ミルフィニッシュ5051 5005 5754 5083 H26 H14 H18アルミニウムコイル
5051、5005、5754、および5083のグレードのアルミニウムコイルは、Tempers H26、H14、およびH18と組み合わせて、さまざまな業界で広く使用されているアルミニウム合金の多目的なグループを表しています。優れた腐食抵抗、中程度から高強度、優れた形成性で知られているこれらのアルミニウムコイルは、海洋成分、建築要素、自動車部品、輸送機器などの用途で非常に評価されています。
| 合金 | 特性 | 一般的な用途 |
|---|---|---|
| 5051 | より高い強度マグネシウム合金、優れた腐食抵抗 | 海洋環境構造、化学物質貯蔵、トラックトレーラースキン |
| 5005 | 良好な腐食抵抗と中程度の強度、優れた塗装性 | 建築パネル、羽目板、屋根 |
| 5754 | 中強度5xxx合金、良好な腐食抵抗 | 自動車のボディパネル、構造部品、圧力容器 |
| 5083 | 高強度の海洋合金、優れた腐食抵抗 | 船、潜水艦、タンカー、極低温用途 |
| 気性 | 説明 |
|---|---|
| H14 | 中程度の強度に固執し、優れた形成性に耐えます |
| H18 | 完全な硬いひずみが硬化し、緊張したグレードの最高の強度 |
| H26 | 硬化し、部分的にアニールされたひずみ - バランスの取れた強度と延性 |
化学組成
化学組成は、機械的および腐食抵抗特性を調整するためにグレードによって異なります。ミル仕様は、厳密に制御された元素レベルを確保します。
ミルフィニッシュ5051、5005、5754、および5083 H26、H14、およびH18アルミニウムコイルを毎日操作して、私は彼らの微妙な違いについての鋭い認識を開発しました。 すべてはさまざまなアプリケーションの優れた選択ですが、それらの気性（H26、H14、H18）は作業性に大きな影響を与えます。最も柔らかいH26は、形成する夢であり、より少ないエネルギーを必要とし、より少ないスクラップを生成することです。 逆に、H18気性は優れた強さを提供しながら、割れや歪みを避けるために、処理中により慎重な取り扱いを必要とします。特に海洋環境では、腐食抵抗に多くの5052が使用されていますが、5083は高強度と重量の比率を必要とするアプリケーションでニッチを見つけます。これらの合金のニュアンスは魅力的です。組成のわずかな変動は、処理要件と最終的な製品適合性に大きく異なることにつながります。
しばしば見落とされがちな側面は、ミル仕上げ自体です。 それは単純に思えるかもしれませんが、同じ合金と気性内であっても、表面仕上げの変動は、コーティングや塗装などの下流のプロセスに直接影響します。 時には、バッチが通常よりもわずかに粗い表面で到着し、一貫した接着を確保するために前処理ラインを調整する必要があります。 さらに、ミル仕上げの品質を維持するためには、適切な保管が重要であることがわかりました。 湿気や汚染物質への曝露が引き起こす可能性があります
| 要素 | 5051（wt％） | 5005（wt％） | 5754（wt％） | 5083（wt％） |
|---|---|---|---|---|
| アルミニウム | バランス | バランス | バランス | バランス |
| マグネシウム（mg） | 2.2 - 2.8 | 0.5 - 1.1 | 3.0 - 4.0 | 4.0 - 4.9 |
| マンガン（MN） | 0.3マックス | 0.0 - 0.2 | 0.5 - 1.0 | 0.4 - 1.0 |
| クロム（CR） | 0.3マックス | <0.1 | 0.05 - 0.25 | 0.05 - 0.25 |
| 鉄（fe） | 0.4 max | 0.7マックス | 0.4 max | 0.4 max |
| シリコン（SI） | 0.4 max | 0.3 - 0.7 | 0.4 max | 0.4 max |
機械的特性（代表値）
| 財産 | 5051-H26 | 5005-H14 | 5754-H18 | 5083-H26 |
|---|---|---|---|---|
| 引張強度（MPA） | 210 - 270 | 130 - 150 | 260 - 290 | 290 - 320 |
| 降伏強度（MPA） | 130 - 170 | 90 - 120 | 230 - 250 | 215 - 265 |
| 伸長 （％） | 10 - 20 | 12 - 17 | 7 - 12 | 12 - 16 |
| 硬度（HB） | 65 - 85 | 45 - 60 | 85 - 105 | 90 - 110 |
注記：実際の機械的特性は、コイルの厚さと正確な温度処理によって異なります。
表面の特徴：ミル仕上げ
「ミル仕上げ」表面は、さらに表面処理やコーティングなしで、ミルからすぐに自然な仕上げを指します。
- テクスチャー：わずかにマットで、たまに縞模様とさまざまな明るさで磨かれています
- 表面の品質：傷やへこみなどの主要な表面欠陥がない;ローリングプロセスの遺産のマークを示します
- 作業性：コイルが陽極酸化、塗装、形成などのさらなる表面作業を受けるアプリケーションに最適
- コスト効率：費用のかかる仕上げプロセスを排除し、価格の競争力が向上します
ミル仕上げアルミニウムコイル5051/5005/5754/5083の利点
- 高い耐食性：マグネシウムの含有量が多いため、塩化物と海洋大気に対する優れた耐性
- 優れた溶接性と製造：堅牢な溶接特性を必要とする構造、輸送、および海洋アプリケーションに共通
- 強くて耐久性：中程度から頑丈なアプリケーションに適した強度の値
- 汎用性のある形成：H14やH26などの気性は、形成操作と曲げ操作が割れずに達成可能であることを保証します
- 熱導電率と電気導電率：熱交換用途に適した中程度の熱伝導率
アプリケーション
| 業界セクター | 典型的なアプリケーション | 備考 |
|---|---|---|
| 海洋とオフショア | 船体、デッキ、デッキフィッティング、パネルを発送します | 特に塩水曝露の場合、特に5083および5051 |
| 自動車 | パネル、ホイール、燃料タンク | 5754一般的にボディパネルと構造部品の場合 |
| 建築と建設 | 屋根板、羽目板、装飾パネル | 主に5005が優れた塗料の接着により |
| 交通機関とトレーラー | トラックボディパネル、冷蔵トラックユニット | バランスの取れた強度と耐食性 |
| 化学および食品加工 | タンク、ストレージユニット、コンテナ | 機器の製造用の非毒性の腐食不活性材料 |
https://www.al-alloy.com/a/mill-finish-5051-5005-5754-5083-h26-h14-h18-aluminium-coil.html
