صفائح الألمنيوم المطلية مسبقًا بسمك 0.02 - 3 مم
تجمع صفائح الألمنيوم المطلية مسبقًا (وتسمى أيضًا صفائح الألمنيوم المطلية بالألوان أو الألمنيوم المطلي باللفائف) بين الوزن الخفيف وقابلية التشكيل للألمنيوم مع نظام طلاء متين مطبق في المصنع. وفي نطاق سمك يتراوح بين 0.02 و3.0 مم، فإنه يغطي التطبيقات بدءًا من الرقائق الزخرفية فائقة الرقة وحتى الألواح المعمارية القوية والمبيتات الصناعية.
- الميزات والأداء
- التركيبات الكيميائية النموذجية للسبائك الشائعة
- الخصائص الميكانيكية
- أنظمة الطلاء وهيكل الطبقة
- المواصفات الفنية
- مجالات التطبيق وإرشادات الاختيار
جميع البيانات هي قيم نموذجية للرجوع إليها؛ يتم تكييف المواصفات الدقيقة لمتطلبات العملاء والمعايير المعمول بها.
صفائح الألمنيوم المطلية مسبقًا بسمك من0.02 ملم إلى 3.0 ملميتم إنتاجه بواسطة طلاء لفائف مستمر. لفائف الألمنيوم العارية هي:
- تنظيفها ومعالجتها كيميائيا مسبقا
- معدة (أمامية و/أو خلفية)
- طبقة علوية (مثل البوليستر، PVDF، البولي يوريثين، الإيبوكسي، إلخ.)
- معالج بالفرن ومبرد
- شق أو مقطعة إلى أوراق
توفر هذه العملية الخاضعة للرقابة:
- لون ثابت ولمعان
- مقاومة عالية للتآكل والعوامل الجوية
- تحسين مقاومة الخدش والتآكل
- قابلية تشكيل ممتازة وسهولة التصنيع
2. نطاق السماكة وتحديد المواقع
يمكن تجميع الألومنيوم المطلي مسبقًا في هذا النطاق حسب السُمك الوظيفي:
| النطاق الفرعي (مم) | الاسم النموذجي | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|
| 0.02-0.10 | رفيع للغاية/يشبه الرقائق المعدنية | شرائح الديكور الداخلي والتغليف |
| 0.10-0.50 | ورقة رقيقة / شريط | السقف، الستائر، الملصقات، ديكورات الإضاءة |
| 0.50-1.00 | ورقة قياسية | اللوحات الداخلية والأجهزة الصغيرة واللافتات |
| 1.00-2.00 | ورقة هيكلية | واجهات معمارية، كلادينج، خزائن |
| 2.00-3.00 | ورقة قياس ثقيلة | أشرطة الواجهة والنقل والمعدات |
3. الميزات والفوائد
3.1 الميزات الرئيسية
لون ثابت ومظهر موحد
توفر سماكة الفيلم ومعالجته التي يتم التحكم فيها من قبل المصنع لونًا ولمعانًا وملمسًا ثابتًا.مقاومة عالية للتآكل
مزيج منسبائك آل-مغالأمثلالمعالجة المسبقة، وأنظمة التمهيدي / المعطف الخفيفيضمن الأداء الجيد في البيئات الصناعية والساحلية والحضرية (حسب نوع الطلاء).قابلية تشكيل ممتازة
مناسبة لالانحناء، لفة التشكيل، القطع، الختموالرسم الخفيف ضمن حدود المواصفات. الطلاءات مرنة ومقاومة للتشقق أو التقشير تحت أنصاف أقطار التشكيل المناسبة.خفيف الوزن مع نسبة قوة إلى وزن عالية
كثافة الألومنيوم حوالي 2.7 جم/سم3 تقريبًا. ثلث الفولاذ، مما يقلل الوزن الهيكلي وتكلفة النقل.التجوية الجيدة ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية
خصوصا معPVDFوبوليستر عالي المتانة (HDP)الأنظمة، مما يتيح عمر خدمة طويل في التطبيقات الخارجية.صديقة للبيئة وقابلة لإعادة التدوير
الركيزة المصنوعة من الألومنيوم قابلة لإعادة التدوير بالكامل؛ عادة ما تكون الطلاءات الحديثة متوافقة مع RoHS وجاهزة للمركبات العضوية المتطايرة المنخفضة.
3.2 الفوائد التي تعود على العملاء
| منطقة | فائدة | تأثير |
|---|---|---|
| تلفيق | من السهل القطع، والانحناء، وتشكيل لفة | انخفاض تكلفة المعالجة وتآكل الأدوات |
| بناء | لا يوجد طلاء في الموقع، خفيف الوزن | أقصر وقت البناء، وانخفاض العمالة |
| ما بعد البيع | متانة جيدة واحتفاظ بالألوان | دورات صيانة أطول، وتكلفة دورة حياة منخفضة |
| مظهر | خيارات واسعة من الألوان والملمس | تعزيز مرونة التصميم |
| اللوجستية | وزن أقل، تعبئة لفائف/صفائح قياسية | انخفاض تكلفة الشحن، وسهولة التعامل |
4. السبائك الشائعة والتركيب الكيميائي
عادةً ما يتم إنتاج الألومنيوم المطلي مسبقًا في1xxx,3xxxأو5xxxسبائك سلسلة، اعتمادا على القوة المطلوبة، ومقاومة التآكل، والتشكيل.
4.1 السبائك النموذجية لصفائح 0.02-3.0 مم
- AA1050 / AA1100- درجة نقاء عالية، قابلية تشكيل ممتازة، تستخدم عادة في المكونات الديكورية والداخلية.
- AA3003 / AA3004 / AA3105- سبائك متوسطة القوة تحتوي على المنغنيز مع مقاومة محسنة للتآكل؛ تستخدم على نطاق واسع في ألواح البناء والمفروشات الداخلية.
- AA5005 / AA5052– سبائك تحتوي على المغنيسيوم ذات قوة أعلى ومقاومة فائقة للتآكل؛ تستخدم في واجهات المباني ووسائل النقل والمنشآت البحرية.
4.2 مثال للتركيب الكيميائي (القيم النموذجية)
الجدول 1 - التركيب الكيميائي (بالوزن٪، النطاقات النموذجية)
| سبيكة | و | الحديد | النحاس | من | ملغ | كر | الزنك | ل | الآخرين (كل) | الكل (دقيقة) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | .250.25 | .40.40 | .050.05 | .050.05 | .050.05 | - | .050.05 | .050.05 | .030.03 | 99.50 |
| 1100 | .90.95* | - | 0.05-0.20 | - | - | - | .10.10 | - | .050.05 | 99.00 |
| 3003 | .60.60 | .70.70 | .20.20 | 1.00-1.50 | - | - | .10.10 | .050.05 | .050.05 | توازن آل |
| 3004 | .30.30 | .70.70 | .250.25 | 1.00-1.50 | 0.80-1.30 | - | .250.25 | .050.05 | .050.05 | توازن آل |
| 3105 | .60.60 | .70.70 | .30.30 | 0.30-0.80 | 0.20-0.80 | - | .40.40 | .10.10 | .050.05 | توازن آل |
| 5005 | .30.30 | .70.70 | .20.20 | .20.20 | 0.50-1.10 | - | .250.25 | .10.10 | .050.05 | توازن آل |
| 5052 | .250.25 | .40.40 | .10.10 | 0.10 | 2.20-2.80 | 0.15-0.35 | .10.10 | .030.03 | .030.03 | توازن آل |
*بالنسبة لـ 1100، Si+Fe ≥0.95%.
تعتبر القيم نموذجية للمعايير الدولية الرئيسية (على سبيل المثال، ASTM B209، EN 573)؛ قد تختلف قيم المشروع المحددة ضمن النطاقات القياسية.
5. الخواص الميكانيكية
5.1 المزاج النموذجي
درجات الحرارة الشائعة لألواح الألمنيوم المطلية مسبقًا:
| حِدّة | وصف | الاستخدام الرئيسي |
|---|---|---|
| من / هو | صلب بالكامل، ناعم جدًا | رسم عميق وتشكيل معقد |
| ح14 | نصف صلبة، مقواة بالإجهاد | التشكيل والثني العام |
| ح16/ح18 | من الصعب / كامل من الصعب | تطبيقات مسطحة، الحد الأدنى من التشكيل (الألواح) |
| H24 / H26 | تصلب سلالة وتصلب جزئيا | الكسوة الخارجية، التسقيف، اللفافة |
5.2 الخواص الميكانيكية النموذجية (بعد الطلاء)
الجدول 2 - الخواص الميكانيكية النموذجية (القيم التمثيلية)
(درجة حرارة الغرفة، كمرجع فقط)
| سبائك-المزاج | سمك (مم) | 0.2% قوة إثبات Rp0.2 (MPa) | قوة الشد Rm (MPa) | استطالة A50 (٪) |
|---|---|---|---|---|
| 1050 ح14 | 0.30-1.0 | 60-80 | 100-140 | 10-20 |
| 1100 ح14 | 0.30-1.0 | 70-95 | 120-150 | 8-18 |
| 3003 ح14 | 0.30-2.0 | 90-120 | 130-180 | 8-18 |
| 3004 ح24 | 0.30-1.5 | 160-200 | 200-250 | 8-16 |
| 3105 ح24 | 0.25-1.5 | 110-150 | 150-200 | 8-18 |
| 5005 ح14 | 0.30-2.0 | 90-140 | 145-190 | 10-20 |
| 5052 ح32 | 0.30-3.0 | 160-215 | 215-265 | 7-14 |
يعتمد أداء التشكيل أيضًا على مرونة الطلاء؛ يمكن تحقيق أنصاف أقطار الانحناء الصغيرة باستخدام أنظمة ومزاج مناسب.
6. أنظمة الطلاء والهيكل
يتم إنتاج صفائح الألمنيوم المطلية مسبقًا عبر خط طلاء اللفائف، مما يؤدي إلى إنشاء نظام متعدد الطبقات على الأسطح الأمامية والخلفية.
6.1 مجموعة الطلاء النموذجية (الجانب الأمامي)
الجدول 3 - هيكل طبقة الطلاء النموذجي (الأمامي)
| طبقة | مثال مادي | سمك الفيلم الجاف النموذجي (ميكرومتر) | الوظائف الرئيسية |
|---|---|---|---|
| المعطف الخفيف | حضرة، DPH، PVF، PHDF، HUA | 15-30 (حتى 35-40 حسب الحاجة) | اللون، مقاومة الطقس، الأشعة فوق البنفسجية والحاجز الكيميائي |
| التمهيدي | الايبوكسي / البوليستر | 5-10 | الالتصاق بالمعالجة المسبقة، مقاومة التآكل |
| معالجة مسبقة خالية من الكرومات* | طلاء التحويل | ~0.5–2 (فيلم التحويل) | مقاومة التآكل، وتحسين التصاق |
| الركيزة الألومنيوم | 1050/3003/5005 إلخ. | سمك 0.02-3.0 ملم | الخصائص الهيكلية والميكانيكية والتآكل |
* الخطوط الحديثة تستخدم بشكل عامخالية من الكرومأنظمة.
6.2 طلاء المؤخر النموذجي
الجدول 4 - طلاء المؤخر النموذجي
| الطبقة الخلفية | سمك (ميكرومتر) | دور |
|---|---|---|
| معطف خلفي (إذا كان مرئيًا) | 8-15 | المقاومة الأساسية للتآكل، التعرف على الألوان |
| ورنيش الخدمة / التمهيدي | 3-8 | التصاق وحماية في المناطق غير المرئية |
7. أنواع الطلاء والأداء
7.1 أنواع المعطف الخفيف الشائع
الجدول 5 - مقارنة أنظمة الطلاء المشتركة
| يكتب | مقاومة الطقس | المرونة | المقاومة الكيميائية | الضمان النموذجي (الخارجي) | الاستخدام الشائع |
|---|---|---|---|---|---|
| بي (البوليستر) | جيد (قياسي) | جيد | واسطة | 10-15 سنة* | الداخلية والخارجية القياسية |
| HDP (بوليستر عالي المتانة) | جيد جدًا | جيد - جيد جدًا | عالي | 15-20 سنة* | الواجهة الخارجية، السقف |
| PVDF (70% فلوروكربون) | ممتاز | جيد - جيد جدًا | عالية جدا | 20-30+ سنة* | واجهة متميزة، مناخات قاسية |
| PU (معدل بالبولي يوريثين) | جيد جدًا | جيد جدًا | عالي | 15-20 سنة* | الصناعية، الواجهة، التسقيف |
| الايبوكسي (عادة التمهيدي / الخلفي) | معتدل-جيد | جيد | عالية (كيماويات) | - | الجانب الخلفي، التمهيدي فقط |
* إرشادية؛ يعتمد على البيئة واللون والسمك وتصميم النظام.
7.2 مؤشرات الأداء
الجدول 6 - قيم اختبار أداء الطلاء النموذجي
| الملكية / الاختبار | مثال قياسي | القيمة/النتيجة النموذجية |
|---|---|---|
| اختلاف اللون (ΔE) داخل الدفعة | ضمان الجودة الداخلي | ΔE ≥ 1.0–1.5 (نفس مقطع الملف) |
| لمعان (60 درجة) التسامح | أستم D523/إن إسو 2813 | ±5 وحدات لمعان من القيمة المستهدفة |
| صلابة قلم الرصاص | أستم D3363 | HB–2H (حسب النظام) |
| التصاق (فتحة متقاطعة، جافة) | أستم D3359 | التصنيف 0-1 |
| مقاومة التأثير | أستم D2794 | 50-80 سم·كجم (بدون تكسير/تقشير، نموذجي) |
| T-bend (مرونة الطلاء) | أستم D4145 | 0T – 3T (بدون تكسير؛ يعتمد على الطلاء) |
| مقاومة رذاذ الملح (محايدة) | أستم B117 | ≥500 ساعة إلى ≥2000 ساعة (يعتمد على النظام) |
| مقاومة الرطوبة | أستم D2247 | ≥1000 ساعة (حجم البثرة ≥8، قليل) |
| الأشعة فوق البنفسجية/التجوية (QUV/التعرض الطبيعي) | أستم G154 / إسو 2810 | الاحتفاظ باللمعان وتغيير اللون وفقًا للنظام (PVDF > 80% الاحتفاظ باللمعان خلال أكثر من 20 عامًا بشكل نموذجي) |
8. المواصفات الفنية
8.1 نطاق الأبعاد
الجدول 7 - معلمات الأبعاد القياسية
| غرض | النطاق/المواصفات (نموذجي) |
|---|---|
| سماكة | 0.02-3.0 ملم |
| تحمل السماكة | ±0.02–0.05 مم (حسب المقياس والمعيار) |
| عرض | 20-1600 ملم مخصص (عادة 600-1250 ملم) |
| معرف الملف (القطر الداخلي) | 150/300/405/508/610 ملم (حسب الطلب) |
| لفائف OD (القطر الخارجي) | عادة 1000-1600 ملم (حسب المعدات) |
| وزن الملف | 0.5-8.0 طن؛ نموذجي 3-5 طن لكل ملف |
| سمك المعطف الخفيف | 15-30 ميكرومتر قياسي (حتى 40 ميكرومتر عند الطلب) |
| سمك التمهيدي | 5-10 ميكرومتر |
| سمك المعطف الخلفي | 5-15 ميكرومتر |
8.2 التسطيح وجودة السطح
| غرض | المتطلبات النموذجية |
|---|---|
| التسطيح (ارتفاع الموجة) | ≥ 1-3 مم/م حسب السُمك والمواصفات |
| حدبة الحافة | ≥ 1-2 مم/م |
| العيوب السطحية | لا توجد علامات التفاف مرئية أو خدوش أو ثقوب أو شوائب كبيرة على مسافة المشاهدة القياسية |
| استمرارية الطلاء | لا توجد ركيزة عارية، ولا توجد خدوش أو بثور كبيرة |
يتم إجراء الفحص وفقًا للمعايير المتفق عليها بين المشتري/المنتج (على سبيل المثال، EN 1396 أو المعايير الداخلية).
9. مزايا الأداء مقابل البدائل
9.1 الألومنيوم مقابل الفولاذ (PPGI/PPGL)
| وجه | الألومنيوم المطلي مسبقًا | فولاذ مطلي مسبقًا |
|---|---|---|
| كثافة | ~2.7 جم/سم3 (خفيف) | ~7.8 جم/سم3 (ثقيل) |
| مقاومة التآكل | جيد جدًا؛ أفضل في العديد من الأجواء | يعتمد بشكل كبير على طبقة الزنك/الألوزينك |
| إصلاح بعد قطع الحافة | عموما أفضل أكسيد طبيعي | يتطلب حماية دقيقة للحافة |
| الخصائص المغناطيسية | غير مغناطيسية | مغناطيسي |
| تكلفة دورة الحياة | صيانة أقل نموذجية (الواجهات والساحلية) | انخفاض التكلفة الأولية، وصيانة أعلى في الهواء الطلق |
10. مجالات التطبيق
تُستخدم صفائح الألمنيوم المطلية مسبقًا بسمك 0.02-3.0 مم على نطاق واسع في العديد من الصناعات.
10.1 البناء والهندسة المعمارية
- أنظمة تكسية الجدران الخارجية وأنظمة كاسيت الواجهات (1.0-3.0 مم، PVDF/HDP)
- باطن الأرض، والواجهات، والأفاريز، وزخارف حواف السقف (0.5-1.2 مم)
- أسقف التماس الدائمة، بلاط الأسقف، القوباء المنطقية (0.5-1.0 مم)
- أنظمة السقف حاجز، مشبك، أسقف مستلقية (0.3-0.7 مم)
- مزراب، ماسورة التصريف، وامض (0.5-1.0 مم، غالبًا 3003/3105)
- زخارف النوافذ والأبواب، ومكونات تظليل الحوائط الساتر
مثال الاختيار:
| طلب | السُمك الموصى به (مم) | سبيكة | نوع الطلاء | ملحوظات |
|---|---|---|---|---|
| لوحة الواجهة الخارجية | 1.5-3.0 | 3004، 5005 | بفدف / هدب | ثبات اللون العالي والتآكل |
| لوحة السقف الداخلية | 0.4-0.7 | 1100، 3003 | بي | الاستخدام الداخلي، بيئة غير عدوانية. |
| شريط التسقيف | 0.5-0.8 | 3003، 3105 | HDP / بو | يتطلب مقاومة للبقع والطباشير |
10.2 الأجهزة المنزلية والكهربائية
- الألواح الأمامية والجانبية للثلاجات والمجمدات والغسالات (0.4-1.0 مم)
- أغطية خارجية للميكروويف والفرن وشفاط المطبخ (0.5-1.0 مم)
- الأجهزة المنزلية الصغيرة: منقي الهواء، وأغطية المروحة، وآلات القهوة (0.4-0.8 مم)
- خزانة كهربائية وصناديق توزيع (0.8-2.0 مم، للاستخدام الداخلي بشكل أساسي)
سمات الاختيار:
- مقاومة تأثير جيدة وصلابة
- اللون والمظهر الزخرفي (معدني، لون خالص، غير لامع، شديد اللمعان)
- مقاومة المنظفات ومواد التنظيف والمواد الكيميائية الخفيفة
10.3 النقل
- الألواح الداخلية والديكورات للحافلات والقطارات والمترو (0.6-1.5 مم)
- ألواح هيكل الشاحنة، وألواح الصندوق، والأبواب (0.8-1.5 مم)
- قافلة/بيت متنقل/صندوق سيارات المعرض والأقسام الداخلية
يقلل وزن الألومنيوم الخفيف من كتلة المركبات، مما يحسن كفاءة استهلاك الوقود أو نطاق البطارية (للمركبات الكهربائية).
10.4 التغليف والديكور
- ورقة زخرفية رقيقة جدًا لـالستائر وفتحات التهوية(0.16-0.25 ملم)
- مخزون الملصقات، لوحات الأسماء (0.2–0.5 مم)
- أباجورة، عاكسات الإضاءة (0.3-0.8 ملم، غالبًا ما تكون شديدة اللمعان / طلاءات بيضاء)
- صفائح وجه لوحة قرص العسل (0.5-1.0 مم، 3003/5052)
10.5 الصناعية وغيرها
- قنوات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، وقنوات التهوية، وموزعات الهواء (0.5-0.8 مم)
- ألواح الغرفة النظيفة، وأغطية الماكينات (0.7-1.2 مم)
- مكونات الإطار الشمسي، أنظمة التظليل، فتحات التهوية
- الأثاث البحري وجدران المقصورة (حيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة جيدة للتآكل)
11. إرشادات التصميم والاختيار
11.1 اختيار السبائك والمزاج
الجدول 8 – اختيار السبائك/المزاج
| متطلبات | يوصى بالسبائك والمزاج |
|---|---|
| أقصى قابلية للتشكيل / الرسم العميق | 1050/1100 يا أو H12 |
| الكسوة العامة للمباني | 3003/3004/3105 H14 – H24 |
| قوة أعلى / تأثير بحري | 5005، 5052 ح14 – ح32 |
| تسقيف مسطح وتشكيل لفة | 3003/3105 ح24 |
مقاييس أرق (<0.4 مم) عادةً ما تكون ذات درجات حرارة أقل للتشكيل؛ قد تستخدم المقاييس الأكثر سمكًا (≥1.0 مم) درجات حرارة أكثر صلابة لصلابة اللوحة.
11.2 اختيار نظام الطلاء
| البيئة / المتطلبات | الطلاء الموصى به |
|---|---|
| الداخلية، غير عدوانية | معيار PE، هجين الايبوكسي-PE |
| عام في الهواء الطلق (الضواحي) | HDP أو PE عالي الصلابة |
| ارتفاع الأشعة فوق البنفسجية / الرطوبة العالية | PVDF، بولي يوريثان عالي المتانة |
| التعرض للتلوث الصناعي | PVDF أو PU مع مقاومة قوية للمواد الكيميائية |
| البيئة الساحلية / البحرية | PVDF، سبيكة Al-Mg (5005/5052) + معالجة مسبقة قوية |
11.3 خيارات اللون والسطح
- ألوان RAL الصلبة أو ألوان الشركات المخصصة
- التأثيرات المعدنية (حبيبات الألومنيوم، الميكا المعدنية)
- القوام السطحي:على نحو سلس، تنقش(قشر البرتقال، الجص)،ماتي / منخفض اللمعان، أوشديد اللمعان
- أنظمة خاصة: مضادة للكتابة على الجدران، مقاومة للخدش، مضادة للبكتيريا ومضادة لبصمات الأصابع (حسب الطلب)
12. ملاحظات المعالجة والتصنيع
12.1 الانحناء والتشكيل الموصى به
لمنع تشقق الطلاء:
| معلمة الانحناء | توصية نموذجية |
|---|---|
| الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء الداخلي | ≥ 1–1.5 × سماكة الورقة لطلاءات PE العادية؛ أكبر للأنظمة الأصعب |
| اتجاه الانحناء | ويفضل أن يكون عموديًا على اتجاه التدحرج عندما يكون ذلك ممكنًا |
| درجة حرارة التشغيل | تجنب التشكيل في درجات حرارة منخفضة جدًا (<5-10 درجات مئوية) |
قد تكون هناك حاجة إلى حماية الحواف في البيئات شديدة العدوانية (على سبيل المثال، إغلاق الحواف المقطوعة على عناصر الواجهة).
12.2 طرق القطع
- القص و الحز:الطريقة القياسية تأكد من وجود أدوات حادة لتقليل النتوءات وتقطيع الطلاء.
- اللكم:ينطبق في المقام الأول على أنماط الثقوب في الألواح والواجهات ذات التهوية.
- القطع بالليزر:ممكن ولكنه يتطلب التحكم لمنع الاحتراق المحلي وتغير لون الطلاء (غالبًا ما يفضل الرسم العميق أو القص قبل الطلاء؛ بالنسبة للألواح المطلية مسبقًا، يعد تحسين المعلمة أمرًا مهمًا).
13. مراقبة الجودة والمعايير
يتم إنتاج صفائح الألمنيوم المطلية مسبقًا بشكل شائع لتتوافق مع:
- إن 485 / إن 573- صفائح وألواح الألمنيوم المطاوع
- أون 1396– الألمنيوم وسبائك الألمنيوم – صفائح وأشرطة مغلفة باللفائف
- أستم B209 / B209M– صفائح وصفائح الألمنيوم وسبائك الألمنيوم
- المواصفات الخاصة بالمؤسسة أو المشروع من أجل:
- تفاوتات اللون (على سبيل المثال، ΔE)
- مستوى اللمعان والتوزيع
- الخصائص الميكانيكية
- سمك الطلاء والالتصاق
- مقاومة التآكل والعوامل الجوية
خطوات مراقبة الجودة العادية:
- قياس وزن/سمك الطلاء عبر الإنترنت
- اختبار الالتصاق المتقاطع غير المتصل بالإنترنت
- فحص اللمعان والألوان (مقياس الطيف الضوئي)
- رش الملح والتجوية المتسارعة QUV (بشكل دوري)
صفائح الألمنيوم المطلية مسبقًا بسمك 0.02-3.0 مميسلم مزيج من:
- الوزن الأمثل والقوة الميكانيكيةمن خلال اختيار سبائك المزاج المناسب
- الطقس الجيد ومقاومة التآكلتقليل إعادة الطلاء والصيانة بشكل كبير
- مظهر مستقر وعالي الجودةعبر أسطح المباني والمعدات الكبيرة
- قابلية تشكيل عالية وسهولة المعالجة، قابلة للتكيف مع العديد من احتياجات التصميم والملفات الشخصية
من خلال التحكم الدقيق فيالسبائك والبعد ونوع الطلاء واللون وسمك الفيلم، يمكن للعملاء تصميم المنتج خصيصًا ليناسب تطبيقاتهم، سواء كان ذلك لواجهات المباني الراقية، أو الأسقف والأسقف الخفيفة، أو الأبواب والخزائن، أو الأجهزة، أو مكونات جسم السيارة.
https://www.al-alloy.com/a/prepainted-aluminum-sheet-with-002-3mm-thickness.html
