Hoja de aluminio anodizada 5058 5082 5083 5251 H321 H116
Las hojas de aluminio anodizadas en las aleaciones 5058, 5082, 5083 y 5251 ofrecen resistencia de corrosión excepcional, mayor durabilidad de la superficie y un mayor atractivo estético, ampliamente utilizado en campos marinos, automotrices, arquitectónicos e industriales. Combinado con designaciones de temperamento H321 y H116, estos materiales ofrecen un rendimiento superior en condiciones exigentes.
Estas aleaciones pertenecen principalmente a la serie 5xxx de aluminio, que se basa en el aluminio-magnesio. Se caracterizan por una excelente resistencia a la corrosión, una buena soldabilidad y una resistencia moderada a alta, haciéndolas opciones preferidas en aplicaciones marinas, corrosivas y estructurales.
| Aleación | Elementos primarios (%) | Características |
|---|---|---|
| 5058 | Mg (4.5–5.5), SI (0.3 máx.), Fe (0.4 máx) | Excelente resistencia a la corrosión; buena resistencia mecánica |
| 5082 | Mg (3.8–4.9), Si (0.4 máx), Fe (0.4 máx) | Alta resistencia con resistencia a la corrosión superior |
| 5083 | Mg (4.0–4.9), Mn (0.4–1.0), Fe (0.4 máx) | Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes marinos; buena soldadura |
| 5251 | Mg (2.5–3.5), SI (0.25 máx), Fe (0.4 máx) | Buena formabilidad y resistencia a la corrosión |
Tablas de composición química (típica) por aleación (%)
| Elemento | 5058 | 5082 | 5083 | 5251 |
|---|---|---|---|---|
| Aluminio | Balance | Balance | Balance | Balance |
| Magnesio (mg) | 4.5–5.5 | 3.8–4.9 | 4.0–4.9 | 2.5–3.5 |
| Manganeso (MN) | 0.2 Max | 0.2 Max | 0.4–1.0 | 0.1 max |
| Silicio (Si) | 0.3 max | 0.4 max | 0.4 max | 0.25 Max |
| Hierro (Fe) | 0.4 max | 0.4 max | 0.4 max | 0.4 max |
| Cobre (Cu) | 0.1 max | 0.1 max | 0.1 max | 0.1 max |
| Cromo (CR) | 0.05 Max | 0.05 Max | 0.05 Max | 0.05 Max |
Nota: La composición puede variar ligeramente con los procesos y estándares de producción.
Designaciones de temperatura: H321 y H116
H321
- Definición:Sección trabajada en frío, estabilizado por recocido parcial. El "3" indica la tensión endurecida y la solución tratada con calor, y el "21" muestra alivio de deformación.
- Atributos:Este temperamento ofrece una resistencia mecánica mejorada en comparación con el temperamento totalmente recocido (temperamento o), pero mantiene la resistencia a la corrosión adecuada para entornos severos. Normalmente se usa para hojas y entornos de grado marino con estrés cíclico.
H116
- Definición:Solución tratada con calor y envejecido naturalmente. Certificado para resistencia a la corrosión del agua de mar.
- Atributos:Alta resistencia al agrietamiento de la placa durante la soldadura y la susceptibilidad a la corrosión inferior. Se utiliza principalmente en estructuras soldables y propensas a la corrosión, especialmente en la construcción naval.
Proceso de anodización y beneficios
La anodización es un proceso electroquímico que espesa la película de óxido natural en la superficie de las hojas de aluminio que proporciona:
- Resistencia a la corrosión mejorada:Protección para el material base contra la oxidación en ambientes altamente reactivos o de agua salada.
- Aumento de la dureza de la superficie:Resistencia al desgaste mejorada que mejora la vida útil bajo aplicaciones abrasivas.
- Estética:Variedad de acabados, incluidas opciones mate, brillantes o de colores.
- Excelente adhesión:Asegura una base superior para pintar o imprimir.
- Seguridad ambiental:La anodización no emite productos químicos nocivos y apoya la sostenibilidad en la fabricación.
Propiedades mecánicas (típicas): de acuerdo con aleaciones y temperamento (ejemplo por ASTM B209 / AMS 4014 estándares)
| Propiedad | 5058-H321 | 5082-H321 | 5083-H116 | 5251-H116 |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción máxima (MPA) | 290 - 350 | 280 - 340 | 275 - 355 | 215 - 270 |
| Resistencia al rendimiento (0.2% de compensación, MPA) | 200 - 270 | 200 - 265 | 145 - 300 | 150 - 220 |
| Alargamiento (%) | 8 - 15 | 10 - 18 | 7 - 14 | 18 - 28 |
| Dureza de Rockwell (b) | 75 - 90 | 80 - 95 | 70 - 92 | 60 - 70 |
| Densidad (g/cm³) | ~ 2.66 | ~ 2.66 | ~ 2.66 | ~ 2.68 |
Estándares de conformidad e implementación
| Estándar | Descripción |
|---|---|
| ASTM B209 | Especificaciones de aluminio y aleación de aluminio y placa |
| AMS 4014 | Elaboración y requisitos de hoja de aleación de aluminio anodizado |
| QQ-A-A-2550 / MIL-A-8625 | Anodización de aleaciones de aluminio y aluminio (especificación militar) |
| Y AW 5058, 5082, 5083 | Designaciones de aleaciones europeas consistentes con los estándares EN 573-3 |
| Especificaciones GB / JIS | Estándares industriales chinos y japoneses relevantes |
La adhesión a estos garantiza un espesor de lámina constante, planitud, acabado superficial, rendimiento mecánico y uniformidad de recubrimiento.
Aplicaciones
- Industria marina:Componentes de la embarcación, revestimiento de casco de barcos, terraza, debido a la excelente resistencia a la corrosión del agua salada.
- Paneles arquitectónicos:Paneles decorativos y revestimientos de fachada livianos que requieren resistencia al desgaste y longevidad.
- Componentes automotrices:Carrocería y elementos estructurales diseñados para anticorrosión y resistencia.
- Capas de los equipos eléctricos:Recinadores de aluminio, gestionados con durabilidad superior y acabado flexible.
- Recipientes a presión y tanques:Donde la resistencia a la anodización y la corrosión es crítica para la seguridad.
Las láminas de aluminio anodizadas hechas de aleaciones 5058, 5082, 5083 y 5251, en los temperaturas H321 y H116, representan una solución de vanguardia para proyectos que necesitan un equilibrio fino de causalidad de alta resistencia mecánica y resistencia a la corrosión avanzada. El proceso de anodización amplifica las fortalezas naturales de estos materiales, colocándolos a la vanguardia de las industrias que necesitan durabilidad, confiabilidad y versatilidad estética.
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