Feuille en aluminium anodisé 5058 5082 5083 5251 H321 H116
Des feuilles en aluminium anodisées dans les alliages 5058, 5082, 5083 et 5251 offrent une résistance à la corrosion exceptionnelle, une durabilité de surface accrue et une attraction esthétique accrue, largement utilisée dans les domaines marins, automobiles, architecturaux et industriels. Combinés avec des désignations de tempérament H321 et H116, ces matériaux offrent des performances supérieures dans des conditions exigeantes.
Ces alliages appartiennent principalement à la série d'aluminium 5xxx, qui est à base d'aluminium-magnésium. Ils se caractérisent par une excellente résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et une résistance modérée à élevée, ce qui en fait des choix préférés dans les applications marines, corrosives et structurelles.
| Alliage | Éléments primaires (%) | Caractéristiques |
|---|---|---|
| 5058 | Mg (4,5–5,5), Si (0,3 max), Fe (0,4 max) | Excellente résistance à la corrosion; bonne résistance mécanique |
| 5082 | Mg (3,8–4,9), Si (0,4 max), Fe (0,4 max) | Haute résistance avec une résistance à la corrosion supérieure |
| 5083 | Mg (4,0–4,9), MN (0,4–1,0), Fe (0,4 max) | Excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins; bonne soudabilité |
| 5251 | Mg (2,5–3,5), Si (0,25 max), Fe (0,4 max) | Bonne formabilité et résistance à la corrosion |
Tables de composition chimique (typique) par alliage (%)
| Élément | 5058 | 5082 | 5083 | 5251 |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre |
| Magnésium (mg) | 4.5–5,5 | 3.8–4.9 | 4.0–4.9 | 2,5–3,5 |
| Manganèse (MN) | 0,2 max | 0,2 max | 0,4–1,0 | 0,1 max |
| Silicon (Si) | 0,3 max | 0,4 max | 0,4 max | 0,25 max |
| Fer (Fe) | 0,4 max | 0,4 max | 0,4 max | 0,4 max |
| Cuivre (Cu) | 0,1 max | 0,1 max | 0,1 max | 0,1 max |
| Chrome (CR) | 0,05 max | 0,05 max | 0,05 max | 0,05 max |
Remarque: La composition peut varier légèrement avec les processus de production et les normes.
Désignations de tempérament: H321 et H116
H321
- Définition:Section de travail à froid, stabilisée par recuit partiel. Le «3» indique la contrainte durcie et la solution traitée à la chaleur, et le «21» montre un soulagement de la déformation.
- Attributs:Ce tempérament offre une résistance mécanique améliorée par rapport au caractère entièrement recuit (O Temper) mais maintient une résistance à la corrosion adaptée aux environnements graves. Il est normalement utilisé pour les feuilles et les environnements de qualité marine avec une contrainte cyclique.
H116
- Définition:Solution traitée à la chaleur et vieillie naturellement. Certifié pour la résistance à la corrosion de l'eau de mer.
- Attributs:Résistance élevée à la fissuration de la plaque pendant le soudage et la sensibilité inférieure à la corrosion. Principalement utilisé dans les structures soudables et sujettes à la corrosion, en particulier dans la construction navale.
Processus d'anodisation et avantages
L'anodisation est un processus électrochimique qui épaississe le film d'oxyde naturel à la surface des feuilles d'aluminium à propos de:
- Résistance à la corrosion améliorée:Protection du matériau de base contre l'oxydation dans des environnements hautement réactifs ou d'eau salée.
- Augmentation de la dureté de surface:Amélioration de la résistance à l'usure qui améliore la durée de vie sous les applications abrasives.
- Esthétique:Variété de finitions, y compris des options mates, vives ou colorées.
- Excellente adhérence:Assure une base supérieure pour la peinture ou l'impression.
- Sécurité environnementale:L'anodisation n'émet pas de produits chimiques nocifs et soutient la durabilité dans la fabrication.
Propriétés mécaniques (typiques) - Selon les alliages et le tempérament (exemple par normes ASTM B209 / AMS 4014)
| Propriété | 5058-H321 | 5082-H321 | 5083-H116 | 5251-H116 |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction ultime (MPA) | 290 - 350 | 280 - 340 | 275 - 355 | 215 - 270 |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2%, MPA) | 200 - 270 | 200 - 265 | 145 - 300 | 150 - 220 |
| Allongement (%) | 8 - 15 | 10 - 18 | 7 - 14 | 18 - 28 |
| Rockwell dure (b) | 75 - 90 | 80 - 95 | 70 - 92 | 60 - 70 |
| Densité (g / cm³) | ~ 2.66 | ~ 2.66 | ~ 2.66 | ~ 2.68 |
Normes de conformité et de mise en œuvre
| Standard | Description |
|---|---|
| ASTM B209 | Spécifications de feuille et de plaque en aluminium et en aluminium |
| AMS 4014 | Élaboration et exigences de la feuille en alliage en aluminium anodisé |
| QQ-AA-2550 / MIL-A-8625 | Anodisation des alliages en aluminium et en aluminium (spécifications militaires) |
| Et AW 5058, 5082, 5083 | Des désignations d'alliage européen cohérentes avec les normes EN 573-3 |
| Spécifications GB / JIS | Normes industrielles chinoises et japonaises pertinentes |
L'adhésion à celles-ci assure une épaisseur de feuille, une planéité, une finition de surface, des performances mécaniques et une uniformité de revêtement.
Applications
- Industrie marine:Composants du bateau, placage à la coque, terrasse - en raison d'une excellente résistance à la corrosion d'eau salée.
- Pâts architecturaux:Panneaux de revêtement de façade légers et décoratifs qui nécessitent une résistance à l'usure et une longévité.
- Composants automobiles:Travail et éléments structurels conçus pour l'anti-corrosion et la force.
- Enveloppes d'équipement électrique:Enceintes en aluminium, gérées avec une durabilité supérieure et une finition flexible.
- Navires et réservoirs de pression:Où l'anodisation et la résistance à la corrosion sont essentielles pour la sécurité.
Des feuilles en aluminium anodisées fabriquées à partir d'alliages 5058, 5082, 5083 et 5251, dans les températures H321 et H116, représentent une solution de pointe pour les projets nécessitant un équilibre fin de causalité à forte résistance mécanique et de résistance à la corrosion avancée. Le processus d'anodisation amplifie les forces naturelles de ces matériaux, les positionnant à la pointe des industries nécessitant une durabilité, une fiabilité et une polyvalence esthétique.
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