procesamiento estable y relación competitiva entre resistencia y peso. |
Guía para realizar pedidos (qué especificar)
| Parámetro | Detalles recomendados para proporcionar |
|---|---|
| Aleación y temple | 8006-O / 8006-H14 / 8006-H24 (o mapeo requerido) |
| Espesor y tolerancia | Calibre objetivo, límites mínimo/máximo o clase de tolerancia |
| Ancho y borde | Ancho de hendidura, tipo de borde, límites de dirección de rebaba si es necesario |
| ID/OD y peso de la bobina | Compatibilidad del desenrollador y restricciones de manejo |
| Superficie | Acabado laminado, brillante, desengrasado, requisito de película protectora. |
| Solicitud | Material de aletas, material de contenedores, laminación y estampado: ayuda a optimizar la ruta del proceso |
| Pruebas e inspección | Ensayos mecánicos, criterios de superficie, estándar de planitud, límites de juego de bobinas. |
La tira en espiral de aluminio 8006 es una aleación de aluminio resistente y moldeable de la serie 8xxx diseñada para aplicaciones de tiras de precisión y conversión de alta velocidad. Con excelente resistencia a la corrosión, planitud confiable y mayor rigidez que las aleaciones de láminas comunes,Bobina de tira de aluminio 8006se usa ampliamente para material de aletas HVAC, material de contenedores de embalaje y corte industrial. Disponible en temperamentos O, H14, H22, H24 y H18 con rangos flexibles de espesor y ancho, 8006 ofrece una calidad de superficie constante, un procesamiento eficiente y una ventaja rentable de relación resistencia-peso para la fabricación moderna.