7micアルミホイルジャンボロールラミネートパッケージ用


7MICアルミホイルジャンボロールは、ラミネートパッケージングアプリケーション向けに設計された高性能の超薄型アルミホイルです。厚さ7マイクロメートルでは、優れたバリア特性(湿気、酸素、光)、柔着性、および強度のバランスを取り、柔軟なパッケージ、ポーチ、蓋、および多層ラミネート構造に最適です。この製品は、高速変換、熱シーリングの互換性、ジャンボロール処理のための一貫した巻線に最適化されています。

特徴

  • 超薄型と均一:一貫したラミネーション性能のための濃度耐性を備えた名目厚7 µm。
  • 優れたバリア特性:ラミネート構造で使用する場合、酸素、水分蒸気、光、香りに対する優れた耐性。
  • 優れた形成性と折りたたみ耐久性:しわが簡単で、脆い亀裂なしで折ります。
  • 高張力強度と伸長:高速変換と取り扱いに堅牢です。
  • 滑らかな表面仕上げ:溶媒および溶媒ベースのラミネーションにおける接着のための清潔で欠陥最小表面。
  • 優れたロールジオメトリ:連続的な巻き戻しおよび印刷/ラミネーションラインをサポートする正確なOD/IDおよびエッジトリム。
  • 良好な熱反射率:バリアラミネートに熱 /放射保護を追加します。
  • リサイクル可能で非毒性:アルミニウムは、規制基準に処理された場合、食品接触アプリケーションに対して無限にリサイクル可能で不活性です。
  • カスタマイズ可能な幅と長さ:ジャンボロールの直径とコアサイズの顧客仕様に生成されます。
  • 接着剤および接着剤システムと互換性があります:一般的な溶媒ベース、溶媒レス(ポリウレタンなど)、およびラミネーションに適した水ベースの接着剤と連携します。

典型的なアプリケーション

  • 柔軟な食品包装(スナックフード、コーヒー、菓子)
  • ポーチと袋袋(真空、レトルト、または標準)
  • トレイとカップのための蓋のホイル(ヒートシール層でラミネートしたとき)
  • 医療包装(滅菌成分の袋袋、バリアポーチ)
  • 医薬品および栄養補助食品のマルチウェブ構造のバリア層
  • パーソナルケアと化粧品の袋
  • 水分、酸素、または光に対する障壁が必要な産業用パッケージ
  • 印刷および変換用のラミネートロールストック

技術仕様

財産典型的な値許容範囲 /メモ
公称厚7 µm(マイクロメートル)±0.5 µm典型(サプライヤーで確認)
合金8006 / 8011/1235(共通)正確な合金はサプライヤーに依存し、必要な機械 /表面特性
気性o(アニール) / H14 -H18(軽く動作する)o高い形成性のために最も一般的な気性。リクエストに応じて具体的な気性が提供されました
密度2.70 g/cm³アルミニウムの物理的特性
引張強度(YS)100〜200 MPa(合金/気性によって変化)薄箔合金と気性の典型的な範囲
伸長 (%)10–35%合金と気性に依存します
表面仕上げ明るい /鈍いより良い反射率のために明るい;接着表面が改善された場合は鈍い
表面粗さ(RA)0.2–0.8 µm典型ローリングと仕上げのプロセスに依存します
コアID76 mm(3 ")または152 mm(6")典型リクエストに応じて利用可能なその他のコアサイズ
から転がします長さとコアに応じて最大1000 mm+カスタマイズ可能;注文ごとに引用されているジャンボロール寸法
典型的な最大1650 mm利用可能なカスタム幅。顧客仕様へのスリット
最大ロール重量ミル容量あたり;一般的に最大2,000 kgサプライヤーに依存している - 制限制限があります
酸化物層自然に形成されたAL2O3耐食性を提供します
バリアパフォーマンス(O2)ラミネートしたときの非常に低い酸素透過アルミホイルは、本質的にガスに対して不浸透性です
湿気蒸気透過率(MVTR)連続ホイル層の場合はゼロに近いラミネート構造とシールに依存します
フードコンタクトコンプライアンス規制ごとに処理された場合の準拠例:EU、FDA-リクエストに応じてバッチごとに発行されたコンプライアンスの認証
ROHS / REACH通常、準拠していますリクエストに応じて利用可能な証明書
リサイクルバリティ100%リサイクル可能プロパティを失うことなく、無限にリサイクル可能なアルミニウム

合金と気性 - 典型的なガイダンス

合金特性推奨される気性
1235(商業的に純粋)高い形成性、優れた腐食抵抗、優れたバリア特性O(アニール)
8006 /8111 /8011フォイルとパッケージングの使用、強度、機械的安定性のために設計されていますo処理に応じてoからH16
8011a優れた描画性を備えた家庭用および包装箔に共通o気性

注:特定の合金の選択は、必要な機械的特性、表面仕上げ、および変換ニーズに基づいている必要があります。詳細な冶金データについては、サプライヤーに相談してください。

積層と変換の考慮事項

  • 接着:表面の清潔さと表面の粗さは、結合強度に影響します。必要に応じてプライマーまたはコロナ治療を使用してください。
  • 熱/温度:接着剤および熱シール層の温度安定性を考慮してください。アルミニウム自体には、熱伝導率が高く、シーリング層の過熱を避けるための管理加熱プロファイルです。
  • しわの制御:適切な張力制御とエッジトリムは、ラミネートと巻き戻し中のしわを減らします。
  • スリット:きれいなエッジと一貫した幅を確保するために、鋭く、手入れの行き届いたスリットツールが必要です。
  • 取り扱い:汚染や機械的損傷を避けるために、適切なストレージ(ドライ、クリーン)および取り扱い機器を使用します。
  • 互換性:接着剤とインクの化学的互換性を確認してください。一部の接着剤は、最適な結合のために表面処理を必要とします。

パッケージング、ストレージ、取り扱い

  • 保護紙またはフィルム、および木製または鋼のパレットにパックロールします。
  • 水分や汚染の蓄積を防ぐために、安定した温度で清潔で乾燥した屋内の場所に保管してください。
  • 表面の欠陥を防ぐために、積極的な化学物質や粗い表面との接触を避けてください。
  • 重いジャンボロールに適切なフォークリフト/クレーンを使用します。コア負荷制限を観察します。

品質と認定

  • 厚さ、引張、伸長、および組成物のバッチテスト。
  • リクエストに応じて提供される分析証明書(COA)とコンプライアンス(食品連絡先、リーチ、ROHS)。
  • バリア性能に影響を与える可能性のあるピンホールと包含物を最小限に抑えるためのインライン検査と表面欠陥制御。

情報とカスタマイズの注文

  • 典型的な注文オプション:厚さ(標準7 µm)、幅、ロールOD、コアID、合金、気性、仕上げ(明るい/鈍い)、スリッティングおよびパッケージング。
  • MOQ(最小注文数量)とリードタイムは、工場容量とカスタム仕様に依存します。
  • 資格試験に利用できるサンプルと技術データシート。

積層の厚いホイルよりも利点

  • パッケージ構造の材料の節約と重量の低下。
  • ポーチと袋のためのより良い柔軟性と折りたたみ性。
  • ふたや柔軟なパッケージにおける製品形状に対する容易さを容易にします。
  • 適切にラミネートおよび密閉された場合、高いバリア性能を維持します。

制限と緩和

  • 感度の取り扱い:非常に薄いフォイルは、機械的な損傷を受けやすくなります。これは、使用された制御された張力と保護インターリーブです。
  • ピンホール:ピンホールを減らすために製造品質は高い必要があります。ピンホールのテストと検査を指定してください。
  • 機械的強度:より低い穿刺抵抗と厚いホイル - ラミネートデザイン(たとえば、保護外層の追加)によって軽減できます。

典型的な技術データシート(例)

パラメーター価値
厚さ7 µm
合金8011(例)
気性o
1250 mm(カスタム)
id76 mm
の(最大)900 mm
ロールウェイト750–1200 kg(ODに依存)
表面仕上げ明るい
抗張力130 MPa(例)
伸長20%(例)
規制食品グレードの準拠(リクエストごと)

(注文固有のCOAで確認される実際の値。)

https://www.al-alloy.com/a/7mic-aluminium-foil-jumbo-roll-for-lamination-packaging.html

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