8006 Алюминиевая катушка
Для покупателей привлекательностьКатушка алюминиевой полосы 8006прост: он работает чисто, хорошо режется, держит форму лучше, чем более мягкие сплавы фольги, и поддерживает жесткие допуски для современных операций ламинирования, штамповки, профилирования и штамповки ребер.
Особенности алюминиевой рулонной ленты 8006
| Особенность | Что это значит в производстве | Ценность клиента |
|---|---|---|
| Более высокая прочность, чем у 8011/1235. | Усиление Fe-Si повышает жесткость и устойчивость к сгибанию. | Лучшее сохранение формы, меньшее количество остановок линии, улучшенная скорость конвертации. |
| Отличная коррозионная стойкость | Натуральная оксидная пленка защищает в большинстве атмосфер. | Длительный срок службы теплообменников и упаковки |
| Хорошая формуемость в форматах H14/H24/H22. | Поддерживает изгиб, неглубокую вытяжку и формирование плавников. | Меньший риск растрескивания, лучшая целостность кромок |
| Стабильная толщина и плоскостность | Хорошо работает при точной прокатке и выравнивании натяжения. | Снижение количества отходов, стабильная производительность после переработки |
| Варианты очистки поверхности | Фрезерование или обезжиривание/обработка по мере необходимости | Улучшенная адгезия и внешний вид покрытия/ламинирования. |
| Перерабатываемый и легкий | Округлость алюминия и низкая плотность | Снижение транспортных расходов, преимущества устойчивого развития |
Типичные применения
| Промышленность | Типичное использование | Почему выбран 8006 |
|---|---|---|
| ОВиК и охлаждение | Ребра для конденсаторов/испарителей | Прочность + пластичность для мелкого шага ребер и стабильных жалюзи |
| Упаковка | Контейнерный инвентарь, затворы, ламинированные конструкции | Барьерные характеристики, прочность и стабильность процесса |
| Еда и быт | Лотки, крышки, формовка тонкая | Хорошая тяга при подходящих закалках и надежная поверхность. |
| Промышленная переработка | Раскрой заготовок, гнутых профилей | Жесткие допуски, стабильное качество кромки |
Примечания к выбору: 8006 часто указывается, когда продукту требуетсябольше жесткостичем 8011, но все еще требуетхорошая формовкаипостоянная плоскостностьдля высокоскоростного оборудования.
8006 - этоне поддающийся термической обработкесплав. Механические свойства в основном контролируютсяхолодная работа (закалки H)и необязательный частичный отжиг.
| Характер (обычный) | Состояние | Типичный вариант использования |
|---|---|---|
| О | Полностью отожженный | Максимальная формуемость, глубокая/неглубокая формовка, где прочность второстепенна. |
| Н14 | Полутвердый (деформационно закаленный) | Ложа плавника и общая полоса требуют более высокой жесткости. |
| H18 | Полный жесткий | Когда необходима максимальная прочность и жесткость при ограниченной формовке |
| H22 | Деформационно закаленная и частично отожженная | Сбалансированная прочность/удлинение, улучшенная формовка по сравнению с H14. |
| Н24 | Деформационная закалка и частичный отжиг (выше H22) | Формирование и штамповка ребер с лучшей устойчивостью к растрескиванию, чем у H18. |
Доступность и производительность закалки зависят от толщины, конечного калибра и маршрута обработки (режим прокатки, контроль отжига, обработка поверхности).
Химический состав (типичные/стандартные пределы)
Химический состав 8006 незначительно варьируется в зависимости от стандарта (эквиваленты EN, ASTM/AA и спецификации заказчика). В таблице ниже отражены широко используемые диапазоны составов материала типа 8006.
| Элемент | Типичный диапазон (мас.%) | Роль в сплаве |
|---|---|---|
| Ал | Остаток | Основной металл, коррозионная стойкость, проводимость |
| Фе | 1,2–2,0 | Первичное усиление, повышает жесткость |
| И | 0,3–1,0 | Работает с Fe для контроля прочности и микроструктуры. |
| Мин. | ≤0,3 | Поддержка зернистой структуры, незначительное усиление |
| Cu | ≤0,3 | Силовой вклад; поддерживается низким для контроля коррозии |
| мг | ≤0,1 | Обычно низкий; может незначительно повлиять на наклепанность |
| Зн | ≤0,1 | Обычно ограничивается для сохранения коррозионных свойств. |
| Из | ≤0,08 | Зерновой рафинер (стабильность литья/прокатки) |
| Другие (каждый) | ≤0,05 | Контролируемые примеси |
| Прочие (всего) | ≤0,15 | Контролируемые примеси |
Технические характеристики (комплект поставки)
Практическое окно поставок зависит от возможностей завода, конечного использования и класса допуска. В таблице ниже показаны общие диапазоны поставок рулонной ленты.
| Элемент | Типичный диапазон поставок | Примечания |
|---|---|---|
| Форма | Катушка/полоса | Доступны щелевые катушки |
| Толщина | 0,05–2,00 мм | При определенных маршрутах прокатки возможны калибры, похожие на фольгу. |
| Ширина | 20–1600 мм | Доступна резка узкой полосы до качества плотной кромки. |
| Внутренний диаметр (ID) | 152/300/400/505 мм | Стандартные идентификаторы; другие по договоренности |
| Внешний диаметр (НД) | До ~1200–1800 мм | Зависит от толщины и ограничений по весу рулона. |
| Вес катушки | ~0,5–10 т | Типичный промышленный диапазон; возможно по индивидуальному заказу |
| Чистота поверхности | Фрезерованная обработка, полировка, обезжиривание | Варианты использования пленки/ламинирования |
| Край | Край разреза, край фрезы | Край разреза рекомендуется для точного преобразования. |
| Плоскостность | Натяжение выровнено/по мере прокатки | В зависимости от применения (ребро, тиснение, ламинация) |
| Стандарты | ASTM/EN/GB или спецификация заказчика | Подтвердите обозначение сплава и карту отпуска. |
Типичные механические свойства (справочные значения)
Механические свойства варьируются в зависимости от калибра, состояния и направления испытаний. Ниже приведены значениятипичные эталонные диапазоныиспользуется для быстрого сравнения и первоначального выбора.
| Характер | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение А50 (%) | Общее поведение |
|---|---|---|---|---|
| О | 60–110 | 20–50 | 20–35 | Самая высокая пластичность, самая низкая прочность |
| H22 | 120–170 | 90–140 | 6–15 | Сбалансированная формуемость и прочность |
| Н24 | 140–190 | 110–160 | 5–12 | Хорошая прочность с улучшенной формовкой по сравнению с твердыми закалками |
| Н14 | 150–200 | 120–170 | 3–10 | Повышенная жесткость; возможна формовка с правильными радиусами |
| H18 | 170–230 | 150–200 | 1–6 | Максимальная жесткость; ограниченное формование |
Если ваш процесс включает в себя агрессивную штамповку ребер, гибку по малому радиусу или глубокое тиснение, указание соответствующего частично отожженного состояния (H22/H24) часто повышает производительность при сохранении достаточной жесткости.
Физические свойства (типичные)
| Свойство | Типичное значение | Практическое воздействие |
|---|---|---|
| Плотность | ~2,74 г/см³ | Легкие конструкции и более низкие затраты на логистику |
| Теплопроводность | ~180–210 Вт/м·К | Подходит для компонентов теплопередачи |
| Электропроводность | ~50–55% МАКО | Полезный ориентир для определения консистенции сплава |
| Диапазон плавления | ~640–660 °С | Соответствует ограничениям пайки/термического воздействия. |
| Тепловое расширение | ~23 × 10⁻⁶ /К | Рассмотрите возможность сборки с жесткими допусками. |
Примечания по качеству поверхности и обработке
| Тема | Типичное требование | Почему это важно |
|---|---|---|
| Чистота поверхности | Контролируемое масло для прокатки / опциональное обезжиривание | Улучшает адгезию покрытия, печати и ламинирования. |
| Проколы/включения | Жесткий контроль за тонкими калибрами | Критично для барьерных и чувствительных к внешнему виду продуктов. |
| Краевое состояние | Низкий заусенец, низкий развал | Уменьшает разрывы полотна и повышает безопасность при обращении. |
| Набор плоскостностей и катушек | Определяется методом преобразования | Влияет на подачу, контроль натяжения и выравнивание матрицы. |
| Зернистая структура | Предпочтительны стабильные, мелкие зерна. | Лучшая формовка и стабильный механический отклик |
Для упаковочных ламинатов и продуктов с покрытием обычно во время отбора проб подтверждаются целевые показатели поверхностной энергии, уровни чистоты и совместимость с грунтовками/клеями.
Почему клиенты выбирают рулонную алюминиевую полосу 8006
| Цель покупателя | Как 8006 помогает |
|---|---|
| Увеличьте скорость линии и уменьшите количество перерывов | Более жесткая полоса с постоянной плоскостностью лучше работает при работе с натянутым полотном. |
| Улучшить однородность формования | Подходящие закалки обеспечивают надежный баланс прочности и пластичности. |
| Повышение эффективности защиты от коррозии | Матрица из низколегированного алюминия плюс прочная оксидная пленка |
| Соответствовать требованиям устойчивого развития | Высокая перерабатываемость и налаженные маршруты переработки алюминия. |
| Снизить общую стоимость | Меньшее количество отходов, стабильная обработка и конкурентоспособное соотношение прочности и веса. |
Руководство по заказу (что указать)
| Параметр | Рекомендуемые данные для предоставления |
|---|---|
| Сплав и отпуск | 8006-O/8006-H14/8006-H24 (или необходимое сопоставление) |
| Толщина и допуск | Целевой калибр, мин/макс пределы или класс допуска |
| Ширина и край | Ширина разреза, тип кромки, ограничения направления заусенцев, если необходимо. |
| ID/OD и вес катушки | Совместимость разматывателя и ограничения по обращению |
| Поверхность | Фрезерная обработка, полировка, обезжиривание, требуется защитная пленка |
| Приложение | Заготовка ребер, тара, ламинирование, штамповка — помогают оптимизировать маршрут процесса. |
| Тестирование и проверка | Механические испытания, критерии поверхности, стандарт плоскостности, пределы набора катушек |
Алюминиевая рулонная лента 8006 представляет собой прочный, формуемый алюминиевый сплав серии 8xxx, предназначенный для высокоскоростной обработки и прецизионного применения полос. Обладая превосходной коррозионной стойкостью, надежной плоскостностью и более высокой жесткостью, чем у обычных сплавов фольги,Катушка алюминиевой полосы 8006широко используется для производства ребер HVAC, упаковочных контейнеров и промышленной резки. Доступный в закалках O, H14, H22, H24 и H18 с гибким диапазоном толщины и ширины, сплав 8006 обеспечивает стабильное качество поверхности, эффективную обработку и экономичное соотношение прочности к весу для современного производства.