1050 1060 1070 1100 5005 5052 5083 6061 7075 알루미늄 코일
압연 금속의 세계에서 "알루미늄 코일"은 광범위한 용어입니다. 그러나 1050, 1060, 1070, 1100, 5005, 5052, 5083, 6061 및 7075와 같은 특정 합금으로 범위를 좁히면 더 이상 단순히 재료를 구입하는 것이 아니라 성능 패키지를 선택하게 됩니다.
이러한 코일을 이해하는 실용적인 방법은 매우 부드럽고 매우 순수한 전도성 재료부터 강철과 경쟁할 수 있는 고강도 구조용 금속까지 연속체로 생각하는 것입니다. 각 합금은 주로 마그네슘, 망간, 구리, 실리콘 및 아연과 같은 몇 가지 요소를 조정하여 설계되었지만 그 결과 성형, 용접, 양극 산화 처리 및 내식성 측면에서 완전히 다른 특성이 나타납니다.
다음은 일반적인 매개변수, 성질 및 화학 조성과 함께 이 합금 계열을 이해하는 데 도움이 되는 간결하고 응용 분야에 초점을 맞춘 가이드입니다.
순수 및 준순수 시리즈: 1050, 1060, 1070, 1100
이 코일은 스펙트럼의 "순도" 끝에 위치합니다. 주요 기능은 강도가 아니라 작업성, 전도성, 깨끗한 표면입니다.
이러한 합금의 일반적인 역할
- 1050 / 1060 / 1070: 전기 버스 바, 변압기 권선, 커패시터 쉘, 장식 스트립, 열 차폐, 램프 베이스
- 1100: 화학 및 식품 장비, 명판, 얇은 저장 탱크, 건축 트림, HVAC 핀
기능적 특성
- 매우 높은 알루미늄 함량(1050/1060/1070의 경우 99% 이상, 1100에는 구리 첨가량이 적음)
- 뛰어난 전기 및 열 전도성
- 딥드로잉 및 스피닝 성능이 우수함
- 비열처리성; 강도는 주로 냉간 가공(H 템퍼)에 의해 달성됩니다.
- 내식성은 대부분의 대기에서 자연적으로 높습니다.
전형적인 성격
- O(어닐링): 성형성은 최대, 강도는 가장 낮음
- H14 / H16 / H18: 성형성은 감소하고 강도는 증가합니다.
- H24 / H26: 절반 경질 ~ 3/4 경질, 얇은 게이지의 강성을 높이기 위해 자주 사용됨
국제 구현 표준
- ASTM B209(미국)
- EN 485 / EN 573(유럽)
- GB/T 3880(중국)
고객의 결정 지점은 간단합니다. 높은 구조적 강도보다는 손쉬운 성형, 깨끗한 양극 산화 처리 또는 밀링 마감, 높은 전도성이 필요한 경우 이것이 바로 주력 합금입니다.
마그네슘 변성 비열처리 시리즈: 5005, 5052, 5083
스펙트럼을 높이면 마그네슘이 알루미늄에 첨가되어 내식성을 희생하지 않고도 실제 구조적 기능을 생성할 수 있습니다. 이 5xxx 시리즈 코일은 해양, 운송 및 건축 응용 분야의 중추입니다.
일반적인 역할
- 5005: 건축 클래딩, 커튼월, 양극 산화 처리된 페이셔 패널, 실내 장식
- 5052: 연료 탱크, 트럭 차체, 해양 패널, 압력 용기, 도구 상자 및 캐비닛 패널, 냉장고 라이너
- 5083: 선박 선체, 해양 플랫폼, 극저온 탱크, 고하중 해양 및 운송 부품
기능적 특성
- 마그네슘 첨가량은 약 0.5%에서 최대 4.0% 이상입니다.
- 비열처리성; 냉간 가공 및 고용체 효과로 강화됨
- 특히 해양 및 산업 환경에서 탁월한 내식성
- 좋은 용접성; 특히 5083은 용접 구조물에 대한 해양 표준입니다.
- 5005는 색상이 일관된 양극 산화 처리에 맞춰져 있으며, 외관 작업에서 6061의 양극 산화 처리된 외관이 너무 가변적일 때 자주 사용됩니다.
전형적인 성격
- H14 / H24 : 패널 및 일반 성형용 반경질
- H32 / H34 / H36: 자동차 및 해양용 플레이트 및 코일의 강도와 성형성이 균형을 이룹니다.
- O: 복잡한 성형이나 딥 드로잉용
- 5083의 경우 H111, H116, H321과 같은 템퍼는 일반적으로 해양 플레이트에 사용되지만 코일은 일반적으로 추가 처리를 위해 더 부드러운 H 템퍼로 나타납니다.
구현 표준
- 해양 등급용 ASTM B209, B928
- EN 485, EN 573, EN 1386(건축 응용 분야)
- 해양 구조물 사용에 대한 DNV, ABS, LR 승인(주로 플레이트이지만 화학 및 특성은 코일에서 동일한 철학을 따릅니다)
기능적으로 5005는 "건축용 아노다이징" 합금으로, 5052는 "범용 고강도 코일"로, 5083은 "중부하 해양 및 극저온" 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.
열처리 가능한 구조 합금: 6061 및 7075
고성능 측면에서는 6xxx 및 7xxx 코일이 열처리(용체화 처리 및 인공시효)를 통해 강도를 전달합니다. 이는 경도, 강성 및 피로 저항이 중요해지는 경우에 적합한 합금입니다.
일반적인 역할
- 6061: 구조 패널, 경량 프레임워크, 철도 차량 부품, 고하중 브래킷, 코일 공급 라인의 기계 부품, 자전거 부품
- 7075: 항공우주 구조 부재, 고응력 패스너 스톡, 정밀 부품, 코일 스톡이 절단되어 추가 가공되는 고성능 스포츠 장비
6061의 기능적 특성
- 주로 마그네슘과 규소로 합금됨(Mg2Si 형성)
- 열처리 가능: T4, T6, T651 등으로 공급 가능(코일은 후속 처리 후 일반적으로 T4 또는 T6과 유사함)
- 강도, 용접성, 가공성의 적절한 균형
- 내식성은 우수하지만 심각한 해수 조건에서는 5xxx 해양 합금보다 약간 낮습니다.
7075의 기능적 특성
- 마그네슘과 구리를 함유한 높은 수준의 아연 함유
- 매우 높은 강도, 무게 대비 강도를 기준으로 많은 강철을 초과하는 일부 성미
- 5xxx 또는 6xxx만큼 내부식성이 없습니다. 일반적으로 코팅이나 클래딩으로 보호됩니다.
- 제한된 용접성; 일반적으로 기계적으로 고정되거나 접착식으로 접착됩니다.
- 평판 제품의 공통 템퍼: T6, T651, T73(응력 부식 성능 향상)
구현 표준
- ASTM B209, B221, AMS 사양(항공우주)
- 6xxx 및 7xxx 평판 압연 제품에 대한 EN 485, EN 573
코일 형태에서는 6061이 성형성, 열처리성 및 다운스트림 가공 호환성의 균형을 맞추기 때문에 7075보다 더 널리 사용됩니다.
기능별 선택: 이러한 코일이 실제 프로젝트에 매핑되는 방식
각 합금을 분리된 코드로 보는 대신 기능적 결정 지점에 매핑하는 데 도움이 됩니다.
- 적당한 강도와 함께 최대 전도성과 쉬운 성형이 필요함: 1050 / 1060 / 1070 선택
- 더 나은 화학적 호환성과 함께 성형 가능하지만 약간 더 강해야 함: 1100 선택
- 균일한 색상의 양극산화 처리된 건축 표면 필요: 5005 선택
- 탱크, 차량, 일반 해양용으로 강력하고 내부식성이 있으며 용접 가능한 패널이 필요함: 5052 선택
- 코일/플레이트 시스템에 고부하 해양 구조물 또는 극저온 격납이 필요한 경우: 5083 선택
- 기계 부품용 구조적, 기계 가공 가능, 열처리 가능한 코일 필요: 6061 선택
- 일반적으로 슬리팅 및 추가 가공 후 중요한 항공우주 또는 성능 응용 분야에 가장 높은 강도가 필요함: 7075 선택
이 "기능 우선" 접근 방식은 프로젝트의 실제 요구 사항을 초과하는 합금에 대한 과도한 지정(및 과도한 지출)을 방지합니다.
대표적인 화학성분(질량%)
아래 값은 국제 표준에 따른 일반적인 범위입니다. 정확한 제한은 특정 표준 및 제품 형태에 따라 다릅니다.
| 합금 | 그리고 | 철 | 구리 | 망 | 마그네슘 | Cr | 아연 | 의 | 알 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | – | ≤0.05 | ≤0.03 | ≥99.50 |
| 1060 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | – | ≤0.05 | ≤0.03 | ≥99.60 |
| 1070 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤0.03 | – | ≤0.04 | ≤0.03 | ≥99.70 |
| 1100 | ≤0.95* | – | 0.05~0.20 | ≤0.05 | – | – | ≤0.10 | ≤0.05 | 나머지 알 |
| 5005 | 0.30 | 0.70 | 0.05 | 0.20 | 0.50–1.1 | 0.10 | 0.25 | 0.05 | 나머지 알 |
| 5052 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 2.2~2.8 | 0.15~0.35 | 0.10 | 0.15 | 나머지 알 |
| 5083 | 0.40 | 0.40 | 0.10 | 0.40–1.0 | 4.0–4.9 | 0.05~0.25 | 0.25 | 0.15 | 나머지 알 |
| 6061 | 0.40~0.80 | 0.70 | 0.15~0.40 | 0.15 | 0.80–1.2 | 0.04~0.35 | 0.25 | 0.15 | 나머지 알 |
| 7075 | 0.40 | 0.50 | 1.2~2.0 | 0.30 | 2.1~2.9 | 0.18~0.28 | 5.1~6.1 | 0.20 | 나머지 알 |
*1100의 경우 Si + Fe의 조합은 일반적으로 0.95 이하입니다.
이러한 마그네슘, 망간, 구리, 실리콘 및 아연의 제어된 첨가는 부드럽고 순수한 알루미늄을 맞춤형 엔지니어링 재료로 변화시키는 것입니다.
기계적 매개변수 및 코일 공급 조건
정확한 기계적 특성(인장 강도, 항복 강도, 연신율)은 두께와 성질에 따라 다르지만 일반적인 범위는 다음과 같습니다.
- H14의 1050/1060: 인장력 약 60–95MPa, 신율 10–20%
- H32의 5052: 인장력은 약 215-265 MPa, 성형에 좋은 신율
- H111의 5083: 인장력 약 270-350MPa, 우수한 인성
- T6의 6061(시트/플레이트 기준): 약 290~340MPa의 인장력
- T6의 7075: 인장 강도는 종종 510–570MPa입니다.
제조업체가 제공하는 공통 코일 매개변수
- 두께: 합금 및 라인 성능에 따라 약 0.2~8.0mm
- 폭: 일반적으로 넓은 코일의 경우 최대 2000mm, 특수 라인의 경우 더 좁음
- 내경: 일반적으로 508mm 또는 610mm
- 표면: 밀 마감, 브러시 처리, 양극 산화 처리 품질 또는 사전 도장(특히 5005/5052 클래딩의 경우)
코드에서 솔루션까지
빠른 프로젝트 결정을 위해서는 합금 명칭을 간단한 규칙으로 변환하는 것이 도움이 됩니다.
- 1xxx: 전도성 및 깊은 성형성
- 5xxx : 내식성 및 비열처리 강도
- 6xxx: 구조적, 열처리 가능, 다목적
- 7xxx: 부식 전략을 제어하여 최대 강도
건물 외관, 선박 갑판, 냉동 패널, 정밀 기계 부품, 고하중 구조 부재 등 기능이 명확해지면 일반적으로 올바른 코일 합금, 템퍼 및 표준이 빠르게 드러납니다.
1050 1060 1070 1100 5005 5052 5083 6061 7075
https://www.al-alloy.com/a/1050-1060-1070-1100-5005-5052-5083-6061-7075-aluminum-coils.html
