Bobine aluminium 3105 h34
La bobine d'aluminium 3105 H34 est un alliage aluminium-manganèse de résistance moyenne, non traitable thermiquement, résistant à la corrosion, largement utilisé pour la toiture, les façades, les fermetures et la tôlerie générale. Avec une excellente formabilité, une bonne adhérence de la peinture et des propriétés mécaniques stables après durcissement à froid, le 3105 H34 est un choix rentable pour les applications décoratives et fonctionnelles de construction et d'emballage.
La bobine d'aluminium 3105 H34 est un alliage aluminium-manganèse fourni dans un état écroui et partiellement recuit. L'état H34 indique que la bobine a été écrouie à un niveau de résistance compris entre mi-dur et totalement dur, puis stabilisée pour équilibrer la formabilité et la résistance.
Cet alliage est essentiellement un aluminium pur à 98 % avec des ajouts mineurs de manganèse, de magnésium et d'autres éléments pour améliorer les performances mécaniques et la résistance à la corrosion. Il ne peut pas être traité thermiquement, ce qui signifie que sa résistance est développée par un travail à froid plutôt que par un traitement thermique, ce qui simplifie le traitement et garantit des propriétés constantes sur toutes les bobines.
Caractéristiques et avantages
- Résistance moyenne avec un excellent équilibre entre rigidité et maniabilité
- Résistance exceptionnelle à la corrosion, adaptée aux environnements extérieurs et humides
- Excellente formabilité : pliage, profilage, estampage et emboutissage superficiel
- Très bonne soudabilité et brasabilité avec les métaux d'apport courants en aluminium
- Bonne qualité de surface pour la peinture, le revêtement en poudre, le gaufrage et l'anodisation (décoratif)
- Propriétés mécaniques stables en état H34 pour des résultats de fabrication cohérents
- Ne peut pas être traité thermiquement, simplifiant les itinéraires de production et minimisant la distorsion
- Léger, améliorant le transport, la vitesse d'installation et l'efficacité structurelle
Applications typiques de la bobine d'aluminium 3105 H34
En raison de sa combinaison d’apparence, de solidité et de résistance à la corrosion, le 3105 H34 est un matériau standard dans plusieurs industries.
Bâtiment et construction
- Tôles et bobines de toiture, y compris les systèmes à revêtement coloré
- Revêtements muraux et panneaux de façade
- Soffites, gouttières, descentes pluviales et systèmes d'eau de pluie
- Panneaux de plafond et panneaux décoratifs intérieurs
- Gaine isolante pour CVC et tuyauterie
Emballage et fermetures
- Capsules de bouteilles et stock de fermetures
- Couvercles de canettes et pièces de conteneurs légers
- Composants d'emballages alimentaires et de boissons nécessitant une bonne adhérence de la laque
Électroménagers et tôlerie générale
- Composants pour réfrigérateurs, climatiseurs et appareils électroménagers
- Garnitures de meubles, plaques signalétiques et panneaux d'affichage
- Panneaux, panneaux de signalisation et panneaux publicitaires
- Enveloppements et gaines de câbles pour l'isolation et la protection
Composition chimique de l'alliage d'aluminium 3105
Le tableau suivant montre les limites typiques pour l'alliage 3105 selon les normes internationales communes. Les valeurs réelles peuvent varier légèrement selon les normes de production, mais restent dans la plage des spécifications.
| Élément | Contenu typique (%) | Remarques |
|---|---|---|
| Al | Équilibre | Reste, généralement ≥ 96 à 98 % |
| Et | ≤ 0,60 | Améliore la coulabilité et la résistance |
| Fe | ≤ 0,70 | Contrôle des impuretés ; affecte la force |
| Cu | ≤ 0,30 | Augmente légèrement la force |
| Mn | 0,30 – 0,80 | élément d'alliage pour la résistance |
| Mg | 0,20 – 0,80 | Améliore la résistance et l’écrouissage |
| Zn | ≤ 0,40 | Effet mineur sur les propriétés |
| Cr | ≤ 0,10 | Contrôle des grains (souvent résiduel) |
| De | ≤ 0,10 | Affineur de grains (souvent résiduel) |
| Autres (chacun) | ≤ 0,05 | Impuretés contrôlées |
| Autres (total) | ≤ 0,15 | Limite d'impuretés combinées |
Propriétés mécaniques du 3105 H34
L'état H34 est un état écroui et partiellement stabilisé qui offre une résistance supérieure à l'état O ou H14, tout en permettant un formage et un pliage fiables.
| Propriété | Valeur typique (H34) | Direction du test/Remarques |
|---|---|---|
| Résistance à la traction, Rm | 130 – 180 MPa | Direction longitudinale |
| Limite d'élasticité, Rp0,2 | 90 – 140 MPa | Direction longitudinale |
| Allongement (A50), épaisseur ≥0,5 mm | 5 à 10 % | Dépend de l'épaisseur et de l'outillage |
| Dureté Brinell (HBW) | Env. 40 – 55 | Gamme typique |
| Module d'élasticité, E | ~69 GPa | Approximatif pour l'aluminium forgé |
| Densité | ~2,73 g/cm³ | A température ambiante |
| Coefficient de Poisson | ~0,33 | Typique pour les alliages d'aluminium |
Les valeurs sont données à titre indicatif et varient en fonction de l'épaisseur du produit, du mode de fabrication et des normes (EN, ASTM, GB/T, etc.). Les certificats d'essai en usine doivent être consultés pour connaître les valeurs exactes des lots.
Propriétés physiques et de surface
| Paramètre | Données typiques |
|---|---|
| Plage de fusion | ~630 – 655 °C |
| Conductivité thermique | ~150 – 200 W/(m·K) |
| Conductivité électrique | ~30 – 40 % SIGC |
| Coefficient de dilatation thermique | ~23,5 × 10⁻⁶ /K (20-100 °C) |
| Réflectivité (non couché) | Haut; adapté à un usage décoratif |
| Options de finition de surface | Finition usinée, gaufrée, brossée, colorée, laminée |
Dimensions et tolérances standard
Les plages de tailles réelles peuvent être personnalisées, mais le tableau suivant représente les capacités de production typiques de la bobine d'aluminium 3105 H34.
| Paramètre | Gamme typique |
|---|---|
| Épaisseur | 0,20 – 3,0 mm |
| Largeur | 20 – 1 600 millimètres |
| Diamètre intérieur de la bobine (ID) | 150, 300, 405, 508, 610 mm (selon besoins) |
| Diamètre extérieur de la bobine (OD) | Jusqu'à 1 800 mm (sur accord) |
| Poids de la bobine | 0,5 à 5,0 tonnes par bobine (personnalisable) |
| Platitude | Selon les normes EN/ASTM/GB |
| Tolérance d'épaisseur | Selon les normes en vigueur ou plus strictes sur demande |
Informations sur l'état : H34.
L'état H34 est défini par un processus d'écrouissage contrôlé suivi d'un recuit ou d'une stabilisation partielle. Cela garantit que la bobine n'est pas trop cassante pendant le formage, mais conserve une résistance nettement supérieure à celle d'un état entièrement doux (O).
| Caractère | Description | Caractéristiques |
|---|---|---|
| Ô | Recuit | Formabilité maximale, résistance la plus faible |
| H14 | Mi-dur | Résistance modérée, bonne formabilité |
| H24 | Trempé et partiellement recuit | Résistance similaire au H14, stabilité améliorée |
| H34 | Travail écroui, stabilisé | Résistance supérieure à H24, propriétés stables |
| H18 | Plein-dur | Résistance maximale, formabilité limitée |
Pour de nombreuses applications de toiture, de fermeture et de panneaux, le H34 est sélectionné car il gère le profilage, le pliage et le poinçonnage sans se fissurer, tout en offrant une rigidité suffisante pour résister aux bosses et à la déformation en service.
Formabilité, usinabilité et joignabilité
Formabilité
Le 3105 H34 offre de très bonnes performances de formage pour :
- Profilage et cintrage de profilés de toiture et de façade
- Dessin et estampage peu profonds pour les bouchons et les fermetures
- Motifs de gaufrage (stuc, losange, peau d'orange) pour surfaces décoratives et antidérapantes
Des rayons plus serrés ou des emboutissages profonds peuvent nécessiter une optimisation de la conception de l'outil, de la lubrification et éventuellement un revenu plus doux.
Usinabilité
- L'usinabilité est moyenne à bonne pour le fraisage, le perçage et la découpe légers.
- Les outils en carbure ou en acier rapide avec des vitesses de coupe appropriées donnent des bords nets
- Les bavures sont généralement minimes lorsqu'un dégagement approprié et des lames tranchantes sont utilisés pour le cisaillement ou le refendage.
Soudage et brasage
Le 3105 convient bien aux méthodes d’assemblage les plus courantes.
| Méthode de jointure | Pertinence | Remarques |
|---|---|---|
| Soudage MIG/TIG | Très bien | Utilisez des fils d'apport appropriés de la série 3xxx ou 4xxx |
| Soudage par résistance | Bien | Une bonne conductivité électrique facilite le processus |
| Brasage | Bien | Compatible avec les flux de brasage aluminium |
| Soudure | Limité | Nécessite des flux appropriés ; pas couramment utilisé |
| Collage adhésif | Très bien | Excellent avec des surfaces correctement préparées |
Les bobines peintes ou revêtues doivent être soudées uniquement après avoir évalué le comportement du revêtement à la chaleur ou après avoir préalablement conçu les zones de soudure non revêtues.
Options de traitement de surface et de revêtement
La bobine d'aluminium 3105 H34 est largement utilisée comme substrat pour les revêtements et les finitions décoratives en raison de sa surface propre et de sa couche d'oxyde stable.
Les finitions courantes comprennent :
- Revêtement coloré (PE, PVDF, HDPE) pour systèmes de toiture et de façade
- Laque transparente ou teintée pour le stock de fermeture
- Revêtements anodiques pour la protection décorative et contre la corrosion (principalement de fines couches décoratives)
- Finitions gaufrées pour gaines isolantes et panneaux décoratifs
Un prétraitement approprié (dégraissage, revêtements de conversion sans chromates ou autres systèmes de prétraitement) garantit une excellente adhérence et une durabilité à long terme des revêtements organiques.
Avantages par rapport à d'autres alliages
Par rapport aux 1100 et 1050 :
- Résistance supérieure grâce aux ajouts de manganèse et de magnésium
- Conserve toujours une bonne formabilité et une bonne résistance à la corrosion
Par rapport au 3003 :
- Performances similaires ; Le 3105 peut offrir une meilleure réponse à la finition de surface et à la peinture dans certaines applications
Par rapport à la série 5xxx (par exemple 5052) :
- Résistance légèrement inférieure mais souvent plus économique
- Très suffisant pour les utilisations de construction et d'emballage non structurelles
Options typiques de qualité et de certification
Les fabricants peuvent fournir des bobines d’aluminium 3105 H34 avec diverses certifications industrielles et contrôles de qualité :
| Article | Disponibilité (typique) |
|---|---|
| Certificat d'essai en usine | EN 10204 type 2.2 ou 3.1 |
| Conformité aux normes | Normes EN 573 / EN 485 / ASTM B209 / GB/T (selon région) |
| Qualité des surfaces | Contrôlé selon les spécifications du client et les tolérances standard |
| Norme de revêtement | ISO, AAMA ou équivalent pour les bobines prépeintes |
| Conformité environnementale | RoHS, REACH et revêtements sans plomb (sur accord) |
