アルマイトシート 1050 1060 1070 3003 Ho H14

02/19 2026

陽極酸化アルミニウム シートは、色や耐食性のために選択される表面処理である仕上げとして説明されることがよくあります。このビューは便利ですが、不完全です。より明らかな視点は、陽極酸化を「製造された界面」として扱うことです。これは、一般的なシート合金を、ベース金属よりも硬く、化学的に安定し、光学的に調整可能な、制御された加工された表皮に変換するものです。グレード 1050、1060、1070、および 3003 の陽極酸化アルミニウム シート、特に O (一部の市場では「Ho」と書かれることが多い) および H14 と表記される質別の陽極酸化アルミニウム シートを見ると、基本合金の純度および加工硬化レベルに加えて、厚さとシーリングが耐久性、外観、および下流の製造挙動を定義する酸化物構造という複合システムを実際に選択していることになります。

陽極酸化により本当に追加されるもの: ペイントではなく酸化物構造

陽極酸化では、金属自体から酸化アルミニウムが生成されます。表面にあるコーティングとは異なり、陽極皮膜は部分的に浸透しており、酸化物の一部は内側に成長し、一部は外側に成長します。得られる構造は、通常、薄いバリア層とその上にある多孔質層です。これらの細孔があるからこそ、陽極酸化処理で染色が可能となり、シーリングが重要となるのです。シーリングは酸化物を水和させて細孔を閉じ、耐食性と耐汚染性を向上させます。

陽極酸化という観点から合金を選択

1050、1060、1070、3003 の中から選択する場合は、引張特性だけではなく、目的の表面と成形ルートから始めるとより明確になります。

1050、1060、1070は市販の純アルミシリーズです。陽極酸化シートの主な利点には、優れた成形性、高い熱伝導性と電気伝導性、および適切な機械的または化学的光沢の後に高輝度仕上げを達成できることが含まれます。反射パネル、銘板、ランプハウジング、カーテンウォールトリムなど、部品が薄く、幅が広く、外観が重視される場合、これらの合金は安定した陽極化粧品と一貫した染料の取り込みを実現します。

3003 は Al-Mn 合金で、適切な成形性を維持しながら、より優れた強度と耐へこみ性が必要な場合に選択されます。取り扱い、設置、または軽い衝撃を受ける陽極酸化製品の場合、多くの場合、H14 の 3003 が実用的な利点をもたらします。これは、一般的な板金作業、建築部品、輸送用内装、および電気製品のハウジングで一般的であり、より丈夫な板により波打ちや「オイル缶詰」が軽減されます。

隠れたデザインレバーとしての気性: O (Ho) vs H14

陽極酸化処理により、圧延、焼きなまし、および取り扱いによってシートが既に「記憶」されている内容が増幅されるため、会話が真に専門的になるのは焼き戻しです。

O 焼き戻し (注文言語で「Ho」と書かれることもあります) は、焼きなましされた柔らかい状態を示します。深絞り、複雑な成形、または狭い半径が必要な場合に選択されます。陽極酸化処理の場合、O 焼き戻しは成形によって引き起こされる表面歪みパターンを低減するため、有利です。ただし、非常に柔らかいシートは、陽極酸化処理前に取り扱いによる損傷を受けやすくなります。傷や圧力マークは酸化物の下に永久に記録されます。

H14 はひずみ硬化焼戻しで、およそ半分の硬さです。大型パネルの強度を高め、平面度の安定性を向上させます。陽極酸化皮膜は光を反射し、うねりをより目立つようにするため、陽極酸化された建築用シートではその安定性が貴重です。トレードオフとして、H14 での積極的な成形により、特に表面が非常に均一である高純度 1xxx 合金では、陽極酸化後に「ひずみ線」や微細な質感の違いが現れる可能性があります。部品に緩やかな曲げ、ヘム加工、またはロール成形のみが必要な場合は、H14 が有力な選択肢となることがよくあります。

実際の陽極酸化パラメータと実装基準

生産において、陽極酸化処理の性能は、膜厚、シール品質、および前処理の一貫性に依存します。要件は用途によって異なりますが、一般的な工業慣行は、装飾および保護陽極酸化処理に関する ISO 7599 や (指定されている場合) AA/DIN 相当品などの広く使用されている規格に準拠しています。建築工事の場合、多くのバイヤーは、陽極酸化処理ラインが ISO 認定を受けている場合でも、性能目標を AAMA ガイダンス (建築製品の陽極酸化アルミニウムについて参照されることが多い) に合わせています。

陽極酸化シートに使用される一般的な技術範囲は次のとおりです。

• 屋内装飾用途のフィルムの厚さ: 約 5 ～ 10 μm、多くの場合、染料とシーリングが施されます。
• 一般屋外露光時の膜厚：10～20μm程度（仕様によりそれ以上）
• 硬質陽極酸化処理 (耐摩耗性のために必要な場合): より厚いフィルムも可能ですが、シートの外観と成形性の要件により、設計者は従来の陽極酸化処理の厚さに戻ることがよくあります。

シーリングの選択は重要です。高温脱イオン水シーリングと酢酸ニッケルシーリングは、耐食性を向上させ、染料のにじみを軽減するための一般的な方法です。耐指紋性が重要な場合、設計者はシール後のトップコートや統合された前処理化学薬品を指定することがありますが、それらは時間の経過とともに接着力と色の変化について評価する必要があります。

化学組成 (一般的な限界値)

以下は、ここで説明した合金の実用的な参照表です。正確な制限は規格やサプライヤーによって若干異なります。プロジェクトの管理仕様と照らし合わせて必ず確認してください。

陽極酸化の意味は次のとおりです。純度が高まると (1070 に近づくと)、酸化物はよりきれいで明るく見える傾向があります。合金化が増加すると (3003)、機械的堅牢性は向上しますが、特に表面仕上げが厳密に制御されていない場合、色調と均一性がロット間で変化する可能性があります。

実際のアプリケーションで重要な機能

耐食性が最大の利点ですが、陽極酸化処理の最も価値のある特徴は予測可能性です。密封された陽極皮膜は酸化汚れに強く、安定した色をサポートし、穏やかな都市または屋内環境から保護します。看板や装飾パネルの場合、毛穴を染色できるため、金属の質感を損なうことなく、制御された美観が得られます。

耐摩耗性もまた静かな利点です。従来のアルマイト皮膜でもアルミニウムよりもはるかに硬いです。滑り接触領域では、6xxx 部品の硬質陽極酸化のようには動作しませんが、パネル、トリム、および頻繁に接触する表面の耐擦傷性が大幅に向上します。

熱挙動が決定的な要因となる場合があります。陽極酸化 1xxx シートは、ベース合金が熱を効率的に伝導し、陽極皮膜が電気絶縁と制御された放射率を提供するため、照明や熱関連のアセンブリに使用されます。そのため、1050/1060/1070 は、金属的な外観に加えて機能的な表面安定性が必要なリフレクター コンポーネント、LED ハウジング、サーマル スプレッダーに隣接するパネルにとって魅力的です。

成形性と表面安定性が製造歩留まりを決定します。深絞り部品の場合、O テンパー 1050/1060 が低リスクの方法であることがよくあります。大きな平らなシートや軽く形成された建築部品の場合、3003 または 1050 の H14 は剛性と加工可能な曲げのバランスをとります。外観が重要な場合は、合金純度の最後の増加を追求するよりも、一貫した前処理シーケンス (脱脂、エッチングまたは光沢浸漬、デスマット、陽極酸化、シール) を指定することの方が重要なことがよくあります。

アプリケーションのスナップショット: 意図を持って選択する

内装装飾シート、電化製品の表面、銘板、および照明反射板の場合、1050/1060/1070 インチ O またはライト H 焼き戻しは、高い透明度で陽極酸化され、光沢処理によく耐えられるため、優れています。パーツが頻繁に扱われる場合、またはサービス内パネル、被覆材の詳細、輸送用内装などで耐へこみ性が必要な場合、3003 H14 は多くの場合、耐久性と平坦性を向上させ、陽極酸化処理により保護性と美観を高めます。

この観点から、「アルマイト板 1050 1060 1070 3003 Ho H14」はグレードの買い物リストではありません。これは、それ自体がマテリアルのように動作する表面をエンジニアリングするためのツールキットです。最良の結果は、合金の純度、焼き戻し、前処理、陽極酸化処理の厚さ、およびシーリングを 1 つの統合された設計として選択した場合に得られます。陽極酸化によってその下の金属が隠れないためです。それはそれを明らかにし、そしてそれを保護します。

1050    1060    1070    3003   

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