Hoja de aluminio 6061 T6 de 6 mm

12/01 2025

Cuando los compradores especificanHoja de aluminio 6061 T6 de 6 mm., a menudo tratan “6 mm” como solo un espesor y “6061 T6” como solo un código de aleación/temperatura. Sin embargo, desde el punto de vista de la ingeniería, esta combinación se sitúa en un “umbral” muy particular:

• Lo suficientemente grueso como para convertirse en unverdadero miembro estructural, no sólo revestimiento.
• Lo suficientemente delgado como para sercortado, doblado y CNCen equipos de fabricación típicos.
• Fuerte y rígido en T6, pero aún asífactiblecon los radios y métodos correctos.

Esta naturaleza de umbral es lo que hace que el 6061 T6 de 6 mm sea un calibre “caballo de batalla” para bastidores, bases de máquinas, revestimientos de blindaje de vehículos, rampas, placas de herramientas, accesorios e incluso piezas marinas y aeroespaciales. A continuación se muestra una mirada más profunda e integrada (comportamiento mecánico, temperamento, realidades de procesamiento y aplicaciones coincidentes) desde esa perspectiva distintiva de "umbral".

1. ¿Qué hace que el 6061 T6 sea “6061 T6”?

6061 es un endurecible por precipitación.Al-Mg-Sialeación, diseñada para equilibrar:

• Resistencia media-alta
• Buena resistencia a la corrosión
• Soldabilidad mejor que la mayoría de las aleaciones tratables térmicamente.
• Buena maquinabilidad

anclajes de comparación:

• Mucho más fácil de mecanizar y tratar térmicamente que2xxx / 7xxxaleaciones aeroespaciales
• Más fuerte y más rígido que5xxxlámina no tratable térmicamente (especialmente en T6)
• Más versátiles pero no tan optimizados para soldadura como los grados marinos 5xxx

Un rango típico de composición química (% en masa):

El Mg y el Si forman Mg₂Si precipita durante el templado T6, que es de donde proviene la mayor parte de la resistencia.

2. ¿Qué significa realmente “T6” para un espesor de 6 mm?

T6 = solución tratada térmicamente + envejecida artificialmente hasta alcanzar la dureza máxima (o casi máxima).

Proceso en esencia:

1. Tratamiento térmico de solución.(~530–550 °C, según la aleación y las especificaciones)
2. enfriamiento rápido(tradicionalmente en agua)
3. Envejecimiento artificial(~160–185°C, varias horas)

Con 6 mm, estás en un rango de grosor donde:

• Elapagar sigue siendo muy eficaz— hay poco riesgo de que se produzca un gran retraso de temperatura entre el núcleo y la losa, por lo que obtendrá buenas propiedades relativamente uniformes en todo el espesor.
• La distorsión durante el enfriamiento es manejable pero aún debe serconsiderado en el control de planitud.

Se considera 6061‑T6condición cercana a la fuerza máxima. Envejecer más (T7x-ish) relaja las tensiones internas y mejora ligeramente el mentón debido a la corrosión por tensión, pero sacrifica algo de fuerza. Aquí es donde brilla el 6 mm:

• En T6 es fuerte pero lo suficientemente delgado como para que los accesorios estándar puedan aplanarlo.
• Puede ser un postmecanizado con alivio de tensión mecánica o ligeramente térmica si es crítico.

3. Propiedades mecánicas del 6061 T6 de 6 mm: comportamiento de "umbral"

Valores típicos europeos/ASTM (rango de hoja/placa, como referencia):

Desde el punto de vista del diseño:

• En6mm, rigidez a la flexiónNOse vuelve significativamente más alto que a 3 mm (factor de ~ 2 en espesor, peroyo ∝ t³, entonces ~8× rigidez a la flexión para el mismo tramo y ancho).
• Luego puede cambiar muchos diseños de “lámina que necesita un submarco” a “lámina misma como panel estructural”.

Implicaciones de diseño:

• Una sola hoja de 6 mm a menudo puede reemplazarconstrucciones acanaladas de 3 mm, facilitando la fabricación y el montaje.
• Reducción de miembros del marco/juntas de interfaz → menos soldaduras y uniones atornilladas, lo que es beneficioso para la fatiga.

4. Por qué 6 mm es un "punto óptimo" en la fabricación

Desde la perspectiva de la configuración del fabricante, 6 mm cae en una banda claramente adaptable:

4.1 Conformado y doblado

• 6061‑T6 es menos dúctil que sus temples más suaves (T4, O), por lo queradios de curvatura mínimosasunto.

• Guía general para el doblado al aire a 90°.sobre la dirección transversal:

  • Radio de curvatura interior≈ 1-2 × t(es decir, de 6 a 12 mm para láminas de 6 mm) para evitar microfisuras.

Las láminas de 3 a 4 mm en T6 a veces pueden verse “intimidadas” con herramientas menos óptimas; 6 mm se niega cortésmente: está obligado a respetar los radios correctos, el radio de la punta del punzón y la dirección de la fibra.

Si debes ejecutarradios apretados:

• Utilice 6061‑T4 u O para formar → luego trate con solución y envejezca hasta cerca de T6 (o elija una ruta T42/T62 siguiendo especificaciones como ASTM B918 para el tratamiento de recalentamiento).
• O rediseñe la unión para utilizar nervaduras formadas, dobladillos con radios más grandes o soldaduras.

4.2 Maquinabilidad

6061‑T6 es uno de los puntos de referencia de maquinabilidad en aluminio:

• 6 mm es lo suficientemente grueso para una sujeción estable en mesas de fresado o fresadoras.
• Puedebolsillos para máquinas, orificios de aligeramiento, contraparedesy aun así mantener la integridad.

Parámetros típicos (ilustrativos, a optimizar por máquina y herramienta):

• Fresado de extremo de carburo:
  • Velocidad de corte: 250–600 m/min (según la calidad de la herramienta/configuración del refrigerante)
  • Avance por diente: 0,05–0,20 mm/diente
• Utilice herramientas de alta hélice, geometrías de filo afilado y adecuada evacuación de viruta.

Las láminas delgadas (1–2 mm) son un rompecabezas de vibraciones y distorsiones; a 6 mm, el equipo de taller general lo maneja de manera confiable. En muchas industrias,6 mm es donde el trabajo en láminas realizado únicamente con láser se convierte en trabajos combinados de láser y mecanizadoporque resulta práctico realizar más perfiles y avellanados en 3D.

4.3 Unión y soldadura: realismo HAZ

6061 T6 es totalmente soldable, peroLa fuerza del T6 se pierde en la zona afectada por el calor (HAZ):

• La HAZ cerca de las soldaduras puede caer al nivel 6061‑O/T4 (rendimiento de ~100–160 MPa).
• Para exagerar la estructura, las uniones soldadas deben serDiseñado en base a una resistencia reducida de la HAZ., no padre T6.

Por qué son importantes 6 mm:

• Suficienteespesor de la secciónpara tolerar preparaciones de juntas fresadas y penetración profunda de soldadura.
• Ayudas para secciones más gruesascontrol de distorsióndurante MIG/TIG.
• El ancho de la ZAT sigue siendo manejable en relación con el ancho de la placa.

Muchos fabricantes equilibran esto con:

• Usando6 mm 6061-T6 para marcos atornillados/articuladosdonde las restricciones de HAZ son mínimas.
• O juntas soldadas de gran tamaño / incluyendo refuerzos para compensar la reducción de HAZ.

5. Conductividad térmica, peso y rigidez en uso en el mundo real

Individualmente, propiedades como la conductividad térmica, la densidad y la rigidez son datos de libro de texto. Para 6061 T6 de 6 mm, lo interesante es cómo se combinan en el diseño real:

5.1 Comportamiento térmico y eléctrico

Valores típicos:

• Conductividad térmica: ~ 167–180 W/m·K
• Coeficiente de expansión térmica (CTE): ~ 23–24 µm/m·K
• Conductividad eléctrica: ~ 40% IACS

Con un espesor de 6 mm, la placa/hoja puede funcionar como:

• Controlador y disipador de calor: en electrónica de potencia, placas soporte de baterías para vehículos eléctricos, paredes LED.
• Esparcidor térmicopara mover el calor localizado sobre un área más amplia del radiador.

Si se tratara de una lámina de 2 mm, la profundidad de la rosca, la resistencia estructural y la inercia térmica pueden ser insuficientes; de 8 a 10 mm, el peso y el costo aumentan drásticamente.6 mm le permite diseñar simultáneamente para mecánica, roscas permanentes y control térmico..

5.2 Ganancias de peso de los paneles estructurales

A 2,7 g/cm³:

• La hoja de 6 mm pesa ~16,2 kg/m².

Comparaciones:

• Se necesitaría acero dulce (S235) con la misma rigidez a la flexión.mucho más delgadolámina dado su ~200–210 GPa E, pero la igualación de rigidez versus densidad hace que el Al de 6 mm sea a menudo competitivo, con mayor resistencia a la corrosión y aproximadamente 1/3 de la densidad.

Es por eso que el 6061 T6 de 6 mm aparece con frecuencia como:

• Paneles de suelo/techoen camiones, vehículos especiales y unidades móviles,
• Puertas levadizas, rampas, plataformas para palés/remolques,
• Armarios para maquinariadonde se requiere rigidez y facilidad de mecanizado para las aberturas.

6. Corrosión y acabado de superficies: obtener durabilidad desde ese punto medio

6061 no es un héroe de grado marino como 5083/5086, pero ofrece una resistencia a la corrosión realmente buena en muchas atmósferas.

• Paraexposición atmosférica general, a menudo no es necesario ningún recubrimiento, especialmente en aplicaciones interiores/industriales.
• Encostero o ligeramente marinoentornos, los sistemas de protección ayudan a:
  • Anodizado (normalmente de 10 a 25 µm)
  • Recubrimiento en polvo sobre pretratamiento adecuado
  • Lavado simple y consistente con agua dulce para usos menos críticos.

A 6 mm, corrosiónsubsidiosvolverse más indulgente:

• Ligeras picaduras o ataques galvánicos alrededor de los sujetadores no amenazan rápidamente la capacidad de carga, a diferencia de los revestimientos de 1 a 2 mm.

6.2 Anodizado y recubrimiento en polvo

6061 anodiza muy bien:

• Capas anódicas transparentes o coloreadas de hasta ~25 µm fácilmente.
• Mejores prácticas:partido final al rol
  • Decorativo/arquitectónico: 6061 lijado/grabado + anodizado (transparente o teñido)
  • Industrial: recubrimiento de conversión o anodizado + recubrimiento en polvo

Una característica notable a 6 mm:

• Los biseles mecanizados, las cavidades y las superficies críticas para la planitud aún requieren capas anódicas uniformes. La distorsión durante el acabado es insignificante cuando el soporte/trasiego es decente.

7. Aplicaciones donde sobresale el 6061 T6 de 6 mm

En lugar de simplemente enumerar sectores, es útil hacer coincidir la propiedad/perfil con los tipos de trabajo reales.

7.1 Sistemas de transporte y vehículos

Usar:Paneles estructurales de carrocería, pisos, rampas, cajas de herramientas, subchasis.

Elegido porque:

• Resistencia T6 → Elementos portantes (estribos, barandillas, travesaños).
• 6 mm es lo suficientemente grueso para atornillar de forma segura e inserciones roscadas para módulos y amarres.
• Facilidad de corte CNC alrededor de bisagras, pestillos y estructuras de bloqueo.
• El ahorro de peso frente al acero mejora la carga útil y la eficiencia del combustible.

7.2 Bases de maquinaria y equipos industriales

Usar:Mesas de máquina, bases, placas protectoras, soportes para carriles lineales, placas de fijación.

• Se puede formar T6 de 6 mm.Revestimientos resistentes a la torsión de estructuras de caja soldadas o remachadas., aumentando enormemente la rigidez.
• Superficies rectificadas/mecanizadas contrate 6061-T6 como:
  • Interfaces de conector
  • Colectores de refrigerante 2.5D
  • Portadores de alineación óptica/máquina

Ventaja adicional:

• Pueden quedar fotogramas enterosno magnético, crucial para equipos cerca de imanes, sensores, troqueles de precisión o sistemas de escaneo.

7.3 Robótica, automatización y bancos de pruebas

Usar:Armaduras de brazos robóticos, paneles de gabinetes de control, placas de montaje de sensores, chasis de robots móviles.

La robótica suele comenzar con prototipos de láminas de 3 mm. El aumento de la carga útil o la rigidez operativa a menudo conduce a6mm 6061:

• Compatible con CNC, pero puede cortar rutinas y aberturas sin distorsión de la soldadura.
• Permite una tolerancia estrecha entre placas anchas: rieles de movimiento lineal, básculas codificadas, máquinas de recogida y colocación. Realista atornillado M8/M10 en aluminio roscado con inserciones roscadas si es necesario.

7.4 Uso marino y costero (selectivo)

6061 no es la plataforma superior para una inmersión agresiva en agua de mar, pero comparte responsabilidades:

• *Superestructura, rieles, pasarelas, mástiles y soportes que estén expuestos pero con buen drenaje.
• 6 mm garantiza márgenes de seguridad estructural adecuados si se produce corrosión limitada o ataque galvánico, ya que incluso una profundidad de picadura moderada no reduce drásticamente la capacidad de carga.

Reglas de sentido común:

• Proporcionaraislamiento galvánico del acero inoxidableHardware (arandelas de nailon/PE, mangas).
• Considere la serie 5xxx para piezas de soporte de carga sumergidas y la 6061 para subconjuntos estructurales y componentes mecanizados por encima de la línea de exposición completa al mar.

7.5 Estructuras de apoyo aeroespaciales y UAV/aviación general

6061 no es el peso pesado aeroespacial que son 2024/7075. Sin embargo, el 6061 T6 de 6 mm desempeña allí papeles secundarios críticos:

• Herramientas de soporte terrestre, accesorios de montaje, marcos de transporte.
• Estructuras UAV (cargas mecánicas de demanda baja/media) donde el bajo peso y el costo superan el rendimiento máximo de préstamo estático.
• Bridas nervadas, paneles de acceso reforzados, placas separadoras, cerramientos.

PorqueRendimiento de fatiga y naturaleza soldable.son mejores que muchas aleaciones más fuertes exclusivamente aeroespaciales, el 6061 se usa ampliamente en sistemas de soporte y carcasas de carga no primaria.

8. Opciones de temperamento y condición alrededor de 6 mm

Si 6061‑T6 parece demasiado resistente para doblarse o demasiado sensible para soldar, trate 6 mm como un espesor dondeestrategia de temperamentovale la pena.

8.1 Temperamentos comunes del 6061 vistos en 6 mm

• TT:Dureza máxima (como se describe). Valor predeterminado para paneles y componentes mecanizados.
• T651:Estiramiento T6 + para aliviar tensiones residuales (común para placas en lugar de láminas estrechas; mejora la estabilidad de la planitud durante el mecanizado).

Cuando sea necesario para el conformado intensivo:

• T4/T42para doblar: más dúctil, luego tratado térmicamente (conversión de temple) después del conformado para lograr propiedades cercanas a T6.

Para estructuras muy soldadas o para mejorar la resistencia al SCC:

• Familia T61/T63/T64 o T7xse puede especificar o producir, ofreciendo una bonificación de tensión-corrosión y enfatizando una mayor relajación en comparación con el T6 anterior, con un compromiso de resistencia modesto.

9. Estándares de implementación y vías de especificación

Las referencias internacionales comunes para la hoja/placa 6061 incluyen:

• ASTM B209– Láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio
• EN 485 / EN 573 / EN 515– Composicional y mecánica para aleaciones forjadas de Al.
• AMS QQ‑A‑250/11– Aleación de aluminio 6061, placa y lámina, temples O, T4, T6, T651

Para6mm, nota:

• En las convenciones ASTM y EN, un espesor de alrededor de 6 mm puede aparecer como “lámina” o “placa” según el fabricante y las especificaciones. Desde el punto de vista del rendimiento, los datos para llevar (dirección de la fibra, temperamento, especificaciones de planitud) son más críticos que el término en sí.

Al escribir una especificación para la compra:

• Indique explícitamente:
  • Aleación: 6061
  • Temperamento: T6 o T651
  • Espesor: “6,0 ± x mm”
  • Estándar de entrega: por ejemplo, ASTM B209 o EN 485-2
  • Requisitos de propiedades mecánicas y planitud.
  • Si es crítico: dirección de la fibra, dirección del laminado versus línea de plegado; requisitos de certificación (EN 10204 3.1).

10. Directrices prácticas de diseño: explotación de la naturaleza umbral

cuando tu parte esespecíficamente6 mm 6061‑T6, algunas simplificaciones prácticas se convierten en valores predeterminados razonables:

1. Luz vs deflexión

   • Para paneles en el rango de luz de 1 a 1,5 m bajo carga de servicio normal (500 a 2000 N/m²), 6 mm a menudo significa que las deflexiones son manejables sin largueros adicionales. Utilice estimaciones básicas de deflexión de la placa o un análisis FEA del reverso del sobre para comparar 3 mm con 6 mm; sus subchasis pueden simplificarse drásticamente.

2. Diseño de perno/sujetador

   • 6 mm proporciona distancias de borde decentes y distancias mínimas para el putt.M4–M10agujeros sin romper, al elegir las arandelas/dirección de carga adecuadas.
   • El Al fino de 2 a 3 mm puede depender de remaches; 6 mm traslada la economía a pernos y helicoides, además de orificios roscados integrados.

3. Planificación de líneas de plegado

   • Para estructuras sencillas (chasis simple, soportes de bastidor), mantenga los radios internos alrededor6-10 milímetrosperpendicular a la dirección de rodadura. Esto proporciona resultados consistentes sin volver a calificar cada curva.

4. Bolsillos abiertos y recortes.

   • Puede fresar cómodamente ranuras grandes o aligerar áreas hasta alcanzar un espesor de pared restante de 2 a 3 mm en secciones no críticas, dando forma a la rigidez dinámica. 3 el calibre manual rara vez proporciona este margen para bolsillos integrados; El diseño integrado en 6 mm de espesor es una arquitectura convencional.

5. Planitud y estrategia de mecanizado.

   • Para tener paciencia crítica después de un mecanizado pesado, prefiera la placa T651 de 6 mm, sujete en toda la superficie y utilice cortes laterales con ligero desequilibrio en cada pasada. El límite elástico y el espesor moderado colaboran con el alivio de tensión previo para mantener pequeña la distorsión.

En las oficinas de diseño y talleres de fabricación, la transición de “piel” a “panel” y luego a “placa estructural” a menudo comienza alrededor6mm. Cuando se combina con el versátil, soldable y fácil de mecanizar6061 quilatesaleación, este espesor se convierte en un punto de inflexión:

• Simplifica los montajes convirtiendo placas en elementos estructurales integrales.
• Permite tanto el mecanizado como el conformado, con radios disciplinados y respeto de la veta clara.
• Ofrece la relación masa/resistencia adecuada para suelos, rampas, estructuras de maquinaria, bases de robots y componentes de transporte.
• Coopera bien con el acabado de superficies y con requisitos moderados de control de la corrosión.

6061   

https://www.al-alloy.com/a/6mm-6061-t6-aluminum-sheet.html