2A12 5052 5083 6061 Fiche d'aluminium
L'aluminium a indéniablement transformé le paysage industriel, servant de matériau léger mais robuste capable de s'adapter à une multitude d'applications. Dans notre exploration de quatre alliages d'aluminium distincts - 2A12, 5052, 5083 et 6061 - nous visons à disséquer leurs propriétés uniques et à refléter de manière optimale leur polyvalence dans les applications quotidiennes. Ces alliages dans une perspective nuancée peuvent avoir un impact important sur les mécanismes de prise de décision dans divers domaines, de l'aérospatiale aux applications marines et au-delà.
Une plongée dans la composition en alliage
ALLIAG 2A12: La superstar aérospatiale
2A12 est reconnu pour sa résistance élevée et sa excellente résistance à la fatigue, ce qui en fait un chouchou dans le secteur aérospatial. Composé principalement d'aluminium, de cuivre et d'autres éléments comme le manganèse et le silicium, 2A12 offre des avantages de poids à force exceptionnels. Le processus de traitement thermique élève ses propriétés mécaniques, lui permettant de supporter des environnements hostiles typiques de l'aviation.
Propriétés:
- Résistance à la traction:Environ 570 MPa
- Force d'élasticité:Environ 420 MPa
- Résistance à la corrosion:Modéré; Convient pour les applications revêtues
ALLIAG 5052: Le cheval de bataille des applications marines
5052 L'alliage d'aluminium est livré avec le magnésium comme élément d'alliage principal qui lui accorde une splendide résistance à la corrosion - idéal pour les conditions marines. Il possède une soudabilité pardonnée, une grande ouvrabilité et une résistance à la température modérée. Cet alliage est souvent utilisé pour fabriquer des réservoirs de carburant, des coques de bateau et des structures marines, reflétant à la fois l'adaptabilité et la durabilité.
Propriétés:
- Résistance à la traction:Environ 290 MPa
- Force d'élasticité:Environ 230 MPa
- Résistance à la corrosion:Très bien; souvent utilisé dans les zones côtières
ALLIAG 5083: Le champion des poids lourds
5083 sert de choix idéal pour les environnements exposés à l'eau de mer ou aux conditions météorologiques difficiles en raison de sa résistance à la corrosion exceptionnelle. Souvent utilisé dans la construction navale, les plates-formes pétrolières offshore et les récipients sous pression, cet alliage équilibre la force et les caractéristiques légères de manière transparente. De plus, il maintient une résistance exceptionnelle aux environnements marins et aux processus azimutaux.
Propriétés:
- Résistance à la traction:Env. 315 MPA
- Force d'élasticité:Environ 260 MPa
- Résistance à la corrosion:Remarquable; parmi les plus élevés des alliages en aluminium
ALLIAG 6061: Le Jack de tous les métiers
6061 est sans aucun doute l'un des alliages d'aluminium les plus polyvalents avec une utilisation généralisée dans la construction, l'automobile, l'aérospatiale et même les biens de consommation. Léger et soudable, il offre une résistance modérée à élevée avec une machinabilité raisonnable. 6061 se trouve dans tout, des composants structurels aux pièces automobiles, présentant sa convivialité multiforme.
Propriétés:
- Résistance à la traction:Env. 310 MPA
- Force d'élasticité:Environ 275 MPa
- Résistance à la corrosion:Bien; fonctionne bien dans de nombreux environnements
Comparaison des conditions de trempage
Les alliages en aluminium peuvent être modifiés par des processus de traitement thermique et / ou de travail à froid, appelés tremper. Chaque alliage mentionné ci-dessus a des processus de tempérament spécifiques qui améliorent ses caractéristiques:
| Alliage | Processus de tempérament communs | Caractéristiques |
|---|---|---|
| 2A12 | T, t4, tat | Traitement à haute résistance et soudabilité après la chauffage |
| 5052 | H32, H34 | Excellente ouvrabilité et résistance à la corrosion |
| 5083 | H111, H116 | Forte résistance à l'eau de mer et au vent |
| 6061 | Tat, tache 1 | Volyle et excellentes propriétés mécaniques |
Normes de mise en œuvre
Lors de la discussion des normes, il est essentiel de considérer les implications: des certifications ou des spécifications de notes bénéfiques pour les évaluations de qualité dans des industries spécifiques. Voici les valeurs à rechercher en ce qui concerne ces feuilles d'aluminium:
- ASTM B221:Couvre l'aluminium et les barres extrudées en aluminium et en aluminium, des tiges, des formes, des fils et des tubes, donnant une directive générale pour leurs critères d'acceptation.
- ISO 9001:Une norme sur les exigences de qualité garantissant que les processus de fabrication restent cohérents.
- NADCAP (National Aerospace and Defence Contractors Accreditation Program):Cela peut s'appliquer spécifiquement pour les alliages aérospatiaux, renforçant la crédibilité du matériel dans l'approvisionnement.
https://www.al-alloy.com/a/2a12-5052-5083-6061-aluminum-sheet.html
