Bobine en aluminium poli miroir 1050 1070 1060
Bobine en aluminium poli miroir1050/1060/1070grades est un produit laminé haut de gamme à haute réflectivité conçu pour les applications oùaspect de surface, réflexion de la lumière et résistance à la corrosioncomptent autant que la formabilité et la cohérence. Fabriquées à partir d'aluminium commercialement pur (≥99,5 à 99,7 % Al selon la qualité), ces bobines combinentexcellente réponse à l'anodisation,qualité de polissage stable, etfabrication facilepour les éléments décoratifs et fonctionnels.
Contrairement aux bobines de finition standard, les bobines polies miroir sont conçues autourdiscipline de surface: propreté de roulement contrôlée, recuit optimisé, polissage de précision et emballage de protection pour préserver la finition réfléchissante tout au long du traitement en aval.
Une bobine polie miroir est une bande d'aluminium fournie sous forme de bobine avec une surface traitée pour obtenirhaute brillance et haute réflexion spéculaire. Selon la méthode de polissage et les exigences du client, la surface peut varier de « brillante » à « véritable miroir » avec un contrôle strict de :
- Rugosité de surface (Ra)
- Brillant (GU)
- Réflectivité
- Limites de défauts(piqûres, marques de roulement, rayures, broutages)
Ces notes-1050, 1060, 1070-sont préférés car l’aluminium de haute pureté offre :
- UNaspect uniforme et brillant
- Excellentstabilité électrochimique(utile pour l'anodisation)
- Supérieurmaniabilité à froidpour l'emboutissage profond et le pliage
2) Caractéristiques et avantages (valeur orientée client)
Haute réflectivité et esthétique haut de gamme
- Idéal pourgarniture décorative,réflecteurs d'éclairage,panneaux d'affichage, etproduits de consommation
- La finition miroir crée unlook épuré et modernetout en restant léger
Excellente formabilité
- Exposition d'alliages d'aluminium pursfaible limite d'élasticité, permettant des rayons serrés, le laminage, l'estampage et l'emboutissage
- Convient pourformes complexesavec risque de fissuration réduit (avec sélection correcte de la trempe)
Résistance à la corrosion et durabilité
- La couche d'oxyde se formant naturellement offre une forte résistance à la corrosion
- Compatible avecanodisation,revêtement transparent, etlaminagepour une durée de vie prolongée
Stabilité des processus pour la production de masse
- Supports d'alimentation des bobineshaut débitlignes de découpage et de formage
- Un polissage et une planéité constants contribuent à réduire les taux de rebut dans les pièces critiques en termes d'apparence
3) Sélection d'alliage : 1050 vs 1060 vs 1070 (Comment choisir)
| Alliage | Pureté typique d'Al | Avantage | Recommandation typique |
|---|---|---|---|
| 1050 | ≥99,5 % | Formage économique et excellent | Miroir décoratif général, signalétique, garniture |
| 1060 | ≥99,6 % | Meilleure conductivité et uniformité du polissage | Éclairage, boîtiers électroniques, garniture haut de gamme |
| 1070 | ≥99,7 % | Pureté la plus élevée, meilleur potentiel de réflectivité | Réflecteurs haut de gamme, surfaces de type optique |
Règle générale :si l'application est extrêmement sensible à l'apparence ou nécessite une réflectivité maximale,1070est souvent préféré ; pour des performances et des coûts équilibrés,1060est le « point idéal » ; pour un large usage décoratif,1050est très économique.
4) Composition chimique (typique, % en poids)
Remarque : Les limites peuvent varier légèrement selon la norme (EN/ASTM/GB). Confirmez la chimie finale sur le certificat d'essai en usine (MTC).
| Alliage | Tout (min) | Si (maximum) | Fe (maximum) | Avec (maximum) | Mn (maximum) | mg (maximum) | Zn (maximum) | Ti (maximum) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99.50 | 0,25 | 0,40 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,03 |
| 1060 | 99.60 | 0,25 | 0,35 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,03 |
| 1070 | 99.70 | 0,20 | 0,25 | 0,04 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,03 |
Impact pratique :une baisse du Fe/Si s'améliore généralementluminosité,consistance d'anodisation, et peut réduire les « taches de poivre » visuelles après la finition.
5) Conditions typiques et propriétés mécaniques
La bobine polie miroir est généralement fournie enO (recuit)pour une formabilité maximale, ouH14 / H16 / H18pour une rigidité et une résistance aux bosses plus élevées.
| Caractère | Condition | Résistance à la traction typique (MPa) | Limite d'élasticité typique (MPa) | Allongement typique A50 (%) | Utiliser les notes |
|---|---|---|---|---|---|
| Ô | Entièrement recuit | 60-90 | 20-35 | 25-40 | Idéal pour l'emboutissage profond/formage complexe |
| H14 | Mi-dur | 85-115 | 65-95 | 6-15 | Rigidité et formabilité équilibrées |
| H16 | 3/4 dur | 100-130 | 80-110 | 4 à 10 | Meilleure résistance aux bosses, demande de planéité plus stricte |
| H18 | Plein-dur | 115-150 | 95-130 | 2 à 6 | Pour pièces plates ; la formation est limitée |
Les valeurs dépendent de l'épaisseur, du mode de traitement et de la norme. Pour les pièces cosmétiques, le choix de la trempe est souvent un compromis entreformabilitéetrésistance superficielle aux bosses.
6) Spécifications techniques (gamme d'approvisionnement commune)
| Paramètre | Gamme / Options typiques | Remarques |
|---|---|---|
| Épaisseur | 0,20 à 3,00 mm | Décoratif : souvent 0,3–1,5 mm |
| Largeur | 20 à 1 600 mm | Bobines refendues disponibles |
| ID de bobine | 150/300/505 mm | Pour correspondre aux dérouleurs clients |
| Diamètre extérieur de la bobine | Jusqu'à ~1800 mm (en fonction de l'équipement) | Défini par la gestion des contraintes |
| Finition superficielle | Poli miroir (simple ou double face) | Confirmer l'exigence du côté A/B |
| Rugosité de surface Ra | ~0,02–0,10 μm (en fonction de la cible) | Ra inférieur → réflexion plus nette |
| Film protecteur | PE/PVC, options de films laser | Prévenir les rayures pendant la fabrication |
| Platitude | Commercial à tolérance stricte | Critique pour le laminage et l’impression |
| Bord | Bord de fraisage/bord fendu | Bord fendu pour des assemblages précis en largeur |
7) Mesures de performances de surface (ce que les clients voient réellement)
| Métrique | Cible typique | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Brillance (60°) | 800 à 1 000 GU (qualité miroir) | Brillance visuelle et qualité perçue |
| Réflexion spéculaire | 85 à 95 % (en fonction de l'application) | Efficacité lumineuse, réflexion esthétique |
| Contrôle des défauts | Faible densité de piqûres/rayures | Réduit les retouches et les plaintes des clients |
| Réponse d'anodisation | Stries uniformes et peu nombreuses | Finition décorative haut de gamme |
Important:Les surfaces miroir amplifient les défauts. Les processus en aval (rouleaux, filières, courroies, poussières) doivent être contrôlés avec autant de soin que la fabrication des bobines.
8) Applications et cas d'utilisation
Éclairage et réflecteurs
- Réflecteurs de luminaires LED, coupelles de lampes décoratives, panneaux d'éclairage architecturaux
Avantage:efficacité optique améliorée et distribution uniforme de la lumière.
Finition décorative et architecturale
- Garnitures de plafond, panneaux muraux, intérieurs d'ascenseurs, plaques arrière de signalisation
Avantage:aspect haut de gamme pour un faible poids ; nettoyage facile et résistance à la corrosion.
Produits de consommation et garnitures d'électroménagers
- Panneaux cosmétiques, plaques signalétiques, caches beauté, quincaillerie de cuisine
Avantage:aspect brillant avec une excellente formabilité pour les profils emboutis complexes.
Parements d’emballage et d’isolation spécialisés
- Gaine isolante à haute réflectivité, enveloppes décoratives
Avantage:réflectance + résistance à la corrosion ; peut être laminé et imprimé.
Electronique et gestion de la chaleur/lumière
- Doublures réfléchissantes, blindages et boîtiers esthétiques
Avantage:conductivité élevée (en particulier 1060/1070) et surface de qualité supérieure.
9) Conseils de traitement (pour préserver la finition miroir)
| Processus | Recommandation | Risque si ignoré |
|---|---|---|
| Manutention | Utilisez des gants propres, des tampons non marquants et des supports dédiés | Empreintes digitales, rayures, débris incrustés |
| Refendage/découpage | Outillage tranchant, rouleaux propres, tension contrôlée | Bavures de bord, marques de broutage, rayures de surface |
| Formation | Rayons plus grands, matrices polies, test de compatibilité avec la lubrification | Peau d'orange, lignes de filière, blanchiment |
| Protection des films | Gardez le film tout au long de la fabrication ; supprimer tard | Le retrait précoce du film augmente le risque de dommages |
| Nettoyage | Non abrasif, pH neutre | Brume, micro-rayures, taches chimiques |
| Anodisation/revêtement | Vérifier le prétraitement pour éviter les traces | Tonalité inégale, lignes visibles sur la surface du miroir |
10) Pourquoi ce produit offre un fort retour sur investissement
- Valeur perçue du produit plus élevée: la finition miroir améliore immédiatement l'apparence.
- Remplacement léger: remplace les garnitures en acier inoxydable dans de nombreuses utilisations décoratives à masse inférieure.
- Efficacité de fabrication: la forme de bobine prend en charge l'automatisation, un débit constant et un coût unitaire inférieur à grande échelle.
- Polyvalence de finition: excellente compatibilité avec l'anodisation, le revêtement, le laminage et l'impression.
https://www.al-alloy.com/a/1050-1070-1060-mirror-polished-aluminum-coil.html
