Finition de l'usine 5051 5005 5754 5083 H26 H14 H18 Bobine d'aluminium
Les bobines d'aluminium de finition de l'usine dans les classes 5051, 5005, 5754 et 5083 combinées avec des températures H26, H14 et H18 représentent un groupe polyvalent d'alliages d'aluminium largement utilisés dans diverses industries. Connues pour leur excellente résistance à la corrosion, leur résistance modérée à élevée et leur bonne formabilité, ces bobines en aluminium sont très appréciées pour des applications telles que les composants marins, les éléments architecturaux, les pièces automobiles et l'équipement de transport.
Alliage | Caractéristiques | Utilisations courantes |
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5051 | Alliage de magnésium plus résistant, excellente résistance à la corrosion | Structures environnementales marines, stockage chimique, peaux de remorque de camion |
5005 | Bonne résistance à la corrosion et résistance modérée, excellente peinture | Panneaux architecturaux, revêtement, toiture |
5754 | Alliage de résistance moyenne 5xxx, bonne résistance à la corrosion | Panneaux de carrosserie automobiles, pièces structurelles, récipients sous pression |
5083 | Alliage marin à haute résistance, excellente résistance à la corrosion | Navires, sous-marins, pétroliers, applications cryogéniques |
Caractère | Description |
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H14 | La tension durcie à la résistance moyenne, bonne formabilité |
H18 | Full dure durci, la plus élevée dans les classes durcies de la tension |
H26 | La tension durcie et partiellement recuit - résistance équilibrée et ductilité |
Composition chimique
La composition chimique varie selon les propriétés mécaniques et résistance à la corrosion de qualité. Les spécifications de l'usine garantissent des niveaux élémentaires étroitement contrôlés:
En travaillant avec Mill Finish 5051, 5005, 5754 et 5083 H26, H14 et H18 bobines en aluminium par jour, j'ai développé une sensibilisation aiguë à leurs différences subtiles. Bien que tous soient d'excellents choix pour diverses applications, leur tempérament (H26, H14, H18) a un impact significatif sur l'ampleur. H26, étant le plus doux, est un rêve à former, nécessitant moins d'énergie et produisant moins de ferraille. À l'inverse, le tempérament H18, tout en offrant une résistance supérieure, exige une manipulation plus prudente pendant le traitement pour éviter la fissuration ou la distorsion. Nous voyons beaucoup de 5052 utilisés pour sa résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins, tandis que 5083 trouve son créneau dans les applications nécessitant des rapports de force / poids élevé. Les nuances de ces alliages sont fascinantes - une légère variation de la composition conduit à des exigences de traitement significativement différentes et à la pertinence ultime du produit.
Un aspect souvent négligé est la finition du moulin elle-même. Cela peut sembler simple, mais les variations de la finition de surface - même dans le même alliage et le même tempérament - ont un impact direct des processus en aval comme le revêtement ou la peinture. Parfois, un lot arrivera avec une surface légèrement plus rugueuse que d'habitude, ce qui nécessite ensuite des ajustements à nos lignes de prétraitement pour assurer une adhésion cohérente. De plus, nous avons découvert que le stockage approprié est essentiel pour maintenir la qualité de la finition du moulin. L'exposition à l'humidité ou aux contaminants peut provoquer
Élément | 5051 (WT%) | 5005 (WT%) | 5754 (WT%) | 5083 (WT%) |
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Aluminium | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre |
Magnésium (mg) | 2.2 - 2.8 | 0,5 - 1,1 | 3.0 - 4.0 | 4.0 - 4.9 |
Manganèse (MN) | 0,3 max | 0,0 - 0,2 | 0,5 - 1,0 | 0,4 - 1,0 |
Chrome (CR) | 0,3 max | <0,1 | 0,05 - 0,25 | 0,05 - 0,25 |
Fer (Fe) | 0,4 max | 0,7 max | 0,4 max | 0,4 max |
Silicon (Si) | 0,4 max | 0,3 - 0,7 | 0,4 max | 0,4 max |
Propriétés mécaniques (valeurs représentatives)
Propriété | 5051-H26 | 5005-H14 | 5754-H18 | 5083-H26 |
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Résistance à la traction (MPA) | 210 - 270 | 130 - 150 | 260 - 290 | 290 - 320 |
Force d'élasticité (MPA) | 130 - 170 | 90 - 120 | 230 - 250 | 215 - 265 |
Allongement (%) | 10 - 20 | 12 - 17 | 7 - 12 | 12 - 16 |
Dureté (HB) | 65 - 85 | 45 - 60 | 85 - 105 | 90 - 110 |
Note:Les propriétés mécaniques réelles varieront avec l'épaisseur de la bobine et les traitements exacts à tempérament.
Caractéristiques de surface: finition de l'usine
La surface de la «finition du moulin» fait référence à la finition naturelle juste à côté du moulin sans autre traitement ou revêtement de surface.
- Texture:Légèrement mate et brossé de stries occasionnelles et de luminosité variable
- Qualité de surface:Sans défauts de surface majeurs tels que les rayures ou les bosses; montre les marques du patrimoine du processus de roulement
- Particible:Mieux adapté aux applications où la bobine subira d'autres travaux de surface tels que l'anodisation, la peinture, la formation
- Rentabilité:Élimine des processus de finition coûteux, ce qui entraîne une meilleure compétitivité des prix
Avantages des bobines en aluminium finition du moulin 5051/5005/5754/5083
- Résistance élevée à la corrosion:Excellente résistance au chlorure et à l'atmosphère marine en raison de la teneur élevée en magnésium
- Bonne soudabilité et fabrication:Commun dans les applications structurelles, de transport et marines nécessitant des caractéristiques de soudure robustes
- Strong et durable:Valeurs de résistance les rendant appropriés pour les applications moyennes à robustes
- Formation polyvalente:Les températures telles que H14 et H26 garantissent que les opérations de formation et de flexion sont réalisables sans craquer
- Conductivité thermique et électrique:Conductivité thermique modérée adaptée aux applications d'échange de chaleur
Applications
Secteur de l'industrie | Applications typiques | Remarques |
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Marine et offshore | Coques de navire, terrasses, raccords et panneaux | En particulier 5083 et 5051 pour l'exposition à l'eau salée |
Automobile | Panneaux, roues, réservoirs de carburant | 5754 communément pour les panneaux de carrosserie et les parties structurelles |
Architecture et construction | Feuilles de toiture, revêtements, panneaux décoratifs | Principalement 5005 en raison d'une excellente adhérence de peinture |
Transport et remorques | Panneaux de carrosserie, unités de camions réfrigérés | Résistance équilibrée et résistance à la corrosion |
Traitement chimique et alimentaire | Réservoirs, unités de stockage, conteneurs | Matériau inerte non toxique et corrosion pour la fabrication d'équipements |
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