1050 1060 1070 1100 5005 5052 5083 6061 7075 алюминиевые катушки

01/08 2026

В мире металлопроката «алюминиевый рулон» — это широкое понятие. Но когда вы сужаете выбор до конкретных сплавов, таких как 1050, 1060, 1070, 1100, 5005, 5052, 5083, 6061 и 7075, вы больше не просто покупаете материал — вы выбираете пакет характеристик.

Практический способ понять эти катушки — представить их как континуум: от сверхмягких, сверхчистых материалов проводимости до высокопрочных конструкционных металлов, которые могут конкурировать со сталью. Каждый сплав создается путем корректировки всего нескольких элементов — в основном магния, марганца, меди, кремния и цинка — но в результате получается совершенно другое поведение при формовке, сварке, анодировании и коррозионной стойкости.

Ниже приведено краткое руководство, ориентированное на применение, которое поможет разобраться в этом семействе сплавов, а также типичных параметрах, состояниях и химическом составе.

Чистая и почти чистая серия: 1050, 1060, 1070, 1100.

Эти катушки находятся на «чистом» конце спектра. Их основная функция – не прочность, а обрабатываемость, проводимость и чистота поверхности.

Типичные роли этих сплавов

1050/1060/1070: электрические шины, обмотки трансформаторов, корпуса конденсаторов, декоративные полосы, теплозащита, цоколи ламп.
1100: химическое и пищевое оборудование, паспортные таблички, тонкие резервуары для хранения, архитектурная отделка, ребра HVAC.

функциональные черты

Очень высокое содержание алюминия (более 99% для 1050/1060/1070; 1100 имеет небольшое добавление меди)
Выдающаяся электро- и теплопроводность
Отличные характеристики глубокой вытяжки и прядения
Не подвергается термической обработке; прочность достигается в основном холодной обработкой (отпуск Н)
Коррозионная стойкость естественно высока в большинстве атмосфер.

Типичный характер

O (отожженный): максимальная формуемость, самая низкая прочность.
H14/H16/H18: повышение прочности при снижении формуемости.
H24 / H26: твердость от полутвердости до трех четвертей, часто используется для повышения жесткости в тонких калибрах.

Международные стандарты внедрения

ASTM B209 (США)
EN 485/EN 573 (Европа)
ГБ/Т 3880 (Китай)

Для клиентов точка принятия решения проста: когда вам нужна легкая формовка, чистое анодирование или фрезеровка, а также высокая проводимость, а не высокая структурная прочность, эти сплавы являются «рабочей лошадкой».

Магний-модифицированные нетермообрабатываемые серии: 5005, 5052, 5083

Двигаясь вверх по спектру, к алюминию добавляется магний для создания реальных структурных возможностей без ущерба для коррозионной стойкости. Эти катушки серии 5xxx являются основой морских, транспортных и архитектурных применений.

Типичные роли

5005: архитектурная облицовка, навесные стены, анодированные фасадные панели, внутренняя отделка.
5052: топливные баки, кузова грузовых автомобилей, морские панели, сосуды под давлением, ящики для инструментов и панели шкафов, вкладыши для холодильников.
5083: Корпуса судов, морские платформы, криогенные резервуары, высоконагруженные морские и транспортные компоненты

функциональные черты

Добавки магния от примерно 0,5% до более 4,0%
Не подвергается термической обработке; усилено холодной обработкой и эффектами твердого раствора
Отличная коррозионная стойкость, особенно в морской и промышленной среде.
Хорошая свариваемость; В частности, 5083 является морским стандартом для сварных конструкций.
5005 предназначен для анодирования однородного цвета, часто используется, когда внешний вид анодирования 6061 слишком изменчив при фасадных работах.

Типичный характер

H14/H24: полутвердый для панелей и общей формовки.
H32/H34/H36: сбалансированная прочность и формуемость для автомобильных и морских листов и рулонов.
O: для сложной формовки или глубокой вытяжки.
Что касается 5083, для морских пластин обычно используются такие сорта, как H111, H116, H321, хотя для дальнейшей обработки рулоны обычно изготавливаются из более мягких сортов H.

Стандарты реализации

ASTM B209, B928 для морских марок
EN 485, EN 573, EN 1386 (строительство)
Разрешения DNV, ABS, LR для использования морских конструкций (в основном пластины, но химический состав и свойства соответствуют той же философии в рулонах)

Функционально 5005 позиционирует себя как «архитектурный анодирующий» сплав, 5052 — как «высокопрочная катушка общего назначения», а 5083 — как «морское и криогенное решение для тяжелых условий эксплуатации».

Термообрабатываемые конструкционные сплавы: 6061 и 7075.

Что касается высоких характеристик, катушки 6xxx и 7xxx обеспечивают прочность за счет термической обработки (обработка раствором и искусственное старение). Эти сплавы предназначены для тех случаев, когда твердость, жесткость и усталостная прочность становятся критическими.

Типичные роли

6061: конструкционные панели, легкие каркасы, детали железнодорожных вагонов, кронштейны для высоких нагрузок, обработанные детали с рулонных линий, компоненты велосипедов
7075: элементы конструкций для аэрокосмической отрасли, высоконагруженные крепежные детали, прецизионные компоненты, высокопроизводительное спортивное оборудование, в котором рулонная заготовка разрезается и подвергается дальнейшей обработке.

функциональные черты 6061

Легирован в основном магнием и кремнием (образуя Mg2Si).
Термически обрабатываемые: могут поставляться в размерах Т4, Т6, Т651 и т. д. (после последующей обработки рулоны обычно имеют тип Т4 или Т6)
Хороший баланс прочности, свариваемости и обрабатываемости.
Хорошая коррозионная стойкость, но немного ниже, чем у морских сплавов 5xxx в суровых условиях соленой воды.

функциональные черты 7075

Высокий уровень цинка с магнием и медью
Чрезвычайно высокая прочность, некоторые сорта превосходят многие стали по соотношению прочности к весу.
Не так устойчив к коррозии, как 5xxx или 6xxx; обычно защищены покрытиями или облицовкой
Ограниченная свариваемость; обычно механически крепятся или склеиваются клеем
Обычные состояния для плоского проката: T6, T651, T73 (повышение коррозионной стойкости под напряжением).

Стандарты реализации

ASTM B209, B221, спецификации AMS (аэрокосмическая промышленность)
EN 485, EN 573 для плоского проката 6ххх и 7ххх.

В рулонах 6061 используется более широко, чем 7075, поскольку он сочетает в себе формуемость, термообработку и совместимость с последующей обработкой.

Выбор по функциям: как эти катушки сопоставляются с реальными проектами

Вместо того, чтобы рассматривать каждый сплав как изолированный код, это помогает сопоставить их с точками функционального решения:

Нужна максимальная проводимость и легкая формовка при умеренной прочности: выберите 1050/1060/1070.
Нужна формуемая, но немного более прочная и с лучшей химической совместимостью: выберите 1100.
Нужны анодированные архитектурные поверхности однородного цвета: выберите 5005.
Нужны прочные, устойчивые к коррозии, свариваемые панели для танков, транспортных средств, морской пехоты: выберите 5052.
Нужна морская конструкция с высокими нагрузками или криогенная оболочка в системах змеевиков/пласт: выберите 5083
Нужна структурная, обрабатываемая, термообрабатываемая катушка для механических деталей: выберите 6061.
Нужна высочайшая прочность для критически важных применений в аэрокосмической отрасли или производительности, обычно после резки и дальнейшей обработки: выберите 7075

Такой подход «сначала функциональность» предотвращает чрезмерные спецификации (и перерасходы) на сплавы, которые превышают реальные потребности проекта.

Репрезентативный химический состав (мас. %)

Приведенные ниже значения представляют собой типичные диапазоны в соответствии с международными стандартами; точные пределы зависят от конкретного стандарта и формы продукта.

Сплав	И	Фе	Cu	Мин.	мг	Кр	Зн	Из	Ал
1050	≤0,25	≤0,40	≤0,05	≤0,05	≤0,05	–	≤0,05	≤0,03	≥99,50
1060	≤0,25	≤0,35	≤0,05	≤0,03	≤0,03	–	≤0,05	≤0,03	≥99,60
1070	≤0,20	≤0,25	≤0,04	≤0,03	≤0,03	–	≤0,04	≤0,03	≥99,70
1100	≤0,95*	–	0,05–0,20	≤0,05	–	–	≤0,10	≤0,05	Остаток Ал
5005	0,30	0,70	0,05	0,20	0,50–1,1	0,10	0,25	0,05	Остаток Ал
5052	0,25	0,40	0,10	0,10	2,2–2,8	0,15–0,35	0,10	0,15	Остаток Ал
5083	0,40	0,40	0,10	0,40–1,0	4,0–4,9	0,05–0,25	0,25	0,15	Остаток Ал
6061	0,40–0,80	0,70	0,15–0,40	0,15	0,80–1,2	0,04–0,35	0,25	0,15	Остаток Ал
7075	0,40	0,50	1,2–2,0	0,30	2,1–2,9	0,18–0,28	5.1–6.1	0,20	Остаток Ал

*Для 1100 сочетание Si + Fe обычно составляет ≤0,95.

Эти контролируемые добавки магния, марганца, меди, кремния и цинка превращают мягкий чистый алюминий в специальные конструкционные материалы.

Механические параметры и условия подачи катушки

Хотя точные механические свойства (предел прочности, предел текучести, удлинение) варьируются в зависимости от толщины и отпуска, типичные диапазоны таковы:

1050/1060 в H14: растяжение около 60–95 МПа, удлинение 10–20 %.
5052 в H32: прочность на растяжение около 215–265 МПа, хорошее удлинение при формовке.
5083 в H111: прочность на растяжение около 270–350 МПа, отличная вязкость.
6061 в T6 (каталожный номер листа/пластины): прочность на растяжение около 290–340 МПа.
7075 в Т6: предел прочности часто 510–570 МПа.

Общие параметры катушки, предоставляемые производителями

Толщина: около 0,2–8,0 мм в зависимости от сплава и возможностей лески.
Ширина: обычно до 2000 мм для широкого рулона, уже для специализированных линий.
Внутренний диаметр: обычно 508 мм или 610 мм.
Поверхность: фрезерованная, матовая, анодированная или предварительно окрашенная (особенно для облицовки 5005/5052).

От кода к решению

Для быстрого принятия проектных решений полезно преобразовать обозначения сплавов в простое правило:

1xxx: проводимость и глубокая формуемость
5xxx: коррозионная стойкость и прочность, не поддающаяся термообработке.
6xxx: конструкционный, термообработанный, многоцелевой.
7xxx: максимальная прочность благодаря стратегиям контролируемой коррозии

Как только функция ясна (будь то фасад здания, палуба корабля, холодильная панель, прецизионно обработанная деталь или элемент конструкции, выдерживающий высокие нагрузки), обычно быстро выявляются правильный сплав катушки, закалка и стандарт.

1050 1060 1070 1100 5005 5052 5083 6061 7075

https://www.al-alloy.com/a/1050-1060-1070-1100-5005-5052-5083-6061-7075-aluminum-coils.html