Алюминиевый лист 6 мм 6061 T6

12/01 2025

Когда покупатели указываютАлюминиевый лист 6061 T6 толщиной 6 мм, они часто рассматривают «6 мм» как просто толщину, а «6061 T6» — как просто код сплава/отпуска. Однако с инженерной точки зрения эта комбинация находится на очень специфическом «пороге»:

• Достаточно толстый, чтобы статьнастоящий структурный член, а не только облицовка.
• Достаточно тонкий, чтобы бытьвырезать, согнуть и обработать на станке с ЧПУна типовом производственном оборудовании.
• Сильный и жесткий в Т6, но все жеработоспособныйс правильными радиусами и методами.

Именно этот пороговый характер делает 6 мм 6061 T6 «рабочей лошадкой» для рам, оснований машин, брони транспортных средств, пандусов, инструментальных плит, приспособлений и даже деталей морской и аэрокосмической промышленности. Ниже представлен более глубокий, интегрированный взгляд — механическое поведение, характеры, реалии обработки и соответствующие приложения — с этой характерной «пороговой» точки зрения.

1. Что делает 6061 T6 «6061 T6»?

6061 – дисперсионно-твердеющийAl–Mg–Siсплав, предназначенный для балансировки:

• Средне-высокая прочность
• Хорошая устойчивость к коррозии
• Свариваемость лучше, чем у большинства термообрабатываемых сплавов.
• Хорошая обрабатываемость

якоря сравнения:

• Гораздо легче обрабатывать и подвергать термообработке, чем2ххх/7хххаэрокосмические сплавы
• Сильнее и жестче, чем5хххнетермообрабатываемый лист (особенно в Т6)
• Более универсальны, но не настолько оптимизированы для сварки, как морские марки 5xxx.

Типичный диапазон химического состава (массовые %):

Mg и Si образуют выделения Mg₂Si во время отпуска T6, от которого зависит большая часть прочности.

2. Что на самом деле означает «T6» для толщины 6 мм?

T6 = термически обработанный раствор + искусственно состаренный до максимальной (или околопиковой) твердости.

Суть процесса:

1. Термическая обработка раствора(~530–550°C, в зависимости от сплава и спецификации)
2. Быстрая закалка(традиционно в воду)
3. Искусственное старение(~160–185°С, несколько часов)

При толщине 6 мм вы находитесь в диапазоне толщины, где:

• закалка все еще очень эффективна— небольшой риск большой температурной разницы между сердцевиной и плитой, поэтому вы получите хорошие, относительно однородные свойства по всей толщине.
• Искажение во время закалки можно контролировать, но оно все равно должно быть устранено.учитывается при контроле плоскостности.

6061‑T6 считаетсясостояние, близкое к пиковой прочности. Более продолжительное старение (T7x-ish) ослабляет внутренние напряжения и немного улучшает подбородок, подверженный стрессовой коррозии, но при этом приносится в жертву некоторая сила. Вот где светится 6мм:

• У T6 он прочный, но достаточно тонкий, чтобы стандартное крепление могло его сгладить.
• Если это критично, после механической обработки можно снять механические или слегка термические напряжения.

3. Механические свойства 6 мм 6061 T6: «пороговое» поведение.

Типичные европейские значения/ASTM (диапазон листов/плит, для справки):

С точки зрения дизайна:

• В6 мм, изгибная жесткостьНЕТстановится значительно выше, чем при толщине 3 мм (фактор ~2 по толщине, ноЯ ∝ т³, то есть жесткость на изгиб ~8× для того же пролета и ширины).
• Затем вы можете переключить многие конструкции с «листа, которому нужен подрамник», на «сам лист как несущую панель».

Значение дизайна:

• Один лист толщиной 6 мм часто может заменитьребристые конструкции толщиной 3 мм, облегчая изготовление и сборку.
• Уменьшение количества элементов рамы/сопряжений → меньше сварных и болтовых соединений, что снижает усталость.

4. Почему 6 мм — «золотая середина» в производстве

С точки зрения производителя, 6 мм попадают в вполне приемлемый диапазон:

4.1 Формовка и гибка

• 6061-T6 менее пластичен, чем его более мягкие сорта (T4, O), поэтомуминимальный радиус изгибаиметь значение.

• Общее руководство по воздушному изгибу на 90°относительно поперечного направления:

  • Внутренний радиус изгиба≈ 1–2 × т(т. е. 6–12 мм для листа толщиной 6 мм), чтобы избежать микротрещин.

Листы толщиной 3–4 мм из Т6 иногда можно «издеваться» на менее оптимальной оснастке; 6mm вежливо отказывается — вы вынуждены соблюдать правильные радиусы, радиус кончика пуансона и направление волокон.

Если вам необходимо выполнитьузкие радиусы:

• Используйте 6061‑T4 или O для формования → затем обработайте раствором и состарьте до температуры, близкой к T6 (или выберите маршрут T42/T62, следуя таким спецификациям, как ASTM B918, для повторной термообработки).
• Или измените конструкцию соединения, используя фигурные ребра, кромки большего радиуса или сварные детали.

4.2 Обрабатываемость

6061‑T6 — один из эталонов обрабатываемости алюминия:

• Толщина 6 мм достаточна для стабильного закрепления на фрезерных столах или фрезерных станках.
• Ты можешьмашинные карманы, отверстия для освещения, противостенкии при этом сохранять целостность.

Типичные параметры (иллюстративные, оптимизируются для каждого станка и инструмента):

• Твердосплавное концевое фрезерование:
  • Скорость резания: 250–600 м/мин (в зависимости от качества инструмента/настройки СОЖ)
  • Подача на зуб: 0,05–0,20 мм/зуб.
• Используйте инструменты с высокой спиралью, острой кромкой и достаточным отводом стружки.

Тонкие листы (1–2 мм) — это головоломка с вибрациями и искажениями; при толщине 6 мм обычное цеховое оборудование справляется с ней надежно. Во многих отраслях промышленности6 мм — это то место, где работа с листами, выполняемая только с помощью лазера, превращается в комбинированную работу с лазером и механической обработкой.потому что становится практичнее больше 3D-профилирования и зенковки.

4.3 Соединение и сварка: реалистичность ЗТВ

6061 T6 полностью сваривается, ноПрочность Т6 теряется в зоне термического влияния (ЗТВ):

• ЗТВ вблизи сварных швов может упасть до уровня 6061‑О/Т4 (предел текучести ~100–160 МПа).
• Для структурной шумихи сварные соединения должны бытьразработан с учетом пониженной прочности ЗТВ, а не родительский T6.

Почему 6 мм имеет значение:

• Достаточнотолщина сечениявыдерживать фрезерованную подготовку шва и глубокий проплавление сварного шва.
• Вспомогательные приспособления для более толстых секцийконтроль искаженийво время MIG/TIG.
• Ширина ЗТВ остается управляемой относительно ширины пластины.

Многие производители компенсируют это за счет:

• С использованием6 мм 6061-T6 для болтовых/сочлененных рамгде ограничения HAZ минимальны.
• Или сварные соединения слишком большого размера / включая ребра жесткости для компенсации снижения ЗТВ.

5. Теплопроводность, вес и жесткость при реальном использовании

По отдельности такие свойства, как теплопроводность, плотность, жесткость, являются хрестоматийными фактами. Что касается 6-миллиметрового 6061 T6, самое интересное то, как они сочетаются в реальной конструкции:

5.1 Тепловое и электрическое поведение

Типичные значения:

• Теплопроводность: ~ 167–180 Вт/м·К.
• Коэффициент теплового расширения (КТР): ~ 23–24 мкм/м·К.
• Электропроводность: ~ 40% IACS

При толщине 6 мм пластина/лист может выполнять следующие функции:

• Контроллер и радиатор: в силовой электронике, опорных пластинах для аккумуляторов электромобилей, светодиодных стенках.
• Тепловой распределительдля перемещения локализованного тепла по более широкой площади радиатора.

Если бы это был лист толщиной 2 мм, глубина резьбы, прочность конструкции и тепловая инерция могут быть недостаточными; при толщине 8–10 мм вес и стоимость резко подскакивают.Толщина 6 мм позволяет одновременно проектировать механику, постоянную резьбу и термоконтроль..

5.2 Увеличение веса структурной панели

При 2,7 г/см³:

• Лист толщиной 6 мм весит ~16,2 кг/м².

Сравнения:

• Мягкая сталь (S235) с той же необходимой жесткостью на изгибнамного тоньшелист, учитывая его ~ 200–210 ГПа E, но выравнивание жесткости в зависимости от плотности делает 6-миллиметровый алюминий часто конкурентоспособным - с более высокой коррозионной стойкостью и примерно 1/3 плотности.

Вот почему 6 мм 6061 T6 часто появляется как:

• Панели пола/крышив грузовых автомобилях, спецавтомобилях и мобильных подразделениях,
• Подъемные ворота, пандусы, поддоны/настилы прицепа,
• Машинные шкафытам, где требуется как жесткость, так и простота обработки отверстий.

6. Коррозия и обработка поверхности: долговечность благодаря золотой середине

6061 не является героем морского класса, как 5083/5086, но обеспечивает действительно хорошую коррозионную стойкость во многих атмосферах.

• Дляобщее атмосферное воздействие, покрытие часто не требуется, особенно при внутреннем/промышленном применении.
• Вприбрежный или умеренно морскойокружающей среды, защитные системы помогают:
  • Анодирование (обычно 10–25 мкм)
  • Порошковая покраска после надлежащей предварительной обработки
  • Голая + постоянная промывка пресной водой для менее ответственных применений.

На 6 мм коррозиянадбавкистань более снисходительным:

• Незначительные выкрашивания или гальванические воздействия вокруг крепежных элементов не приводят к резкому снижению несущей способности, в отличие от обшивок толщиной 1–2 мм.

6.2 Анодирование и порошковая покраска

6061 очень хорошо анодирует:

• Легко наносить прозрачные или цветные анодные слои толщиной до ~25 мкм.
• Лучшая практика:сопоставить финиш с ролью
  • Декоративный/архитектурный: 6061 отшлифованный/протравленный + анодированный (прозрачный или тонированный)
  • Промышленность: конверсионное покрытие или анодирование + порошковое покрытие.

Примечательная особенность на 6 мм:

• На обработанных фасках, карманах, поверхностях, критичных к плоскостности, по-прежнему образуются равномерные анодные слои. Деформация во время отделки незначительна, если стойка/поддержка приличная.

7. Области применения, где 6061 T6 6 мм превосходен

Вместо простого перечисления секторов полезно сопоставить свойство/профиль с фактическими типами заданий.

7.1 Транспорт и автомобильные системы

Использовать:Конструктивные панели кузова, полы, рампы, ящики для инструментов, подрамники.

Выбран потому что:

• Прочность Т6 → Несущие элементы (подножки, перила, поперечины).
• Толщины 6 мм достаточно для надежного крепления болтами и резьбовыми вставками для модулей, креплениями.
• Легкость вырезания на станке с ЧПУ вокруг петель, защелок и запирающих конструкций.
• Снижение веса по сравнению со сталью повышает полезную нагрузку и топливную экономичность.

7.2 Базы промышленного оборудования и машин

Использовать:Столы станков, основания, защитные пластины, опоры линейных рельсов, крепежные пластины.

• 6 мм T6 может образовыватьустойчивые к кручению обшивки сварных или клепаных коробчатых конструкций, значительно повышая жесткость.
• Шлифованные/обработанные поверхности арендуют 6061-Т6 как:
  • Интерфейсы разъема
  • Коллекторы охлаждающей жидкости 2.5D
  • Держатели оптического/машинного выравнивания

Дополнительное преимущество:

• Целые кадры могут оставатьсянемагнитный, что крайне важно для оборудования, расположенного рядом с магнитами, датчиками, прецизионными штампами или системами сканирования.

7.3 Робототехника, автоматизация и испытательные стенды

Использовать:Арматуры роботов-манипуляторов, панели шкафов управления, монтажные пластины датчиков, шасси мобильных роботов.

Робототехника часто начинается с прототипов из листов толщиной 3 мм. Увеличение полезной нагрузки или эксплуатационной жесткости часто приводит к6 мм 6061:

• Подходит для станков с ЧПУ, но при этом вы можете вырезать заготовки и отверстия без деформации сварного шва.
• Обеспечивает строгие допуски на широких пластинах: рельсы линейного перемещения, кодированные весы, машины для захвата и размещения. Реалистичное крепление болтами M8/M10 к алюминию с резьбой, если необходимо, с резьбовыми вставками.

7.4 Морское и прибрежное использование (выборочное)

6061 не является лучшим вариантом для агрессивного погружения в морскую воду, но общие обязанности:

• *Надстройка, рельсы, переходы, мачты и кронштейны, открытые, но хорошо дренированные.
• Толщина 6 мм обеспечивает достаточный запас прочности конструкции в случае ограниченной коррозии или гальванического воздействия, поскольку даже умеренная глубина точечной коррозии не снижает резко грузоподъемность.

Правила здравого смысла:

• Предоставлятьгальваническая изоляция из нержавеющей сталиметизы (шайбы из нейлона/ПЭ, втулки).
• Рассмотрите серию 5xxx для погруженных в воду несущих частей и 6061 для конструктивных узлов и обработанных компонентов, находящихся выше линии воздействия моря.

7.5 Структуры поддержки аэрокосмической отрасли и БПЛА/авиации общего назначения

6061 не является авиационно-космическим тяжеловесом, каким являются 2024/7075. И все же 6мм 6061 Т6 там играет критическую второстепенную роль:

• Инструмент для наземных опор, монтажные приспособления, транспортировочные рамы.
• Конструкции БПЛА (механические нагрузки с низкой/средней нагрузкой), где малый вес и стоимость превосходят максимальные статические характеристики.
• Ребристые фланцы, усиленные панели доступа, расширительные пластины, корпуса.

Потому чтоусталостная производительность и свариваемостьлучше, чем многие более прочные сплавы, используемые только в аэрокосмической отрасли, 6061 широко используется в неосновных несущих оболочках и системах поддержки.

8. Выбор закалки и состояния около 6 мм.

Если 6061‑T6 кажется слишком прочным для изгиба или слишком чувствительным к сварке, считайте 6 мм толщиной, при которойСтратегия сдержанностиокупается.

8.1 Обычный сплав 6061, видимый при толщине 6 мм

• ТТ:Пиковая твердость (как описано). По умолчанию для обработанных компонентов и панелей.
• Т651:Т6 + растяжение для снятия остаточных напряжений (характерно для пластин, а не для узких листов; улучшает стабильность плоскостности при механической обработке).

Где необходимо для интенсивного формования:

• Т4/Т42для изгиба: более пластичный, затем подвергается термообработке (конверсия отпуска) после формования для достижения свойств, близких к Т6.

Для высокосварных каркасов или для повышения устойчивости к SCC:

• Семейство T61/T63/T64 или T7xмогут быть определены или изготовлены, предлагая бонус к стресс-коррозии и подчеркивая большее расслабление по сравнению с ранним Т6, при умеренном компромиссе по прочности.

9. Стандарты реализации и пути спецификации

Общие международные ссылки на листы/пластины 6061 включают:

• АСТМ Б209– Листы и пластины из алюминия и алюминиевых сплавов
• ЭН 485/ЭН 573/ЭН 515– Композиционные и механические свойства для деформируемых алюминиевых сплавов.
• АМС QQ‑A‑250/11– Алюминиевый сплав 6061, плиты и листы, закалы O, T4, T6, T651

Для6 мм, примечание:

• В соглашениях ASTM и EN толщина около 6 мм может обозначаться как «лист» или «пластина» в зависимости от производителя и спецификации. С точки зрения производительности исходные данные (направление волокон, состояние, характеристики плоскостности) более важны, чем сам термин.

При написании технического задания на закупку:

• Укажите прямо:
  • Сплав: 6061
  • Закал: Т6 или Т651
  • Толщина: «6,0 ± х мм»
  • Стандарт поставки: например, ASTM B209 или EN 485-2.
  • Требования к механическим свойствам и плоскостности
  • Если критично: направление волокон, направление прокатки относительно линии сгиба; требования сертификации (EN 10204 3.1).

10. Практические рекомендации по проектированию – использование пороговой природы

Когда твоя частьконкретно6 мм 6061‑T6, несколько практических упрощений становятся разумными значениями по умолчанию:

1. Размах против отклонения

   • Для панелей с пролетом 1–1,5 м при нормальной эксплуатационной нагрузке (500–2000 Н/м²) толщина 6 мм часто означает, что прогибы можно устранить без дополнительных стрингеров. Используйте базовые оценки отклонения пластин или результаты анализа FEA для сравнения 3 мм и 6 мм — ваши подрамники могут быть значительно упрощены.

2. Конструкция болта/крепежа

   • Толщина 6 мм обеспечивает приличное краевое расстояние и минимальное расстояние для установкиМ4–М10отверстия без вырывов при выборе правильных шайб/направления загрузки.
   • Тонкий алюминий толщиной 2–3 мм может опираться на заклепки; 6 мм переносит экономику на болты и геликоиды, а также встроенные резьбовые отверстия.

3. Планирование линии сгиба

   • Для простых конструкций (простое шасси, кронштейны стойки) сохраняйте внутренние радиусы вокруг6–10 ммперпендикулярно направлению прокатки. Это дает стабильные результаты без повторной квалификации каждого изгиба.

4. Открытые карманы и вырезы

   • Вы можете удобно фрезеровать большие пазы или облегчить участки до оставшейся толщины стенки 2–3 мм на некритических участках, формируя динамическую жесткость. Ручной калибр 3 редко обеспечивает такой запас для встроенных карманов; Интегрированная планировка толщиной 6 мм является основной архитектурой.

5. Плоскостность и стратегия обработки

   • Для обеспечения критического терпения после тяжелой обработки отдавайте предпочтение пластинчатой ​​заготовке T651 толщиной 6 мм, зажимайте по всей поверхности, используйте легкие боковые резы по дисбалансу при каждом проходе. Предел текучести и умеренная толщина сочетаются с предварительным снятием напряжений, чтобы сохранить небольшую деформацию.

В конструкторских бюро и производственных цехах переход от «кожи» к «панели» к «конструкционной плите» часто начинается около6 мм. В сочетании с универсальными, свариваемыми и удобными в механической обработке6061 каратсплава, эта толщина становится переломным моментом:

• Он упрощает сборки, превращая пластины в цельные элементы конструкции.
• Это позволяет выполнять как механическую обработку, так и формовку — с соблюдением правильных радиусов и четкости зерен.
• Он обеспечивает правильное соотношение массы и прочности для полов, пандусов, каркасов машин, баз роботов и компонентов транспорта.
• Он хорошо сочетается с отделкой поверхности и умеренными требованиями по борьбе с коррозией.

6061   

https://www.al-alloy.com/a/6mm-6061-t6-aluminum-sheet.html