Предварительно окрашенный алюминиевый лист толщиной 0,02-3 мм.

12/09 2025

Предварительно окрашенный алюминиевый лист (также называемый алюминиевым листом с цветным покрытием или алюминием с рулонным покрытием) сочетает в себе легкий вес и формуемость алюминия с прочной системой покрытия, нанесенной на заводе. В диапазоне толщины 0,02–3,0 мм он подходит для применения: от ультратонких декоративных пленок до прочных архитектурных панелей и промышленных корпусов.

особенности и производительность
Типичные химические составы обычных сплавов
Механические свойства
Системы покрытия и структура слоев
Технические характеристики
Области применения и рекомендации по выбору
Все данные являются типичными значениями для справки; точные характеристики адаптированы к требованиям заказчика и применимым стандартам.

Предварительно окрашенный алюминиевый лист толщиной отот 0,02 мм до 3,0 ммпроизводится методом непрерывного рулонного покрытия. Голая алюминиевая катушка:

Очищенные и химически обработанные
Грунтовка (спереди и/или сзади)
Верхнее покрытие (например, полиэстер, ПВДФ, полиуретан, эпоксидная смола и т. д.)
Запеченный и охлажденный
Разрезать или разрезать на листы

Этот контролируемый процесс предлагает:

Стабильный цвет и блеск
Высокая устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям
Повышенная устойчивость к царапинам и истиранию
Отличная формуемость и простота изготовления

2. Диапазон толщины и расположение

Предварительно окрашенный алюминий в этом диапазоне можно сгруппировать по функциональной толщине:

Поддиапазон (мм)	Типичное имя	Типичное использование
0,02–0,10	Ультратонкий / фольгированный	Декоративный ламинат для интерьера, упаковка
0,10–0,50	Тонкий лист/полоса	Потолок, жалюзи, этикетки, планки освещения
0,50–1,00	Стандартный лист	Интерьерные панели, мелкая бытовая техника, вывески
1.00–2.00	Структурный лист	Архитектурные фасады, облицовка, шкафы
2.00–3.00	Толстый лист	Фасадные кассеты, транспорт, оборудование

3. Особенности и преимущества

3.1 Основные характеристики

Стабильный цвет и однородный внешний вид
Толщина пленки и отверждение, контролируемые на заводе, обеспечивают стабильный цвет, блеск и текстуру.
Высокая коррозионная стойкость
СочетаниеСплав Al–Mg, оптимизированныйпредварительная обработка, исистемы грунтовки/покрытияобеспечивает хорошие характеристики в промышленных, прибрежных и городских условиях (в зависимости от типа покрытия).
Отличная формуемость
Подходит длягибка, профилирование, резка, штамповкаи легкий рисунок в пределах спецификации. Покрытия являются гибкими и устойчивыми к растрескиванию и отслаиванию при правильном радиусе формования.
Легкий вес с высоким соотношением прочности и веса.
Плотность алюминия около 2,7 г/см³ — ок. одна треть стали, что снижает вес конструкции и стоимость транспортировки.
Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению.
Особенно сПВДФивысокопрочный полиэстер (HDP)системы, обеспечивающие длительный срок службы при наружном применении.
Экологически чистый и пригодный для вторичной переработки
Алюминиевая подложка полностью пригодна для вторичной переработки; современные покрытия обычно соответствуют требованиям RoHS и имеют низкий уровень летучих органических соединений.

3.2 Преимущества для клиентов

Область	Выгода	Влияние
Изготовление	Легкая резка, гибка, формовка рулонов	Снижение затрат на обработку и износа инструментов
Строительство	Нет покраски на месте, легкий вес	Сокращение сроков строительства, сокращение трудозатрат
Послепродажное обслуживание	Хорошая стойкость и сохранение цвета	Более длительные циклы технического обслуживания, низкая стоимость жизненного цикла
Появление	Широкий выбор цвета и текстуры	Повышенная гибкость дизайна
Логистика	Меньший вес, стандартная рулонная/листовая упаковка	Сниженная стоимость доставки, простота в обращении.

4. Распространенные сплавы и химический состав.

Предварительно окрашенный алюминий обычно производится в1ххх,3хххили5хххсерийные сплавы в зависимости от требуемой прочности, коррозионной стойкости и формоустойчивости.

4.1 Типичные сплавы для листов толщиной 0,02–3,0 мм

АА1050/АА1100– Высокая чистота, отличная формуемость, обычно для декоративных и внутренних компонентов.
АА03/АА004/АА105– Mn-содержащие сплавы средней прочности с повышенной коррозионной стойкостью; широко используется в строительных панелях и внутренней отделке.
АН005 / АН052– Mg-содержащие сплавы с более высокой прочностью, превосходной коррозионной стойкостью; используется для фасадов зданий, транспорта, морских сооружений.

4.2 Пример химического состава (типичные значения)

Таблица 1 – Химический состав (мас.%, типичные диапазоны)

Сплав	И	Фе	Cu	Мин.	мг	Кр	Зн	Из	Другие (каждый)	Все (мин.)
1050	≤0,25	≤0,40	≤0,05	≤0,05	≤0,05	–	≤0,05	≤0,05	≤0,03	99,50
1100	≤0,95*	–	0,05–0,20	–	–	–	≤0,10	–	≤0,05	99.00
3003	≤0,60	≤0,70	≤0,20	1.00–1.50	–	–	≤0,10	≤0,05	≤0,05	Баланс Ал
3004	≤0,30	≤0,70	≤0,25	1.00–1.50	0,80–1,30	–	≤0,25	≤0,05	≤0,05	Баланс Ал
3105	≤0,60	≤0,70	≤0,30	0,30–0,80	0,20–0,80	–	≤0,40	≤0,10	≤0,05	Баланс Ал
5005	≤0,30	≤0,70	≤0,20	≤0,20	0,50–1,10	–	≤0,25	≤0,10	≤0,05	Баланс Ал
5052	≤0,25	≤0,40	≤0,10	0,10	2,20–2,80	0,15–0,35	≤0,10	≤0,03	≤0,03	Баланс Ал

*Для 1100 Si+Fe ≤0,95%.

Значения соответствуют основным международным стандартам (например, ASTM B209, EN 573); значения конкретных проектов могут отличаться в пределах стандартных диапазонов.

5. Механические свойства

5.1 Типичный характер

Обычные виды предварительно окрашенных алюминиевых листов:

Характер	Описание	Основное использование
Оф/хо	Полностью отожженный, очень мягкий	Глубокая вытяжка, сложная формовка
Н14	Полутвердый, деформационно-закаленный	Общая формовка и гибка
Х16/Х18	Твердый/полностью жесткий	Плоские применения, минимальная формовка (панели)
Н24/Н26	Деформационно-закалённый и частично отожженный	Наружная обшивка, кровля, фасад

5.2 Типичные механические свойства (после нанесения покрытия)

Таблица 2 – Типичные механические свойства (репрезентативные значения)
(Комнатная температура, только для справки)

Сплав-Закалка	Толщина (мм)	0,2% Условная прочность Rp0,2 (МПа)	Предел прочности Rm (МПа)	Удлинение А50 (%)
1050 Х14	0,30–1,0	60–80	100–140	10–20
1100 Ч14	0,30–1,0	70–95	120–150	8–18
3003 Н14	0,30–2,0	90–120	130–180	8–18
3004 Н24	0,30–1,5	160–200	200–250	8–16
3105 Х24	0,25–1,5	110–150	150–200	8–18
5005 Н14	0,30–2,0	90–140	145–190	10–20
5052 H32	0,30–3,0	160–215	215–265	7–14

Характеристики формования также зависят от гибкости покрытия; малые радиусы изгиба достижимы при использовании подходящих систем и закалки.

6. Системы и структура покрытия

Предварительно окрашенные алюминиевые листы производятся на линии рулонного покрытия, создавая многослойную систему на передней и задней поверхностях.

6.1 Типичный комплект покрытий (лицевая сторона)

Таблица 3 – Типичная структура слоя покрытия (спереди)

Слой	Пример материала	Типичная толщина сухой пленки (мкм)	Основные функции
Верхнее покрытие	Хон, DPH, PVF, PHDF, HUA	15–30 (до 35–40 по мере необходимости)	Цвет, устойчивость к атмосферным воздействиям, УФ-излучение и химический барьер
Праймер	Эпоксидная/полиэстер	5–10	Адгезия к предварительной обработке, устойчивость к коррозии
Предварительная обработка без хроматов*	Конверсионное покрытие	~0,5–2 (конверсионная пленка)	Коррозионная стойкость, улучшение адгезии
Алюминиевая подложка	1050/3003/5005 и т. д.	Толщина 0,02–3,0 мм	Структурные, механические и коррозионные свойства

*Современные линии обычно используютбез хромасистемы.

6.2 Типичное покрытие задней стороны

Таблица 4 – Типичное покрытие задней стороны

Задний слой	Толщина (мкм)	Роль
Рюкзак (если виден)	8–15	Базовая устойчивость к коррозии, распознавание цвета
Сервисный лак/грунтовка	3–8	Адгезия, защита в невидимых зонах

7. Типы покрытия и характеристики

7.1 Распространенные типы верхних покрытий

Таблица 5 – Сравнение распространенных систем покрытия

Тип	Устойчивость к погодным условиям	Гибкость	Химическая стойкость	Типичная гарантия (внешняя сторона)	Общее использование
ПЭ (полиэстер)	Хорошо (стандартно)	Хороший	Середина	10–15 лет*	Интерьер, стандартный экстерьер
HDP (высокопрочный полиэстер)	Очень хороший	Хорошо-очень хорошо	Высокий	15–20 лет*	Внешний фасад, кровля
ПВДФ (70% фторуглерода)	Отличный	Хорошо-очень хорошо	Очень высокий	20–30+ лет*	Премиальный фасад, суровый климат
ПУ (модифицированный полиуретаном)	Очень хороший	Очень хороший	Высокий	15–20 лет*	Промышленные, фасадные, кровля
Эпоксидная смола (обычно грунтовка/обратная сторона)	Умеренно-хорошо	Хороший	Высокий (химические вещества)	–	Задняя сторона, только грунтовка

* Ориентировочно; зависит от окружающей среды, цвета, толщины и конструкции системы.

7.2 Показатели эффективности

Таблица 6 – Типичные значения испытаний на эксплуатационные характеристики покрытия

Свойство / Тест	Стандартный пример	Типичное значение/результат
Разница цвета (ΔE) внутри партии	Внутренний контроль качества	ΔE ≤ 1,0–1,5 (тот же сегмент катушки)
Допуск блеска (60°)	АСТМ Д523/ЕН ИСО 2813	±5 единиц блеска от заданного значения
Твердость карандаша	АСТМ Д3363	HB–2H (в зависимости от системы)
Адгезия (штриховка, сухая)	АСТМ Д3359	Классификация 0–1
Ударопрочность	АСТМ Д2794	50–80 см·кг (без растрескивания/шелушения, типично)
Т-образный изгиб (гибкость покрытия)	АСТМ Д4145	0Т–3Т (без растрескивания; зависит от покрытия)
Устойчивость к солевому туману (нейтральная)	АСТМ Б117	от ≥500 ч до ≥2000 ч (зависит от системы)
Устойчивость к влажности	АСТМ Д2247	≥1000 ч (размер блистеров ≤8, мало)
УФ/погодное воздействие (QUV/естественное воздействие)	АСТМ G154/ИСО 2810	Сохранение глянца и изменение цвета в зависимости от системы (PVDF > 80% сохранения глянца в течение 20+ лет, как правило)

8. Технические характеристики

8.1 Размерный диапазон

Таблица 7 – Стандартные размерные параметры

Элемент	Диапазон/спецификация (типично)
Толщина	0,02–3,0 мм
Допуск по толщине	±0,02–0,05 мм (в зависимости от калибра и стандарта)
Ширина	20–1600 мм по индивидуальному заказу (обычно 600–1250 мм)
Идентификатор катушки (внутренний диаметр)	150/300/405/508/610 мм (по заказу)
Внешний диаметр катушки (наружный диаметр)	Обычно 1000–1600 мм (в зависимости от оборудования)
Вес катушки	0,5–8,0 тонн; типично 3–5 тонн на рулон
Толщина верхнего слоя	Стандарт 15–30 мкм (до 40 мкм по запросу)
Толщина грунтовки	5–10 мкм
Толщина покрытия	5–15 мкм

8.2 Плоскостность и качество поверхности

Элемент	Типичное требование
Плоскостность (высота волны)	≤ 1–3 мм/м в зависимости от толщины и спецификации
Развал края	≤ 1–2 мм/м
Дефекты поверхности	На стандартном расстоянии просмотра отсутствуют видимые следы прокатки, вмятины, отверстия и крупные включения.
Сплошность покрытия	Отсутствие голой подложки, отсутствие значительных царапин и вздутий.

Проверка проводится в соответствии со стандартами, согласованными покупателем/производителем (например, EN 1396 или внутренними стандартами).

9. Преимущества производительности по сравнению с альтернативами

9.1 Алюминий и сталь (PPGI/PPGL)

Аспект	Предварительно окрашенный алюминий	Окрашенная сталь
Плотность	~2,7 г/см³ (легкий)	~7,8 г/см³ (тяжелый)
Коррозионная стойкость	Очень хороший; лучше во многих атмосферах	Сильно зависит от слоя цинка/алюцинка.
Ремонт после обрезки кромки	Обычно лучше натуральный оксид	Требует тщательной защиты кромок.
Магнитные свойства	Немагнитный	Магнитный
Стоимость жизненного цикла	Типичные низкие эксплуатационные расходы (фасады, береговая линия)	Низкая первоначальная стоимость, более высокое обслуживание на открытом воздухе

10. Области применения

Предварительно окрашенные алюминиевые листы толщиной 0,02–3,0 мм широко используются во многих отраслях промышленности.

10.1 Строительство и архитектура

Облицовка наружных стен и фасадные кассетные системы (1,0–3,0 мм, ПВДФ/ПВД)
Софиты, бордюры, карнизы, кромки крыши (0,5–1,2 мм)
Фальцевая кровля, черепица, черепица (0,5–1,0 мм)
Потолочные системы; перегородки, клипсы, накладные потолки (0,3–0,7 мм)
Желоб, водосток, отлив (0,5–1,0 мм, часто 3003/3105)
Оконные и дверные наличники, элементы штор для навесных стен

Пример выбора:

Приложение	Рекомендуемая толщина (мм)	Сплав	Тип покрытия	Примечания
Наружная фасадная панель	1,5–3,0	3004, 5005	ПВДФ/ПВД	Высокая стабильность цвета и устойчивость к коррозии
Внутренняя потолочная панель	0,4–0,7	1100, 3003	ЧП	Для внутреннего использования, неагрессивная среда.
Кровельная полоса	0,5–0,8	3003, 3105	ПНД/ПУ	Требуется устойчивость к пятнам и мелению

10.2 Бытовая техника и электрооборудование

Передние и боковые панели холодильников, морозильников, стиральных машин (0,4–1,0 мм)
Наружные крышки для микроволновой печи, духовки и вытяжки (0,5–1,0 мм)
Мелкая бытовая техника: воздухоочистители, корпуса вентиляторов, кофемашины (0,4–0,8 мм).
Электрический шкаф и распределительные коробки (0,8–2,0 мм, преимущественно для внутреннего применения)

Атрибуты выбора:

Хорошая ударопрочность и твердость
Цвет и декоративный вид (металлик, однотонный, матовый, глянцевый)
Устойчивость к моющим, чистящим средствам, слабым химикатам

10.3 Транспорт

Внутренние панели и накладки автобусов, поездов, метро (0,6–1,5 мм)
Панели кузова грузовика, панели короба, двери (0,8–1,5 мм)
Ящик для фургона/дома на колесах/выставочного автомобиля и внутренние перегородки

Легкий вес алюминия уменьшает массу транспортных средств, повышая топливную экономичность или запас хода аккумулятора (для электромобилей).

10.4 Упаковка и декоративные элементы

Ультратонкий декоративный лист дляжалюзи и жалюзи(0,16–0,25 мм)
Этикеточный материал, фирменные таблички (0,2–0,5 мм)
Абажуры, отражатели освещения (0,3–0,8 мм, часто глянцевые/белые покрытия)
Лицевые панели сотовых панелей (0,5–1,0 мм, 3003/5052)

10.5 Промышленность и другое

Вентиляционные каналы, вентиляционные каналы, воздухораспределители (0,5–0,8 мм)
Панели для чистых помещений, крышки машин (0,7–1,2 мм)
Компоненты солнечного каркаса, системы затенения, жалюзи
Морская мебель, стены каюты (где необходима хорошая коррозионная стойкость)

11. Рекомендации по проектированию и выбору

11.1 Выбор сплава и закалки

Таблица 8 – Выбор сплава/отпуска

Требование	Рекомендуемый сплав и закал
Максимальная формуемость/глубокая вытяжка	1050/1100 О или Н12
Общая облицовка здания	3003/3004/3105 H14–H24
Повышенная сила/морское влияние	5005, 5052 Н14–Н32
Плоская кровля и профилирование	3003/3105 Х24

Более тонкие калибры (<0,4 мм) обычно имеют более мягкую для формовки закалку; Для более толстых листов (≥1,0 мм) могут потребоваться более твердые закалки для обеспечения жесткости панели.

11.2 Выбор системы покрытия

Окружающая среда/Требования	Рекомендуемое покрытие
Интерьерный, неагрессивный	Стандартный полиэтилен, гибрид эпоксидной смолы и полиэтилена
Общий открытый (пригородный)	HDP или полиэтилен с высоким содержанием сухого остатка
Высокий уровень УФ/высокая влажность	ПВДФ, высокопрочный ПУ
Воздействие промышленного загрязнения	ПВДФ или ПУ с высокой химической стойкостью.
Прибрежная/морская среда	ПВДФ, сплав Al–Mg (5005/5052) + прочная предварительная обработка

11.3 Варианты цвета и поверхности

Сплошные цвета RAL или индивидуальные фирменные цвета.
Металлические эффекты (алюминиевое зерно, металлическая слюда)
Текстуры поверхности:гладкий, рельефный(апельсиновая корка, лепнина),матовый/глянцевый, илиглянцевый
Специальные системы: антиграффити, устойчивая к царапинам, антибактериальная и защита от отпечатков пальцев (по запросу).

12. Примечания по обработке и изготовлению

12.1 Рекомендуемая гибка и формовка

Чтобы предотвратить растрескивание покрытия:

Параметр изгиба	Типичная рекомендация
Минимальный внутренний радиус изгиба	≥ 1–1,5 × толщины листа для обычных полиэтиленовых покрытий; больше для более сложных систем
Направление изгиба	Предпочтительно перпендикулярно направлению прокатки, если это возможно.
Рабочая температура	Избегайте формования при очень низких температурах (<5–10 °C).

Защита кромок может потребоваться в очень агрессивных средах (например, герметизация кромок срезов на фасадных элементах).

12.2 Методы резки

Резка и резка:Стандартный метод; Обеспечьте наличие острых инструментов, чтобы свести к минимуму заусенцы и сколы покрытия.
Штамповка:Применяется в первую очередь для отверстий в панелях и вентилируемых фасадах.
Лазерная резка:Возможно, но требует контроля для предотвращения локального подгорания и обесцвечивания покрытия (часто перед нанесением покрытия предпочтительна глубокая вытяжка или сдвиг; для предварительно окрашенных листов важна оптимизация параметров).

13. Контроль качества и стандарты

Предварительно окрашенные алюминиевые листы обычно производятся в соответствии с:

ЭН 485 / ЭН 573– Кованые алюминиевые листы и пластины
ЭН 1396– Алюминий и алюминиевые сплавы. – Листы и полосы с рулонным покрытием.
АСТМ Б209/Б209М– Листы и пластины из алюминия и алюминиевых сплавов
Спецификации предприятия или проекта для:
- Допуски цвета (например, ΔE)
- Уровень блеска и распределение
- Механические свойства
- Толщина покрытия и адгезия
- Устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям

Регулярные этапы контроля качества:

Онлайн-измерение веса/толщины покрытия
Автономный тест на адгезию в поперечном разрезе
Проверка блеска и цвета (спектрофотометр)
Солевой туман и ускоренное выветривание QUV (периодически)

Предварительно окрашенный алюминиевый лист толщиной 0,02–3,0 мм.обеспечивает сочетание:

Оптимизированный вес и механическая прочностьпутем соответствующего выбора температуры сплава
Хорошая погода и устойчивость к коррозиизначительное сокращение перекраски и технического обслуживания
Стабильный, качественный внешний видна больших поверхностях зданий и оборудования
Высокая формуемость и простота обработкиадаптируется к многочисленным потребностям профиля и дизайна

Благодаря тонкому контролюсплав, размер, тип покрытия, цвет и толщина пленки, клиенты могут адаптировать продукт точно к своему применению — будь то элитные фасады зданий, легкие кровли и потолки, двери и шкафы, бытовая техника или компоненты кузова автомобиля.

https://www.al-alloy.com/a/prepainted-aluminum-sheet-with-002-3mm-thickness.html

Блог