bobine en aluminium de 0.7mm 0.8mm 1060 H14
LeBobine d'aluminium 0,7 mm 0,8 mm 1060 H14est un produit pratique en aluminium de haute pureté conçu pour les clients qui souhaitentexcellente formabilité, qualité de surface stable et résistance fiable à la corrosiondans un format mince. Basé sur leAlliage 1060 (≈99,6% Al minimum)et fourni dans leTrempe H14 (demi-dure), cette bobine équilibremaniabilité et résistance, ce qui en fait un favori pourfabrication générale, accessoires de construction, gaine isolante, réflecteurs d'éclairage, matériaux de signalisation et composants d'appareils électroménagers.
Des jauges fines comme0,7 mm et 0,8 mmsont particulièrement populaires car ils sont traités efficacement dans les lignes alimentées en bobines, se cisaillent proprement et se plient de manière constante, tout en offrant suffisamment de rigidité pour les boîtiers, les revêtements et les profilés formés.
Que signifie 1060 H14 (dans les termes du client)
1060appartient à la série 1xxx d'aluminium commercialement pur. Sa valeur est simple : il offreexcellente résistance à la corrosion, conductivité électrique et thermique élevée et très bon comportement en matière de finition de surface.
H14indique que la bobine a étéécroui à moitié durforce. Comparé à l'état entièrement doux (O), le H14 offrerésistance à la traction plus élevée et meilleure résistance aux bosses, tout en restanthautement formablepour les opérations courantes de pliage, de profilage et d’emboutissage.
Fonctionnalités importantes dans la production réelle
| Fonctionnalité | Ce que vous obtenez | Pourquoi ça aide |
|---|---|---|
| Haute pureté de l'aluminium | Aspect brillant, propriétés constantes | Traitement stable et finition prévisible |
| H14 tempérament mi-dur | Meilleure rigidité et maniabilité | Ondulation réduite, rétention de forme améliorée |
| Excellente résistance à la corrosion | Longue durée de vie en utilisation intérieure/extérieure | Entretien réduit pour le revêtement et le revêtement |
| Forte compatibilité avec la finition de surface | Convient pour l'anodisation, le revêtement, la stratification | Surfaces décoratives et fonctionnelles attrayantes |
| Efficacité de faible épaisseur (0,7/0,8 mm) | Fabrication plus rapide, poids réduit | Panneaux et pièces formées économiques |
| Haute conductivité | Transfert chaleur/électricité efficace | Utile pour les barrières thermiques, les réflecteurs et les revêtements liés aux bus |
Composition chimique (limites typiques)
1060 est spécifié principalement par sa pureté d’aluminium et ses limites d’impuretés contrôlées. Les limites exactes peuvent varier légèrement selon la norme, mais le tableau suivant reflète les plages couramment utilisées dans l'industrie pour 1 060.
| Élément | Composition (% en poids) |
|---|---|
| Aluminium (Al) | ≥ 99,60 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,25 |
| Fer (Fe) | ≤ 0,35 |
| Cuivre | ≤ 0,05 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0,03 |
| Magnésium (Mg) | ≤ 0,03 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,05 |
| Titane (Ti) | ≤ 0,03 |
| Autres (chacun) | ≤ 0,03 |
| Autres (total) | ≤ 0,10 |
Spécifications techniques (gamme d'alimentation en bobine)
La bobine est généralement fournie dans des formats industriels standard, avec une personnalisation disponible pour la production à grand volume et les lignes de conversion spéciales.
| Article | Approvisionnement typique |
|---|---|
| Alliage / Trempe | 1060H14 |
| Épaisseur | 0,70 mm, 0,80 mm (autres calibres sur demande) |
| Largeur | Généralement 100–1 600 mm (fente selon les besoins) |
| Diamètre intérieur (ID) | 150/300/505 mm (ID de bobine communs) |
| Diamètre extérieur (OD) | Cela dépend du poids et de l'épaisseur |
| Poids de la bobine | Généralement 1 à 5 tonnes (par logistique client) |
| Finition de surface | Finition usinée, finition brillante, options enduites/laminées |
| Bord | Bord de fraisage ou bord fendu |
| Options de protection | Papier intercalaire, film PE/PVC, emballage anti-rayures |
Propriétés mécaniques (typiques pour 1060 H14)
Les valeurs mécaniques dépendent de l'épaisseur, de la voie de traitement et de la norme applicable. Les gammes suivantes sont largement référencées pour le 1060 en trempe H14 et conviennent à une comparaison technique rapide.
| Propriété | Gamme typique |
|---|---|
| Résistance à la traction (Rm) | 95-135 MPa |
| Limite d'élasticité (Rp0,2) | 75 à 115 MPa |
| Allongement (A50) | 3 à 10 % |
| Dureté Brinell (HB) | ~30-40 |
| Densité | 2,70 g/cm³ |
Aperçu des performances : ce que les utilisateurs remarquent
| Domaine de performance | Comportement de 0,7/0,8mm 1060 H14 |
|---|---|
| Pliage | Fonctionne bien pour les rayons de courbure courants ; les virages plus serrés bénéficient d'un outillage approprié et d'une planification de la direction du grain |
| Formage et estampage | Bon pour le formage léger à moyen ; H14 réduit la « mise en conserve d'huile » par rapport à un produit entièrement doux. |
| Aspect des surfaces | Base propre et lumineuse ; réagit bien au brossage, au revêtement et à la finition réfléchissante |
| Résistance à la corrosion | Excellent dans les environnements atmosphériques ; robuste pour une utilisation en construction et en isolation |
| Adhésion | Convient pour le rivetage, le collage ; soudage possible avec des pratiques correctes pour l'aluminium pur |
| Stabilité dimensionnelle | H14 améliore la stabilité de la planéité lors de la manipulation et de l'assemblage |
Applications typiques (où 0,7 mm/0,8 mm brille)
Skins de bâtiment et de construction
Le 1060 H14 de calibre mince est fréquemment sélectionné pourgarnitures décoratives, façades, panneaux de plafond, pièces de style solin et éléments de revêtement légers. La résistance à la corrosion de l'alliage permet une utilisation à long terme, tandis que la trempe H14 s'améliore.rétention de formeaprès pliage ou profilage.
Gaine d'isolation thermique et couvertures CVC
Pourrevêtement de tuyaux, enveloppe de conduits et couches de protection isolante, 0,7 mm et 0,8 mm offrent un équilibre pratique dedurabilité et capacité d'emballage. Le matériau est suffisamment léger pour une installation rapide, mais suffisamment rigide pour résister aux dommages de manipulation sur site.
Éclairage, réflecteurs et composants de style optique
L'aluminium de haute pureté est apprécié pour sa réflectivité. Avec une bonne préparation de surface, le 1060 peut être utilisé pourboîtiers réfléchissants, abat-jour et panneaux réfléchissants intérieurs, en particulier là où le poids et le transfert de chaleur sont importants.
Panneaux d'appareils électroménagers et de fabrication générale
La fabrication alimentée en bobine bénéficie d’une trempe et d’une épaisseur constantes. Ce produit est souvent transformé encouvertures, doublures, boucliers, supports de plaque signalétique et peaux structurellesoù une résistance extrême n’est pas requise mais où une surface propre et un formage facile sont importants.
Signalisation, affichage et panneaux laminés
1060 est compatible avec les systèmes de revêtement et de stratification. Il est utilisé comme substrat pourplaques arrière de signalisation, panneaux publicitaires et produits en feuilles décoratives, où la consistance de la surface et la résistance à la corrosion améliorent la stabilité du produit fini.
Utilisations des services électriques et thermiques
Bien que le 1060 ne soit pas un alliage conducteur à haute résistance, sonhaute conductivitéle rend utile pourcouches de propagation de la chaleur, boucliers thermiques et revêtements conducteurs, en particulier lorsqu'il est associé à d'autres matériaux dans des assemblages composites.
Options de finition et de traitement
| Option | Avantage | Utilisation courante |
|---|---|---|
| Anodisation | Aspect et protection de surface améliorés | Garnitures décoratives, panneaux |
| Revêtement coloré (PE/PVDF) | Résistance aux UV/intempéries et stabilité des couleurs | Revêtement extérieur, signalétique |
| Gaufrage | Rigidité et texture visuelle ajoutées | Gainage, peaux décoratives |
| Brossage | Grain visuel haut de gamme | Électroménagers, panneaux intérieurs |
| Protection des films | Réduit les rayures lors du formage | Composants à haute apparence |
Pourquoi choisir 0,7 mm plutôt que 0,8 mm ?
| Épaisseur | Idéal pour | Avantage pratique |
|---|---|---|
| 0,7 mm | Peaux plus légères, formage plus serré, sensibilité aux coûts | Poids réduit, pliage plus facile |
| 0,8 mm | Plus de rigidité, meilleure résistance aux bosses | Meilleure « sensation du panneau » et stabilité |
Si votre pièce doit rester plus plate sur toutes les portées ou si elle subit davantage de manipulations abusives,0,8 mma tendance à se sentir plus robuste. Si le poids et la facilité de formage dominent,0,7 mmest souvent le choix efficace.
Points d'intérêt en matière de qualité que les clients précisent couramment
| Article | Ce qu'il faut clarifier lors de la commande |
|---|---|
| Tolérance d'épaisseur et planéité | Important pour le poinçonnage alimenté en bobine, l'apparence du panneau |
| Qualité de surface | Attentes en matière de finition réfléchissante, enduite ou générale |
| ID/OD et poids de la bobine | Compatibilité avec dérouleur et ligne de presse |
| État des bords | Bord fendu pour une manipulation sûre et une conversion précise |
| Méthode d'emballage | Expédition longue distance, exigences anti-rayures |
| Environnement applicatif | Aide à répondre aux besoins en matière de revêtement/anodisation ou de film protecteur |
LeBobine d'aluminium 0,7 mm 0,8 mm 1060 H14est un choix fiable pour les fabricants et les entrepreneurs ayant besoinperformances en aluminium de haute puretésous forme de bobine fine et efficace. Il rassembleexcellente résistance à la corrosion, potentiel de surface attrayant et résistance semi-dure pratique, prenant en charge une fabrication rapide et une apparence finie propre dans les applications de construction, d'isolation, d'éclairage, d'électroménager et de tôlerie générale.
https://www.al-alloy.com/a/07mm-08mm-1060-h14-aluminum-coil.html
