Bobina de aluminio recubierta de color prepintada 1050 1060 0,72 mm

12/17 2025

Bobina de aluminio recubierta de color prepintada 1050 1060 de 0,72 mm: donde la pureza se une a la precisión

En el mundo de los revestimientos arquitectónicos, las carcasas de electrodomésticos y los paneles de ingeniería livianos, el aluminio prepintado a menudo se considera una categoría genérica. Sin embargo, cuando nos centramos en las aleaciones 1050 y 1060 prepintadas con un calibre preciso de 0,72 mm, surge un carácter de material muy específico: ultralimpio, altamente moldeable, conductor de electricidad y sorprendentemente robusto una vez combinado con el sistema de pintura adecuado. Esta no es simplemente “una bobina recubierta de otro color”; Es un laminado finamente afinado de metal puro y revestimiento de ingeniería, diseñado para unir estética, capacidad de fabricación y rendimiento.

¿Por qué 1050/1060 para recubrimiento de color?

Las aleaciones 1050 y 1060 se encuentran en el extremo de alta pureza de la familia del aluminio. Ambas son aleaciones no tratables térmicamente, esencialmente endurecidas por trabajo, con contenidos de aluminio superiores al 99,5%. Solo eso les da una personalidad bastante diferente de las aleaciones arquitectónicas comunes 3003 o 3004.

Desde un punto de vista metalúrgico, estas aleaciones se definen principalmente por sus mínimas adiciones de aleación. Rangos de composición típicos:

En la práctica, los usuarios eligen bobinas prepintadas 1050 o 1060 por tres razones principales.

En primer lugar, una formabilidad excepcional. Con una aleación limitada, estos grados exhiben un límite elástico bajo y un alargamiento excelente, particularmente en temples blandos como O, H14 o H24. Esto significa que la bobina de 0,72 mm se puede embutir profundamente, doblar en radios estrechos, laminar o perfilar sin grietas impredecibles ni piel de naranja.

En segundo lugar, conductividad superior. La conductividad eléctrica suele superar el 55% IACS y la conductividad térmica es correspondientemente alta. Cuando se combina con un revestimiento orgánico cuidadosamente diseñado, se obtienen paneles que parecen decorativos pero que funcionan silenciosamente como revestimiento térmico, cubiertas de protección EMI o revestimientos que propagan el calor.

En tercer lugar, la resistencia a la corrosión intrínseca. El aluminio de alta pureza forma una capa de óxido estable y, cuando se trata previamente de manera profesional, acepta y fija los recubrimientos de las bobinas de manera muy efectiva, especialmente en atmósferas benignas o levemente industriales.

El calibre de 0,72 mm: no es una casualidad, es una elección de diseño

A primera vista, especificar 0,72 mm parece extrañamente preciso. Sin embargo, en la realidad de la producción, este calibre suele ser el punto óptimo entre tres fuerzas en competencia: rigidez, peso y procesabilidad.

Con 0,72 mm, una tira 1050/1060 recubierta de color tiene suficiente módulo de sección para abarcar distancias pequeñas sin enlatado de aceite, pero sigue siendo lo suficientemente liviana para su manejo manual en el sitio. También pasa fácilmente a través de líneas de perfilado comunes sin requerir ajustes pesados ​​y resiste la ondulación de los bordes mejor que los calibres más delgados cuando se recubre con espesores de pintura típicos de 20 a 30 μm por lado.

Mecánicamente, la hoja se puede adaptar mediante la selección del temperamento. Rango de propiedades mecánicas típicas:

Se prefieren los temples suaves para embutición profunda, hilado y estampado complejo. Los temples semiduros proporcionan más rigidez a los paneles de fachada, revestimientos de plafones y perfiles de bandejas. Con un espesor de 0,72 mm, ambos comportamientos están disponibles simplemente seleccionando el temperamento, sin modificar la aleación ni el sistema de color.

Más allá de “solo pintura”: la pila de revestimiento de bobinas

El recubrimiento de color no consiste simplemente en verter pintura sobre aluminio. Para aleaciones de alta pureza como 1050 y 1060, la química de la interfaz entre el metal y el recubrimiento es fundamental. Una pila prepintada típica incluye:

Capa de pretratamiento. Después del desengrase alcalino y el cepillado, la tira recibe una capa de conversión química. Según las normativas y los requisitos del cliente, puede tratarse de un sistema a base de circonio, titanio o silano sin cromo. En aluminio puro, esta capa mejora drásticamente la adhesión húmeda y la resistencia a la corrosión filiforme, dando al sustrato delgado de 0,72 mm una durabilidad que contradice su calibre.

Capa de imprimación. La imprimación, que se aplica con rodillo, suele ser un sistema modificado con epoxi o poliéster, de entre 5 y 10 μm de espesor. Equilibra la adherencia, la flexibilidad y la protección contra la corrosión. Para postformado ajustado (por ejemplo, curvas en U en radios pequeños), los imprimadores se ajustan para lograr un alto alargamiento para evitar microfisuras en el lado de tensión.

Sobretodo. Aquí la aplicación dicta la química. Para techos interiores, carcasas de HVAC o revestimientos de electrodomésticos, el poliéster o el poliéster modificado es suficiente, ya que ofrece buena retención de brillo y gama de colores a un costo razonable. Para el revestimiento arquitectónico exterior, se prefieren los sistemas de PVDF (fluoruro de polivinilideno) con un contenido de resina del 70% por su excepcional resistencia a la tiza y estabilidad a los rayos UV. Los híbridos de poliuretano llenan el vacío donde la resistencia a la abrasión y la flexibilidad deben equilibrarse con el presupuesto.

Abrigo trasero. A menudo, un respaldo delgado de poliéster o epoxi, de 5 a 8 μm, principalmente para protección contra la corrosión y lubricación de líneas, a veces teñido para una fácil identificación en los talleres de fabricación.

Cuando estos recubrimientos se curan en un horno continuo, se reticulan formando una película duradera que protege el núcleo comparativamente suave de 0,72 mm 1050/1060 sin sacrificar las ventajas nativas de la aleación.

Una visión distintiva: la bobina como laminado funcional

Desde el punto de vista de un ingeniero de diseño, es útil pensar en la bobina 1050/1060 prepintada no como “metal con pintura”, sino como un laminado funcional con distintas funciones asignadas a cada capa.

El núcleo de aluminio es la columna vertebral estructural y térmica. Transporta cargas, difunde calor y proporciona continuidad eléctrica para conexión a tierra y blindaje.

Las capas de conversión e imprimación actúan como traductores químicos, reconciliando la superficie del óxido inorgánico con la capa superior orgánica molécula por molécula.

La capa superior es la interfaz ambiental. Negocia con los rayos UV, la humedad, la abrasión y los productos químicos de limpieza, al mismo tiempo que sirve como identidad visual del producto o edificio.

Considere un panel de conductos HVAC hecho de 1060‑H24 prepintado de 0,72 mm. La alta conductividad térmica del serpentín reduce silenciosamente los puntos calientes a lo largo de la superficie del conducto, lo que contribuye a un suministro de aire más estable. El revestimiento refleja o absorbe la radiación según su color y brillo, lo que influye en la eficiencia energética general del sistema. Al mismo tiempo, la superficie lisa prepintada resiste la adhesión del polvo y simplifica la limpieza, retrasando la formación de biopelículas en entornos sensibles como los hospitales.

Este enfoque de pensamiento sistémico explica por qué las bobinas prepintadas 1050/1060 se especifican cada vez más en aplicaciones que antes tenían por defecto un acabado simple.

Conjunto de funciones en uso real

Se conocen varias características de rendimiento una vez que el material sale de la bobina y entra en producción.

Comportamiento formativo. A 0,72 mm, los paneles se pueden bloquear, unir a presión o engarzar sin una recuperación elástica excesiva, especialmente en temple H24. Las formulaciones de recubrimiento se seleccionan para mantener la adhesión después de pruebas de curvatura en T de 180°, a menudo hasta T0–T1 para aplicaciones interiores y T2–T3 para sistemas exteriores más exigentes.

Estabilidad de la superficie. La línea de recubrimiento en bobina ofrece brillo, color y espesor constantes a lo largo de kilómetros de tira. Esta continuidad reduce el efecto mosaico en las fachadas y garantiza que los OEM de electrodomésticos puedan mantener la continuidad del color a lo largo de los años de modelo haciendo referencia a RAL estandarizados o tonos personalizados.

Comportamiento a la corrosión. Con un pretratamiento y una capa de acabado adecuados, las bobinas 1050 y 1060 superan regularmente las 500 horas en niebla salina neutra y las 1000 horas en pruebas de humedad, según el sistema de recubrimiento. En atmósferas rurales y urbanas ligeras, la vida útil puede extenderse más allá de dos décadas para el revestimiento recubierto de PVDF, incluso con la aleación central relativamente blanda.

Ecocompatibilidad. El alto contenido de aluminio hace que el reciclaje sea sencillo. Las líneas de recubrimiento de bobinas funcionan con una alta eficiencia de transferencia y una reducción controlada de VOC, por lo que la huella del ciclo de vida es relativamente baja en comparación con las rutas de fabricación posteriores al pintado.

Aplicaciones: donde brilla el material

El equilibrio entre pureza, calibre y tecnología de recubrimiento posiciona la bobina prepintada 1050/1060 de 0,72 mm en varios nichos.

En las envolventes de los edificios, aparece como paneles de plafón exteriores, láminas de relleno de muros cortina, sistemas de techos interiores, revestimientos de columnas y fascias de señalización. La lámina liviana de 0,72 mm facilita la instalación en rejillas suspendidas o acero secundario, mientras que los recubrimientos de PVDF brindan estabilidad de color duradera para identidades corporativas y edificios públicos.

En sistemas de ventilación y HVAC, la conductividad y facilidad de limpieza de la aleación la hacen ideal para conductos, cámaras impelentes, carcasas de ventiladores y paneles de unidades de techo. Los revestimientos metálicos o blancos reflectantes de la luz optimizan la luminancia y la visibilidad durante el mantenimiento dentro de cámaras y salas de máquinas.

En carcasas de electrodomésticos y equipos, la bobina prepintada de 0,72 mm se convierte en la piel de purificadores de aire, deshumidificadores, calentadores de agua, paneles de salas blancas y gabinetes eléctricos. El núcleo blando amortigua las vibraciones, el revestimiento resiste los productos químicos domésticos y el grosor constante garantiza un ajuste fiable con marcos de plástico y soportes internos.

En el transporte, aunque no es un grado estructural, las bobinas prepintadas 1050/1060 sirven como revestimiento de paredes interiores, paneles de maletero y láminas de techo en autobuses, trenes y cabinas modulares. El calibre delgado minimiza el peso mientras que el revestimiento ofrece resistencia al graffiti y fácil limpieza.

Estándares de Implementación y Control de Calidad

Para aprovechar el potencial de rendimiento descrito anteriormente, la producción generalmente se alinea con estándares como EN 485 y EN 573 para composición química y propiedades mecánicas, EN 1396 para tiras de aluminio recubiertas en bobina y estándares ISO/ASTM para pruebas de pintura, incluida la adhesión cruzada, la resistencia al impacto y la erosión acelerada.

La consistencia del color se controla mediante espectrofotómetros, con tolerancias ΔE acordadas por proyecto. El espesor de la película se mide continuamente mediante medidores sin contacto para garantizar que la pila nominal de metal más revestimiento de 0,72 mm permanezca dentro de las bandas de tolerancia que esperan las herramientas posteriores.

También se controlan la calidad de los bordes, la planitud y los niveles de aceite residual. Con aleaciones puras y blandas, incluso las pequeñas desviaciones pueden traducirse en arrugas o problemas de alimentación en prensas y formadoras de rodillos de alta velocidad. Las líneas de bobinas bien afinadas contrarrestan esto con nivelación de tensión y control cuidadoso de la tensión del bobinado.

Visto desde esta perspectiva distintiva de múltiples capas, la bobina de aluminio recubierta de color 1050/1060 prepintado de 0,72 mm no es una mercancía, sino un material de interfaz de alta ingeniería. Conecta la visión arquitectónica con la realidad de la fabricación y combina las silenciosas virtudes del aluminio puro (conductividad, conformabilidad, reciclabilidad) con las posibilidades expresivas de los recubrimientos de bobinas modernos.

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https://www.al-alloy.com/a/prepainted-1050-1060-072mm-color-coated-aluminum-coil.html