Tôle d'aluminium prépeinte d'une épaisseur de 0,02 à 3 mm

12/09 2025

La tôle d'aluminium prépeinte (également appelée tôle d'aluminium à revêtement coloré ou aluminium prélaqué) combine la légèreté et la formabilité de l'aluminium avec un système de revêtement durable appliqué en usine. Dans la plage d'épaisseur de 0,02 à 3,0 mm, il couvre des applications allant des films décoratifs ultra-fins aux panneaux architecturaux robustes et aux boîtiers industriels.

fonctionnalités et performances
Compositions chimiques typiques des alliages courants
Propriétés mécaniques
Systèmes de revêtement et structure des couches
Spécifications techniques
Champs de candidature et directives de sélection
Toutes les données sont des valeurs typiques à titre de référence ; les spécifications exactes sont adaptées aux exigences du client et aux normes applicables.

Tôle d'aluminium prélaquée d'une épaisseur de0,02 mm à 3,0 mmest produit par revêtement continu en continu. La bobine d’aluminium nu est :

Nettoyé et prétraité chimiquement
Apprêt (recto et/ou verso)
Couche de finition (par exemple polyester, PVDF, polyuréthane, époxy, etc.)
Sécurisé au four et refroidi
Fendez ou coupez en feuilles

Ce processus maîtrisé offre :

Couleur et brillance stables
Haute résistance à la corrosion et aux intempéries
Résistance améliorée aux rayures et à l’abrasion
Excellente formabilité et fabrication facile

2. Plage d'épaisseur et positionnement

Les aluminiums prélaqués de cette gamme peuvent être regroupés par épaisseur fonctionnelle :

Sous-gamme (mm)	Nom typique	Utilisation typique
0,02 à 0,10	Ultra-mince / semblable à une feuille	Stratifiés décoratifs intérieurs, emballage
0,10-0,50	Feuille mince / bande	Plafond, stores, étiquettes, garnitures d'éclairage
0,50 à 1,00	Feuille standard	Panneaux intérieurs, petit électroménager, signalétique
1h00-2h00	Feuille structurelle	Façades architecturales, bardages, armoires
2h00-3h00	Feuille de gros calibre	Cassettes de façade, transports, équipements

3. Caractéristiques et avantages

3.1 Principales caractéristiques

Couleur stable et aspect uniforme
L'épaisseur et le durcissement du film contrôlés en usine fournissent une couleur, une brillance et une texture constantes.
Haute résistance à la corrosion
Combinaison deAlliage Al-Mg, optimiséprétraitement, etsystèmes d'apprêt/couche de finitionassure de bonnes performances dans les environnements industriels, côtiers et urbains (selon le type de revêtement).
Excellente formabilité
Convient pourpliage, profilage, découpe, estampageet dessin de lumière dans les limites des spécifications. Les revêtements sont flexibles et résistants à la fissuration ou au pelage sous des rayons de formage appropriés.
Léger avec un rapport résistance/poids élevé
Densité de l'aluminium environ 2,7 g/cm³ — env. un tiers d'acier, réduisant ainsi le poids structurel et les coûts de transport.
Bonne résistance aux intempéries et aux UV
Surtout avecPVDFetpolyester haute durabilité (HDP)systèmes, permettant une longue durée de vie dans les applications extérieures.
Respectueux de l'environnement et recyclable
Le substrat en aluminium est entièrement recyclable ; les revêtements modernes sont généralement conformes à la directive RoHS et prêts à faible teneur en COV.

3.2 Avantages pour les clients

Zone	Avantage	Impact
Fabrication	Découpe, pliage et profilage faciles	Coût de traitement et usure des outils réduits
Construction	Pas de peinture sur place, poids léger	Temps de construction plus court, main d’œuvre réduite
Après-vente	Bonne durabilité et rétention de la couleur	Cycles de maintenance plus longs, faible coût du cycle de vie
Apparence	Larges options de couleurs et de textures	Flexibilité de conception améliorée
Logistique	Poids réduit, emballage standard en bobine/feuille	Frais de port réduits, manipulation facile

4. Alliages courants et composition chimique

L'aluminium prépeint est généralement produit en1xxx,3xxxou5xxxalliages de série, en fonction de la résistance requise, de la résistance à la corrosion et du formage.

4.1 Alliages typiques pour tôles de 0,02 à 3,0 mm

AA1050 / AA1100– Haute pureté, excellente formabilité, généralement pour les composants décoratifs et intérieurs.
AA03 / AA004 / AA105– Alliages de résistance moyenne contenant du Mn et présentant une résistance améliorée à la corrosion ; largement utilisé dans les panneaux de construction et l’ameublement intérieur.
AH005 / AH052– Alliages contenant du magnésium avec une résistance supérieure et une résistance supérieure à la corrosion ; utilisé pour les façades de bâtiments, les transports et les installations liées à la marine.

4.2 Exemple de composition chimique (valeurs typiques)

Tableau 1 – Composition chimique (% en poids, plages typiques)

Alliage	Et	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	De	Autres (chacun)	Tout (min.)
1050	≤0,25	≤0,40	≤0,05	≤0,05	≤0,05	–	≤0,05	≤0,05	≤0,03	99.50
1100	≤0,95*	–	0,05 à 0,20	–	–	–	≤0,10	–	≤0,05	99.00
3003	≤0,60	≤0,70	≤0,20	1h00-1h50	–	–	≤0,10	≤0,05	≤0,05	Solde Al
3004	≤0,30	≤0,70	≤0,25	1h00-1h50	0h80-1h30	–	≤0,25	≤0,05	≤0,05	Solde Al
3105	≤0,60	≤0,70	≤0,30	0,30-0,80	0,20-0,80	–	≤0,40	≤0,10	≤0,05	Solde Al
5005	≤0,30	≤0,70	≤0,20	≤0,20	0,50-1,10	–	≤0,25	≤0,10	≤0,05	Solde Al
5052	≤0,25	≤0,40	≤0,10	0,10	2h20-2h80	0,15-0,35	≤0,10	≤0,03	≤0,03	Solde Al

*Pour 1100, Si+Fe ≤0,95 %.

Les valeurs sont typiques des principales normes internationales (par exemple, ASTM B209, EN 573) ; les valeurs spécifiques du projet peuvent différer dans les plages standard.

5. Propriétés mécaniques

5.1 humeurs typiques

Trempes courantes pour les tôles d'aluminium prépeintes :

Caractère	Description	Utilisation principale
De / ho	Entièrement recuit, très doux	Emboutissage profond, formage complexe
H14	Mi-dur, écroui	Formage et pliage généraux
H16 / H18	Dur / complètement dur	Applications plates, formage minimal (panneaux)
H24 / H26	Trempé et partiellement recuit	Revêtement extérieur, toiture, façade

5.2 Propriétés mécaniques typiques (après revêtement)

Tableau 2 – Propriétés mécaniques typiques (valeurs représentatives)
(Température ambiante, pour référence seulement)

Alliage – Trempe	Épaisseur (mm)	0,2 % de résistance à l'épreuve Rp0,2 (MPa)	Résistance à la traction Rm (MPa)	Allongement A50 (%)
10h50 H14	0,30-1,0	60-80	100-140	10-20
11h00 H14	0,30-1,0	70-95	120-150	8 à 18 ans
3003H14	0,30–2,0	90-120	130-180	8 à 18 ans
3004H24	0,30-1,5	160-200	200-250	8 à 16 ans
3105H24	0,25-1,5	110-150	150-200	8 à 18 ans
5005H14	0,30–2,0	90-140	145-190	10-20
5052 H32	0,30–3,0	160-215	215-265	7-14

Les performances de formage dépendent également de la flexibilité du revêtement ; de petits rayons de courbure sont réalisables avec des systèmes et des états appropriés.

6. Systèmes et structure de revêtement

Les tôles d'aluminium prépeintes sont produites via une ligne de prélaquage, créant un système multicouche sur les surfaces avant et arrière.

6.1 Pile de revêtement typique (face avant)

Tableau 3 – Structure typique de la couche de revêtement (avant)

Couche	Exemple de matériau	Épaisseur typique du film sec (µm)	Fonctions principales
Manteau	Honnêtement, DPH, PVF, PHDF, HUA	15 à 30 (jusqu'à 35 à 40 selon les besoins)	Couleur, résistance aux intempéries, barrière UV et chimique
Apprêt	Époxy / polyester	5 à 10	Adhérence au prétraitement, résistance à la corrosion
Prétraitement sans chromate*	Revêtement de conversion	~0,5–2 (film de conversion)	Résistance à la corrosion, amélioration de l'adhérence
Substrat en aluminium	1050/3003/5005 etc.	Épaisseur 0,02 à 3,0 mm	Propriétés structurelles, mécaniques et de corrosion

*Les lignes modernes utilisent généralementsans chromesystèmes.

6.2 Revêtement arrière typique

Tableau 4 – Revêtement arrière typique

Couche arrière	Épaisseur (µm)	Rôle
Couche arrière (si visible)	8-15	Résistance à la corrosion de base, reconnaissance des couleurs
Laque de service / apprêt	3 à 8	Adhérence, protection dans les zones non visibles

7. Types de revêtement et performances

7.1 Types courants de couches de finition

Tableau 5 – Comparaison des systèmes de revêtement courants

Taper	Résistance aux intempéries	Flexibilité	Résistance chimique	Garantie typique (extérieur)	Utilisation courante
PE (Polyester)	Bon (standard)	Bien	Moyen	10 à 15 ans*	Intérieur, extérieur standard
HDP (Polyester haute durabilité)	Très bien	Bien–très bien	Haut	15 à 20 ans*	Façade extérieure, toiture
PVDF (70% fluorocarbone)	Excellent	Bien–très bien	Très élevé	20 à 30 ans et plus*	Façade premium, climats sévères
PU (polyuréthane modifié)	Très bien	Très bien	Haut	15 à 20 ans*	Industriel, façade, toiture
Époxy (généralement apprêt/dos)	Modéré–Bon	Bien	Élevé (produits chimiques)	–	Verso, apprêt uniquement

*Indicatif; dépend de l'environnement, de la couleur, de l'épaisseur et de la conception du système.

7.2 Indicateurs de performance

Tableau 6 – Valeurs typiques des tests de performance des revêtements

Propriété / Test	Exemple standard	Valeur/résultat typique
Différence de couleur (ΔE) au sein du lot	Assurance qualité interne	ΔE ≤ 1,0–1,5 (même segment de bobine)
Tolérance de brillance (60°)	ASTM D523/EN ISO 2813	±5 unités de brillance par rapport à la valeur cible
Dureté du crayon	ASTM D3363	HB–2H (selon le système)
Adhérence (hachurée, sèche)	ASTM D3359	Classement 0-1
Résistance aux chocs	ASTM D2794	50–80 cm·kg (pas de fissuration/pelage, typique)
Coude en T (flexibilité du revêtement)	ASTM D4145	0T–3T (pas de fissuration ; dépend du revêtement)
Résistance au brouillard salin (neutre)	ASTM B117	≥500 h à ≥2 000 h (en fonction du système)
Résistance à l'humidité	ASTM D2247	≥1000 h (taille du blister ≤8, peu)
UV/Intempéries (QUV / exposition naturelle)	ASTM G154 / OIN 2810	Rétention de brillance et changement de couleur selon le système (PVDF > 80 % de rétention de brillance sur plus de 20 ans typique)

8. Spécifications techniques

8.1 Plage dimensionnelle

Tableau 7 – Paramètres dimensionnels standard

Article	Gamme/Spéc. (Typique)
Épaisseur	0,02 à 3,0 mm
Tolérance d'épaisseur	±0,02–0,05 mm (selon le calibre et la norme)
Largeur	20 à 1 600 mm personnalisé (généralement 600 à 1 250 mm)
ID de bobine (diamètre intérieur)	150/300/405/508/610 mm (comme commandé)
Bobine OD (diamètre extérieur)	Généralement 1 000 à 1 600 mm (en fonction de l'équipement)
Poids de la bobine	0,5 à 8,0 tonnes ; typique 3 à 5 tonnes par bobine
Épaisseur de la couche de finition	15–30 µm standard (jusqu'à 40 µm sur demande)
Épaisseur de l'apprêt	5 à 10 µm
Épaisseur de la couche de support	5 à 15 µm

8.2 Planéité et qualité de surface

Article	Exigence typique
Planéité (hauteur des vagues)	≤ 1–3 mm/m selon l'épaisseur et les spécifications
Cambre de carre	≤ 1 à 2 mm/m
Défauts de surface	Aucune marque de rouleau visible, bosses, trous d'épingle, grandes inclusions à une distance de visualisation standard
Continuité du revêtement	Pas de substrat nu, pas de rayures ou de cloques importantes

Inspection effectuée conformément aux normes convenues par l'acheteur/producteur (par exemple, EN 1396 ou normes internes).

9. Avantages en termes de performances par rapport aux alternatives

9.1 Aluminium vs acier (PPGI/PPGL)

Aspect	Aluminium prépeint	Acier prépeint
Densité	~2,7 g/cm³ (léger)	~7,8 g/cm³ (lourd)
Résistance à la corrosion	Très bien; mieux dans de nombreuses atmosphères	Dépend fortement de la couche de zinc/aluzinc
Réparation après coupe	Oxyde naturel généralement meilleur	Nécessite une protection minutieuse des bords
Propriétés magnétiques	Non magnétique	Magnétique
Coût du cycle de vie	Moins d'entretien typique (façades, littoral)	Coût initial inférieur, entretien plus élevé à l’extérieur

10. Champs de candidature

Les tôles d'aluminium prélaquées d'une épaisseur de 0,02 à 3,0 mm sont largement utilisées dans de nombreuses industries.

10.1 Bâtiment et architecture

Systèmes de revêtement de murs extérieurs et de cassettes de façade (1,0–3,0 mm, PVDF/HDP)
Soffites, façades, avant-toits, bordures de toit (0,5 à 1,2 mm)
Toiture à joints debout, tuiles, bardeaux (0,5–1,0 mm)
Systèmes de plafond ; déflecteurs, plafonds à clipser, à poser (0,3–0,7 mm)
Gouttière, descente pluviale, solin (0,5–1,0 mm, souvent 3003/3105)
Garnitures de fenêtres et de portes, composants d'ombrage pour murs-rideaux

Exemple de sélection :

Application	Épaisseur recommandée (mm)	Alliage	Type de revêtement	Remarques
Panneau de façade extérieure	1,5 à 3,0	3004, 5005	PVDF/HDP	Haute stabilité des couleurs et corrosion
Panneau de plafond intérieur	0,4–0,7	1100, 3003	PE	Usage intérieur, env. non agressif.
Bande de toiture	0,5 à 0,8	3003, 3105	HDP / PU	Nécessite une résistance aux taches et au farinage

10.2 Appareils électroménagers et électriques

Panneaux avant et latéraux des réfrigérateurs, congélateurs, machines à laver (0,4–1,0 mm)
Couvercles externes pour micro-ondes, fours et hottes de cuisine (0,5 à 1,0 mm)
Petits appareils électroménagers : purificateur d'air, boîtiers de ventilateurs, machines à café (0,4–0,8 mm)
Armoires électriques et boîtes de distribution (0,8–2,0 mm, utilisation principalement intérieure)

Attributs de sélection :

Bonne résistance aux chocs et dureté
Couleur et aspect décoratif (métallisé, uni, mat, brillant)
Résistance aux détergents, produits de nettoyage et produits chimiques doux

10.3 Transport

Panneaux et garnitures intérieurs pour bus, trains, métro (0,6–1,5 mm)
Panneaux de carrosserie de camion, panneaux de caisson, portes (0,8–1,5 mm)
Coffre et cloisons intérieures pour caravane/camping-car/véhicule d'exposition

La légèreté de l’aluminium réduit la masse des véhicules, améliorant ainsi le rendement énergétique ou l’autonomie de la batterie (pour les véhicules électriques).

10.4 Emballage et décoration

Feuille décorative ultra fine pourstores et persiennes(0,16 à 0,25 mm)
Papier pour étiquettes, plaques signalétiques (0,2 à 0,5 mm)
Abat-jour, réflecteurs d'éclairage (0,3–0,8 mm, souvent revêtements brillants/blancs)
Feuilles de façade en nid d'abeille (0,5 à 1,0 mm, 3003/5052)

10.5 Industriel et autre

Conduits CVC, conduits de ventilation, diffuseurs d'air (0,5–0,8 mm)
Panneaux pour salles blanches, capots de machines (0,7–1,2 mm)
Composants de cadre solaire, systèmes d'ombrage, persiennes
Mobilier marin, parois de cabine (où une bonne résistance à la corrosion est nécessaire)

11. Directives de conception et de sélection

11.1 Choix de l'alliage et de la trempe

Tableau 8 – Sélection de l'alliage/de l'état de trempe

Exigence	Alliage et trempe recommandés
Formabilité maximale / emboutissage profond	1050/1100 O ou H12
Revêtement général du bâtiment	3003/3004/3105 H14-H24
Résistance supérieure / influence marine	5005, 5052 H14-H32
Toiture plate et profilage	3003/3105H24

Jauges plus fines (<0,4 mm) généralement dans des états plus doux pour le formage ; les épaisseurs plus épaisses (≥1,0 mm) peuvent utiliser des états plus durs pour la rigidité du panneau.

11.2 Choix du système de revêtement

Environnement / Exigence	Revêtement recommandé
Intérieur, non agressif	PE standard, hybride époxy-PE
Général extérieur (banlieue)	HDP ou PE à haute teneur en solides
UV élevé / humidité élevée	PVDF, PU haute durabilité
Exposition à la pollution industrielle	PVDF ou PU à forte résistance chimique
Milieu côtier/marin	PVDF, alliage Al–Mg (5005/5052) + prétraitement robuste

11.3 Options de couleur et de surface

Couleurs RAL unies ou couleurs d'entreprise personnalisées
Effets métalliques (grain d'aluminium, mica métallique)
Textures de surfaces :lisse, gaufré(écorce d'orange, stuc),mat / peu brillant, oubrillant
Systèmes spéciaux : anti-graffiti, anti-rayures, antibactérien et anti-empreintes digitales (sur demande)

12. Notes de traitement et de fabrication

12.1 Pliage et formage recommandés

Pour éviter les fissures du revêtement :

Paramètre de pliage	Recommandation typique
Rayon de courbure intérieur minimum	≥ 1 à 1,5 × épaisseur de feuille pour les revêtements PE normaux ; plus grand pour les systèmes plus durs
Sens de pliage	De préférence perpendiculaire à la direction de roulement lorsque cela est possible
Température de fonctionnement	Évitez de former à des températures très basses (<5–10 °C)

Une protection des bords peut être nécessaire dans les environnements très agressifs (par exemple, scellement des bords coupés des éléments de façade).

12.2 Méthodes de coupe

Cisaillement et refendage :Méthode standard ; garantir un outillage tranchant pour minimiser les bavures et l'écaillage du revêtement.
Perforation:S'applique principalement aux perforations des panneaux et des façades ventilées.
Découpe laser :Possible mais nécessite un contrôle pour éviter une brûlure locale et une décoloration du revêtement (souvent l'emboutissage profond ou le cisaillement sont préférés avant le revêtement ; pour les tôles prépeintes, l'optimisation des paramètres est importante).

13. Contrôle qualité et normes

Les tôles d'aluminium prépeintes sont couramment produites pour se conformer à :

EN 485 / EN 573– Tôles et plaques d’aluminium corroyé
EN 1396– Aluminium et alliages d'aluminium — Tôles et bandes prélaquées
ASTM B209 / B209M– Tôles et plaques d’aluminium et d’alliage d’aluminium
Spécifications spécifiques à l'entreprise ou au projet pour :
- Tolérances de couleur (par exemple, ΔE)
- Niveau de brillance et répartition
- Propriétés mécaniques
- Épaisseur et adhérence du revêtement
- Résistance à la corrosion et aux intempéries

Étapes régulières de contrôle de qualité :

Mesure en ligne du poids/épaisseur du revêtement
Test d'adhérence par coupe transversale hors ligne
Contrôle de brillance et de couleur (spectrophotomètre)
Brouillard salin et vieillissement accéléré QUV (périodiquement)

Tôle d'aluminium prélaquée d'une épaisseur de 0,02 à 3,0 mmoffre une combinaison de :

Poids et résistance mécanique optimisésgrâce à une sélection appropriée de l'état de l'alliage
Bonne résistance aux intempéries et à la corrosionréduisant considérablement la repeinture et l'entretien
Aspect stable et de haute qualitésur de grandes surfaces de bâtiments et d’équipements
Haute formabilité et traitement facile, adaptable à de nombreux besoins de profil et de conception

Grâce à un contrôle fin dealliage, dimension, type de revêtement, couleur et épaisseur du film, les clients peuvent adapter le produit précisément à leur application, qu'il s'agisse de façades de bâtiments haut de gamme, de toitures et de plafonds légers, de portes et d'armoires, d'appareils électroménagers ou de composants de carrosserie de véhicule.

https://www.al-alloy.com/a/prepainted-aluminum-sheet-with-002-3mm-thickness.html

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