칼라 도장 1050 1060 0.72mm 컬러 코팅 알루미늄 코일
프리페인팅 1050 1060 0.72mm 컬러 코팅 알루미늄 코일: 순도와 정밀도가 만나는 곳
건축용 스킨, 가전제품 쉘 및 경량 엔지니어링 패널의 세계에서 사전 도장된 알루미늄은 종종 일반적인 범주로 논의됩니다. 그러나 0.72mm의 정밀한 게이지에서 사전 도장된 1050 및 1060 합금으로 초점을 좁히면 매우 특정한 재료 특성이 나타납니다. 즉, 매우 깨끗하고, 성형성이 뛰어나고, 전기 전도성이 있으며, 올바른 페인트 시스템과 결합하면 놀랍도록 견고합니다. 이것은 단지 "다른 색상으로 코팅된 코일"이 아닙니다. 이는 미적 측면, 제조 가능성 및 성능을 연결하도록 설계된 순수 금속 및 엔지니어링 코팅의 정밀하게 조정된 라미네이트입니다.
컬러 코팅에 왜 1050/1060을 사용하나요?
합금 1050과 1060은 알루미늄 계열의 고순도 끝에 위치합니다. 둘 다 비열처리가 가능하며 알루미늄 함량이 99.5%를 초과하는 본질적으로 가공 경화된 합금입니다. 그것만으로도 일반적인 3003 또는 3004 건축용 합금과는 상당히 다른 개성을 갖게 됩니다.
야금학적 관점에서 볼 때 이러한 합금은 주로 최소한의 합금 첨가로 정의됩니다. 일반적인 구성 범위:
| 요소 | 1050(중량%) | 1060(중량%) |
|---|---|---|
| 전체(분) | 99.50 | 99.60 |
| 그리고 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
| 철 | ≤ 0.40 | ≤ 0.35 |
| 구리 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
| 망 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 |
| 마그네슘 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 |
| 아연 | ≤ 0.07 | ≤ 0.05 |
| 의 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 |
| 기타(각각) | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
| 기타(전체) | ≤ 0.10 | ≤ 0.10 |
실제로 사용자는 세 가지 핵심 이유로 1050 또는 1060 사전 도장 코일을 선택합니다.
첫째, 뛰어난 성형성. 합금이 제한되어 있는 이 등급은 특히 O, H14 또는 H24와 같은 부드러운 성질에서 낮은 항복 강도와 우수한 연신율을 나타냅니다. 즉, 0.72mm 코일을 딥 드로잉할 수 있고, 좁은 반경으로 구부릴 수 있으며, 예측할 수 없는 균열이나 오렌지 껍질 없이 롤 형태로 만들거나 프로파일링할 수 있습니다.
둘째, 우수한 전도성. 전기 전도성은 일반적으로 55% IACS를 초과하며 열 전도성도 그에 따라 높습니다. 세심하게 설계된 유기 코팅과 결합하면 장식적인 것처럼 보이면서도 조용히 열 클래딩, EMI 차폐 커버 또는 열 확산 스킨으로 기능하는 패널을 얻을 수 있습니다.
셋째, 본질적인 내식성. 고순도 알루미늄은 안정적인 산화물 층을 형성하며, 전문적으로 전처리하면 특히 온화한 산업 환경이나 온화한 산업 환경에서 코일 코팅을 매우 효과적으로 수용하고 고정합니다.
0.72mm 게이지: 사고가 아닌 디자인 선택
언뜻 보면 0.72mm를 지정하는 것이 이상하게 정확해 보입니다. 그러나 생산 현실에서는 이러한 게이지가 강성, 무게, 가공성이라는 세 가지 경쟁 요소 사이에서 최적의 위치에 있는 경우가 많습니다.
0.72mm의 컬러 코팅 1050/1060 스트립은 오일 캐닝 없이 짧은 거리를 이동할 수 있을 만큼 충분한 단면 계수를 갖고 있으면서도 현장에서 손으로 다룰 수 있을 만큼 충분히 가볍습니다. 또한 무거운 조정 없이 일반적인 롤 성형 라인을 쉽게 통과하며, 측면당 20~30μm의 일반적인 페인트 두께로 코팅할 때 얇은 게이지보다 가장자리 물결에 더 잘 견딥니다.
기계적으로 시트는 성질 선택을 통해 맞춤화될 수 있습니다. 일반적인 기계적 성질 범위:
| 합금 / 성미 | 인장강도(MPa) | 항복강도(MPa) | 신장 A50 (%) |
|---|---|---|---|
| 1050-O | 60~100 | 20~30 | 25~35 |
| 1050-H24 | 100~145 | 65–100 | 5~15 |
| 1060-O | 60~100 | 18~28 | 25~35 |
| 1060-H24 | 100~140 | 60~95 | 5~15 |
딥 드로잉, 스피닝 및 복잡한 스탬핑에는 부드러운 템퍼가 선호됩니다. 반경질 템퍼는 외관 패널, 밑면 클래딩 및 트레이 프로파일에 더 높은 강성을 제공합니다. 0.72mm 두께에서는 합금 및 색상 시스템을 변경하지 않고 템퍼 선택만으로 두 가지 동작을 모두 사용할 수 있습니다.
"그냥 칠하기"를 넘어서: 코일 코팅 스택
컬러 코팅은 단순히 알루미늄 위에 페인트를 붓는 것이 아닙니다. 1050 및 1060과 같은 고순도 합금의 경우 금속과 코팅 사이의 계면 화학이 중요합니다. 일반적인 사전 도장 스택에는 다음이 포함됩니다.
전처리층. 알칼리성 탈지 및 브러싱 후 스트립에 화학 변환층이 형성됩니다. 규정 및 고객 요구 사항에 따라 크롬이 포함되지 않은 지르코늄, 티타늄 또는 실란 기반 시스템이 될 수 있습니다. 순수 알루미늄에서 이 층은 습식 접착력과 섬유 형태의 부식 저항성을 극적으로 향상시켜 두께를 믿을 수 없는 0.72mm의 얇은 기판 내구성을 제공합니다.
프라이머 코트. 롤러로 도포하는 프라이머는 일반적으로 두께가 약 5~10μm인 에폭시 또는 폴리에스테르로 개질된 시스템입니다. 접착력, 유연성 및 부식 방지의 균형을 유지합니다. 조밀한 후성형(예: 작은 반경의 U자형 굽힘)의 경우 프라이머는 인장 측의 미세 균열을 방지하기 위해 높은 신율로 조정됩니다.
가벼운 외투. 여기서 응용 프로그램은 화학을 결정합니다. 내부 천장, HVAC 케이싱 또는 기기 라이너의 경우 폴리에스테르 또는 변성 폴리에스테르로 충분하며 합리적인 비용으로 우수한 광택 유지 및 색상 범위를 제공합니다. 건축 외부 클래딩의 경우 수지 함량이 70%인 PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드) 시스템이 뛰어난 백악 저항성과 UV 안정성으로 인해 선호됩니다. 폴리우레탄 하이브리드는 내마모성과 유연성이 예산과 균형을 이루어야 하는 격차를 메워줍니다.
백 코트. 주로 부식 방지 및 라인 윤활을 위해 5~8μm의 얇은 폴리에스터 또는 에폭시 지지재를 사용하며 때로는 제조 공장에서 쉽게 식별할 수 있도록 착색되기도 합니다.
이러한 코팅이 연속 오븐에서 경화되면 합금의 기본 장점을 희생하지 않고 비교적 부드러운 0.72mm 1050/1060 코어를 보호하는 내구성 있는 필름으로 가교됩니다.
독특한 관점: 기능성 라미네이트로서의 코일
설계 엔지니어의 관점에서 보면 사전 도장된 1050/1060 코일을 "페인트가 포함된 금속"이 아니라 각 레이어에 고유한 역할이 할당된 기능성 라미네이트로 생각하는 것이 유용합니다.
알루미늄 코어는 구조적 및 열적 백본입니다. 이는 부하를 전달하고 열을 확산시키며 접지 및 차폐를 위한 전기적 연속성을 제공합니다.
변환 및 프라이머 층은 화학적 번역기 역할을 하여 무기 산화물 표면을 분자 단위로 유기 탑코트 분자와 조화시킵니다.
탑코트는 환경 인터페이스입니다. UV, 습기, 마모 및 세척 화학 물질과 협상하는 동시에 제품이나 건물의 시각적 아이덴티티 역할도 합니다.
0.72mm 사전 도장된 1060‑H24로 제작된 HVAC 덕트 패널을 생각해 보십시오. 코일의 높은 열 전도성은 덕트 표면의 핫스팟을 조용히 줄여 보다 안정적인 공기 전달을 돕습니다. 코팅은 색상과 광택에 따라 방사선을 반사하거나 흡수하여 전체 시스템 에너지 효율에 영향을 미칩니다. 동시에 미리 칠해진 매끄러운 표면은 먼지 부착을 방지하고 청소를 단순화하여 병원과 같은 민감한 환경에서 생물막 형성을 지연시킵니다.
이러한 시스템적 사고 방식은 한때 기본적으로 베어밀 마감을 사용했던 응용 분야에서 1050/1060 사전 도장 코일이 점점 더 많이 지정되는 이유를 설명합니다.
실제 사용되는 기능 세트
재료가 코일을 떠나 생산에 들어가면 몇 가지 성능 특성을 알 수 있습니다.
행동을 형성합니다. 0.72mm의 패널은 특히 H24 온도에서 과도한 스프링백 없이 잠금 형태, 스냅 결합 또는 압착이 가능합니다. 코팅 제제는 180° T-굴곡 테스트 후 접착력을 유지하기 위해 선택되며, 내부 적용 분야의 경우 T0~T1까지, 보다 까다로운 외부 시스템의 경우 T2~T3까지 적용됩니다.
표면 안정성. 코일 코팅 라인은 수 킬로미터의 스트립을 따라 일관된 광택, 색상 및 두께를 제공합니다. 이러한 연속성은 외관에 대한 패치워크 효과를 줄이고 가전제품 OEM이 표준화된 RAL 또는 맞춤형 색상을 참조하여 모델 연도 전반에 걸쳐 색상 연속성을 유지할 수 있도록 보장합니다.
부식 성능. 적절한 전처리 및 마감 코팅을 사용하면 1050 및 1060 코일은 코팅 시스템에 따라 정기적으로 중성 염수 분무에서 500시간, 습도 테스트에서 1000시간을 초과합니다. 시골 및 가벼운 도시 환경에서는 상대적으로 부드러운 코어 합금을 사용하더라도 PVDF 코팅 클래딩의 사용 수명이 20년 이상 연장될 수 있습니다.
환경친화성. 알루미늄 함량이 높기 때문에 재활용이 간편해집니다. 코일 코팅 라인은 높은 전달 효율과 제어된 VOC 저감을 통해 작동하므로 수명 주기 공간은 도장 후 제조 경로에 비해 상대적으로 낮습니다.
응용 분야: 재료가 빛나는 곳
순도, 게이지 및 코팅 기술 위치의 균형은 여러 틈새에 1050/1060 0.72mm 코일을 미리 칠했습니다.
건물 외피에서는 외부 밑면 패널, 커튼월 충전 시트, 내부 천장 시스템, 기둥 랩 및 간판 덮개로 나타납니다. 0.72mm의 경량 시트는 매달린 그리드나 보조 강철에 쉽게 설치할 수 있으며, PVDF 코팅은 기업 아이덴티티와 공공 건물에 지속적인 색상 안정성을 제공합니다.
HVAC 및 환기 시스템에서 합금의 전도성과 청결성은 덕트, 플레넘, 팬 케이스 및 옥상 장치 패널에 이상적입니다. 빛을 반사하는 흰색 또는 금속 코팅은 플레넘과 공장실 내부의 유지 관리 중에 휘도와 가시성을 최적화합니다.
가전제품 및 장비 케이스에서 사전 도장된 0.72mm 코일은 공기 청정기, 제습기, 온수기, 클린룸 패널 및 전기 인클로저의 스킨이 됩니다. 소프트 코어는 진동을 완화하고 코팅은 가정용 화학 물질에 저항하며 일정한 두께로 인해 플라스틱 프레임 및 내부 브래킷에 안정적으로 맞습니다.
운송 시 구조 등급은 아니지만 1050/1060 사전 도색 코일은 버스, 기차 및 모듈식 객실의 내부 벽 라이너, 수하물 칸 패널 및 천장 라멜라 역할을 합니다. 얇은 게이지는 무게를 최소화하는 동시에 코팅은 낙서 방지 기능과 손쉬운 청소 기능을 제공합니다.
구현 표준 및 품질 관리
위에서 설명한 성능 잠재력을 실현하기 위해 생산은 일반적으로 화학적 조성 및 기계적 특성에 대한 EN 485 및 EN 573, 코일 코팅 알루미늄 스트립에 대한 EN 1396, 크로스해치 접착력, 내충격성 및 가속 내후성을 포함한 페인트 테스트에 대한 ISO/ASTM 표준과 같은 표준에 맞춰 생산됩니다.
색상 일관성은 분광 광도계를 통해 모니터링되며 프로젝트별로 합의된 ΔE 허용 오차가 적용됩니다. 필름 두께는 비접촉 게이지로 지속적으로 측정되어 공칭 0.72mm 금속과 코팅 스택이 다운스트림 툴링에서 예상하는 공차 범위 내에 유지되는지 확인합니다.
가장자리 품질, 평탄도 및 잔여 오일 수준도 제어됩니다. 연성 순수 합금의 경우 작은 편차라도 고속 프레스 및 롤 포머에서 주름이나 공급 문제로 이어질 수 있습니다. 잘 조정된 코일 라인은 장력 레벨링과 세심한 권선 장력 제어를 통해 이에 대응합니다.
이러한 독특한 다층적 관점에서 볼 때 사전 도장된 1050/1060 0.72mm 컬러 코팅 알루미늄 코일은 상품이 아니라 고도로 설계된 인터페이스 소재입니다. 이는 건축적 비전과 제조 현실을 연결하고 순수 알루미늄의 조용한 장점인 전도성, 성형성, 재활용성을 현대 코일 코팅의 표현 가능성과 결합합니다.
https://www.al-alloy.com/a/prepainted-1050-1060-072mm-color-coated-aluminum-coil.html
