厚さ0.02～3mmの塗装済みアルミニウムシート
プレペイントされたアルミニウム シート (カラー コーティングされたアルミニウム シートまたはコイル コーティングされたアルミニウムとも呼ばれる) は、アルミニウムの軽量性と成形性を、工場で塗布される耐久性のあるコーティング システムと組み合わせています。厚さ 0.02 ～ 3.0 mm の範囲で、極薄の装飾箔から堅牢な建築用パネルや産業用ハウジングまでの用途をカバーします。
- 機能と性能
- 一般的な合金の典型的な化学組成
- 機械的性質
- コーティングシステムと層構造
- 技術仕様
- 応募分野と選考基準
すべてのデータは参考用の代表的な値です。正確な仕様は、顧客の要件と適用される規格に適合します。
～の厚さの塗装済みアルミニウムシート0.02mm～3.0mm連続コイルコーティングにより製造されます。裸のアルミニウムコイルは次のとおりです。
- 洗浄および化学前処理済み
- 下塗り済み (前面および/または背面)
- トップコート（ポリエステル、PVDF、ポリウレタン、エポキシなど）
- オーブンで硬化および冷却
- シートにスリットまたはカットします
この制御されたプロセスにより次のことが可能になります。
- 安定した色と光沢
- 高い耐食性と耐候性
- 耐傷性と耐摩耗性の向上
- 優れた成形性と容易な加工性
2. 厚さの範囲と位置
この範囲の塗装済みアルミニウムは、機能的な厚さによってグループ化できます。
| サブレンジ (mm) | 代表的な名前 | 一般的な使用方法 |
|---|---|---|
| 0.02～0.10 | 極薄/箔状 | 内装化粧板、包装材 |
| 0.10～0.50 | 薄いシート/ストリップ | 天井、ブラインド、ラベル、照明トリム |
| 0.50～1.00 | 標準シート | インテリアパネル、小型家電、看板 |
| 1.00～2.00 | 構造シート | 建築ファサード、外装材、キャビネット |
| 2.00～3.00 | ヘビーゲージシート | ファサードカセット、輸送、設備 |
3. 特徴と利点
3.1 主な特徴
安定した色と均一な外観
工場で制御された膜厚と硬化により、一貫した色、光沢、質感が得られます。高い耐食性
の組み合わせAl-Mg合金、最適化された前処理、 そしてプライマー/トップコートシステム工業、海岸、都市環境で良好なパフォーマンスを保証します (コーティングの種類に応じて)。優れた成形性
に適しています曲げ、ロールフォーミング、切断、プレス仕様限界内での軽い描画。コーティングは柔軟性があり、適切な成形半径の下で亀裂や剥離に耐性があります。軽量で高い強度対重量比
アルミニウム密度約 2.7 g/cm3—約 2.7 g/cm3鋼鉄の 3 分の 1 を占めるため、構造重量と輸送コストが削減されます。優れた耐候性と耐紫外線性
特にPVDFそして高耐久ポリエステル（HDP）屋外用途での長寿命を可能にするシステムです。環境に優しくリサイクル可能
アルミニウム基板は完全にリサイクル可能です。最新のコーティングは通常、RoHS 準拠で低 VOC 対応です。
3.2 お客様のメリット
| エリア | 利点 | インパクト |
|---|---|---|
| 製作 | 切断、曲げ、ロール成形が容易 | 加工コストと工具の摩耗の低減 |
| 工事 | 現場塗装不要、軽量 | 施工時間の短縮、労力の軽減 |
| アフターセールス | 優れた耐久性と色保持性 | メンテナンスサイクルの延長、ライフサイクルコストの削減 |
| 外観 | 幅広い色とテクスチャのオプション | 設計の柔軟性の向上 |
| ロジスティクス | 軽量、標準コイル/シートパッケージ | 送料の削減、取り扱いの容易さ |
4. 一般的な合金と化学組成
塗装済みアルミニウムは通常、次のように製造されます。1xxx、3xxxまたは5xxx必要な強度、耐食性、成形に応じてシリーズ合金を選択できます。
4.1 0.02 ～ 3.0 mm シート用の代表的な合金
- AA1050 / AA1100– 高純度で成形性に優れ、装飾部品や内装部品によく使用されます。
- AA03 / AA004 / AA105– 耐食性が向上したマンガン含有中強度合金。建築パネルや内装材などに広く使用されています。
- AH005 / AH052– 高強度、優れた耐食性を備えた Mg 含有合金。建物のファサード、輸送、海洋関連の設備に使用されます。
4.2 化学成分例（代表値）
表 1 – 化学組成 (重量%、代表的な範囲)
| 合金 | そして | 鉄 | 銅 | ん | マグネシウム | Cr | 亜鉛 | の | その他（それぞれ） | すべて（分） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | – | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.03 | 99.50 |
| 1100 | ≤0.95* | – | 0.05～0.20 | – | – | – | ≤0.10 | – | ≤0.05 | 99.00 |
| 3003 | ≤0.60 | ≤0.70 | ≤0.20 | 1.00～1.50 | – | – | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.05 | バランスアル |
| 3004 | ≤0.30 | ≤0.70 | ≤0.25 | 1.00～1.50 | 0.80～1.30 | – | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.05 | バランスアル |
| 3105 | ≤0.60 | ≤0.70 | ≤0.30 | 0.30～0.80 | 0.20～0.80 | – | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.05 | バランスアル |
| 5005 | ≤0.30 | ≤0.70 | ≤0.20 | ≤0.20 | 0.50～1.10 | – | ≤0.25 | ≤0.10 | ≤0.05 | バランスアル |
| 5052 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.10 | 0.10 | 2.20～2.80 | 0.15～0.35 | ≤0.10 | ≤0.03 | ≤0.03 | バランスアル |
*1100 の場合、Si+Fe ≤0.95%。
値は主要な国際規格 (ASTM B209、EN 573 など) に典型的なものです。特定のプロジェクトの値は標準の範囲内で異なる場合があります。
5. 機械的性質
5.1 典型的な気性
塗装済みアルミニウムシートの一般的な焼き戻し:
| 気性 | 説明 | 主な用途 |
|---|---|---|
| の/ほ | 完全に焼きなましされており、非常に柔らかい | 深絞り、複雑成形 |
| H14 | 半硬質、ひずみ硬化 | 一般的な成形と曲げ |
| H16/H18 | ハード/フルハード | フラットな用途、最小限の成形 (パネル) |
| H24/H26 | ひずみ硬化および部分焼きなまし | 外壁材、屋根材、鼻隠し |
5.2 代表的な機械的特性 (コーティング後)
表 2 – 代表的な機械的特性 (代表値)
(室温、参考値)
| 合金 - 焼き戻し | 厚さ(mm) | 0.2％耐力 Rp0.2（MPa） | 引張強さRm(MPa) | 伸び A50 (%) |
|---|---|---|---|---|
| 1050H14 | 0.30～1.0 | 60～80 | 100～140 | 10～20 |
| 1100H14 | 0.30～1.0 | 70–95 | 120～150 | 8～18 |
| 3003 H14 | 0.30～2.0 | 90～120 | 130～180 | 8～18 |
| 3004 H24 | 0.30～1.5 | 160～200 | 200～250 | 8～16 |
| 3105 H24 | 0.25～1.5 | 110～150 | 150～200 | 8～18 |
| 5005 H14 | 0.30～2.0 | 90～140 | 145～190 | 10～20 |
| 5052 H32 | 0.30～3.0 | 160～215 | 215–265 | 7–14 |
成形性能はコーティングの柔軟性にも依存します。適切なシステムと焼き質を使用すると、小さな曲げ半径を実現できます。
6. 塗装システムと構造
塗装済みアルミニウムシートはコイルコーティングラインで生産され、表裏面に多層システムが形成されます。
6.1 一般的なコーティングスタック (前面)
表 3 – 典型的なコーティング層構造 (表面)
| 層 | 材質例 | 一般的な乾燥膜厚 (µm) | 主な機能 |
|---|---|---|---|
| トップコート | ホン、DPH、PVF、PHDF、HUA | 15 ～ 30 (必要に応じて最大 35 ～ 40) | 色、耐候性、UVおよび化学バリア |
| プライマー | エポキシ/ポリエステル | 5～10 | 前処理との密着性、耐食性 |
| クロメートフリー前処理* | 化成皮膜 | ~0.5～2 (変換フィルム) | 耐食性、密着性向上 |
| アルミ基板 | 1050/3003/5005など | 厚さ0.02～3.0mm | 構造的、機械的、および腐食特性 |
*現代のラインでは一般的に使用されていますクロムフリーシステム。
6.2 一般的な裏面コーティング
表 4 – 一般的な裏面コーティング
| 裏面層 | 厚さ（μm） | 役割 |
|---|---|---|
| バックコート (表示されている場合) | 8～15 | 基本的な耐食性、色認識 |
| サービスラッカー/プライマー | 3～8 | 目に見えない部分の接着、保護 |
7. コーティングの種類と性能
7.1 一般的なトップコートの種類
表 5 – 一般的なコーティング システムの比較
| タイプ | 耐候性 | 柔軟性 | 耐薬品性 | 通常の保証（外装） | 共通使用 |
|---|---|---|---|---|---|
| PE(ポリエステル) | 良い（標準） | 良い | 中くらい | 10～15年* | 内装、標準外装 |
| HDP（高耐久ポリエステル） | とても良い | 良い – 非常に良い | 高い | 15 ～ 20 年* | 外装ファサード、屋根葺き |
| PVDF (フルオロカーボン 70%) | 素晴らしい | 良い – 非常に良い | 非常に高い | 20～30年以上* | プレミアムなファサード、厳しい気候 |
| PU（ポリウレタン変性） | とても良い | とても良い | 高い | 15 ～ 20 年* | 工業用、ファサード、屋根材 |
| エポキシ (通常はプライマー/バック) | 中～良好 | 良い | 高（化学物質） | – | 裏面、プライマーのみ |
*参考値;環境、色、厚さ、システム設計によって異なります。
7.2 パフォーマンス指標
表 6 – 典型的なコーティング性能テスト値
| プロパティ/テスト | 標準的な例 | 代表値・結果 |
|---|---|---|
| バッチ内の色差 (ΔE) | 社内QA | ΔE ≤ 1.0 ～ 1.5 (同じコイルセグメント) |
| 光沢 (60°) 許容差 | ASTM D523/EN ISO 2813 | 目標値から±5光沢単位 |
| 鉛筆の硬さ | ASTM D3363 | HB～2H (システムによる) |
| 接着力（クロスハッチ、乾燥） | ASTM D3359 | 分類 0–1 |
| 耐衝撃性 | ASTM D2794 | 50 ～ 80 cm·kg (亀裂/剥離なし、標準) |
| Tベンド（コーティングの柔軟性） | ASTM D4145 | 0T～3T（クラックなし、コーティングによる） |
| 耐塩水噴霧性（中性） | ASTM B117 | ≥500 時間 ～ ≥2000 時間 (システムに依存) |
| 耐湿性 | ASTM D2247 | ≥1000 時間 (ブリスターサイズ ≤8、少数) |
| UV/ウェザリング(QUV/自然露光) | ASTM G154 / ISO 2810 | システムごとの光沢保持率と色の変化 (PVDF > 20 年以上で光沢保持率が 80% を超えるのが一般的) |
8. 技術仕様
8.1 寸法範囲
表 7 – 標準寸法パラメータ
| アイテム | 範囲/仕様 (代表値) |
|---|---|
| 厚さ | 0.02～3.0mm |
| 厚さの許容差 | ±0.02～0.05 mm (ゲージおよび規格による) |
| 幅 | 20 ～ 1600 mm カスタム (通常は 600 ～ 1250 mm) |
| コイルID(内径) | 150/300/405/508/610 mm (注文どおり) |
| コイルOD(外径) | 通常 1000 ～ 1600 mm (機器によって異なります) |
| コイル重量 | 0.5～8.0トン。コイルあたり通常 3 ～ 5 トン |
| トップコートの厚さ | 標準 15 ～ 30 µm (ご要望に応じて最大 40 µm) |
| プライマーの厚さ | 5～10μm |
| バックコートの厚さ | 5～15μm |
8.2 平面度と表面品質
| アイテム | 一般的な要件 |
|---|---|
| 平坦度（波高さ） | 厚さと仕様に応じて ≤ 1 ～ 3 mm/m |
| エッジキャンバー | ≤ 1 ～ 2 mm/m |
| 表面欠陥 | 標準的な観察距離で目に見えるロールマーク、へこみ、ピンホール、大きな内包物がないこと |
| コーティングの連続性 | 裸の基板がなく、重大な傷や膨れもありません |
検査は、バイヤー/生産者が合意した基準 (例: EN 1396 または内部基準) に従って実行されます。
9. パフォーマンス上の利点と代替手段の比較
9.1 アルミニウムとスチール (PPGI/PPGL)
| 側面 | 塗装済みアルミニウム | 塗装済みスチール |
|---|---|---|
| 密度 | ~2.7 g/cm3 (軽量) | ~7.8 g/cm3 (重い) |
| 耐食性 | とても良い;多くの雰囲気でより優れた | 亜鉛/アル亜鉛層に大きく依存 |
| 切断後の補修 | 一般に優れた天然酸化物 | 慎重なエッジ保護が必要 |
| 磁気特性 | 非磁性 | 磁気 |
| ライフサイクルコスト | 一般的にメンテナンスが少なくて済む（ファサード、海岸） | 初期コストは低いが、屋外でのメンテナンスは手間がかかる |
10. 応用分野
厚さ 0.02 ～ 3.0 mm の塗装済みアルミニウム シートは、多くの業界で広く使用されています。
10.1 建築とアーキテクチャ
- 外壁被覆材およびファサードカセットシステム (1.0 ～ 3.0 mm、PVDF/HDP)
- 軒天井、鼻隠し、軒、屋根エッジトリム (0.5 ～ 1.2 mm)
- 立ち継ぎ屋根、瓦、こけら板（0.5～1.0mm）
- 天井システム;バッフル、クリップイン、レイイン天井 (0.3 ～ 0.7 mm)
- 側溝、縦樋、水切り (0.5 ～ 1.0 mm、多くの場合 3003/3105)
- 窓とドアのトリム、カーテンウォールのシェーディングコンポーネント
選択例：
| 応用 | 推奨厚み(mm) | 合金 | コーティングの種類 | 注意事項 |
|---|---|---|---|---|
| 外装ファサードパネル | 1.5～3.0 | 3004、5005 | PVDF/HDP | 高い色安定性と耐腐食性 |
| 屋内天井パネル | 0.4～0.7 | 1100、3003 | PE | 屋内での使用、非攻撃的な環境。 |
| 屋根板 | 0.5～0.8 | 3003、3105 | HDP/PU | 汚れやチョーキングに対する耐性が必要 |
10.2 家庭用電化製品および電気製品
- 冷蔵庫、冷凍庫、洗濯機の前面および側面パネル (0.4 ～ 1.0 mm)
- 電子レンジ、オーブン、レンジフードの外側カバー (0.5 ～ 1.0 mm)
- 小型家電：空気清浄機、ファンハウジング、コーヒーマシン（0.4～0.8mm）
- 電気キャビネットおよび配電ボックス (0.8 ～ 2.0 mm、主に屋内用)
選択属性:
- 優れた耐衝撃性と硬度
- 色と装飾的外観（メタリック、ソリッドカラー、マット、高光沢）
- 洗剤、洗浄剤、低刺激性の化学薬品に対する耐性
10.3 輸送
- バス、電車、地下鉄の内装パネルおよびトリム (0.6 ～ 1.5 mm)
- トラックボディパネル、ボックスパネル、ドア（0.8～1.5mm）
- キャラバン/キャンピングカー/展示車両ボックスおよび室内パーティション
アルミニウムの軽量さにより車両の質量が軽減され、燃料効率やバッテリー持続時間（EV の場合）が向上します。
10.4 包装と装飾
- 極薄化粧シートブラインドとルーバー(0.16～0.25mm)
- ラベルストック、銘板（0.2～0.5mm）
- ランプシェード、照明反射板 (0.3 ～ 0.8 mm、高光沢/白色コーティングが多い)
- ハニカムパネル表面シート (0.5 ～ 1.0 mm、3003/5052)
10.5 産業およびその他
- HVAC ダクト、換気ダクト、散気装置 (0.5 ～ 0.8 mm)
- クリーンルームパネル、機械カバー（0.7～1.2mm）
- ソーラーフレームコンポーネント、シェーディングシステム、ルーバー
- 船舶用家具、船室の壁（良好な耐食性が必要な場合）
11. 設計と選択のガイドライン
11.1 合金と質の選択
表 8 – 合金/質別の選択
| 要件 | 推奨合金と質 |
|---|---|
| 最大限の成形性 / 深絞り加工 | 1050/1100 O または H12 |
| 一般建築外装材 | 3003/3004/3105 H14 ～ H24 |
| より高い強度 / 海洋の影響 | 5005、5052 H14 ～ H32 |
| 陸葺き＆ロールフォーミング | 3003/3105 H24 |
より薄いゲージ (<0.4 mm) は、通常、成形用に柔らかい焼き戻しが行われます。より厚いゲージ (≥1.0 mm) では、パネルの剛性を高めるためにより硬い焼き戻しが使用される場合があります。
11.2 コーティングシステムの選択
| 環境・要件 | 推奨コーティング |
|---|---|
| インテリア、非攻撃的 | 標準PE、エポキシ-PEハイブリッド |
| 一般屋外（郊外） | HDPまたはハイソリッドPE |
| 高紫外線・高湿度 | PVDF、高耐久PU |
| 産業汚染への曝露 | 耐薬品性に優れたPVDFまたはPU |
| 海岸・海洋環境 | PVDF、Al-Mg 合金 (5005/5052) + 堅牢な前処理 |
11.3 色と表面のオプション
- ソリッド RAL またはカスタムコーポレートカラー
- メタリック効果（アルミ粒子、メタリックマイカ）
- 表面テクスチャ:滑らかな、エンボス加工された(オレンジピール、スタッコ)、マット/低光沢、 または高光沢
- 特殊システム: 落書き防止、傷防止、抗菌、指紋防止 (リクエストに応じて)
12. 加工および製作上の注意事項
12.1 推奨される曲げと成形
コーティングのひび割れを防ぐには:
| 曲げパラメータ | 代表的な推奨事項 |
|---|---|
| 最小内側曲げ半径 | 通常の PE コーティングの場合、シート厚さの 1 ～ 1.5 × 倍。よりハードなシステムの場合は大きくなります |
| 曲げ方向 | 可能であれば圧延方向に対して垂直であることが望ましい |
| 動作温度 | 非常に低い温度 (5 ～ 10 °C 未満) での成形を避けてください。 |
非常に攻撃的な環境では、エッジ保護が必要になる場合があります (ファサード要素の切断エッジをシールするなど)。
12.2 切断方法
- せん断とスリット:標準的な方法。鋭利な工具を使用して、バリやコーティングの欠けを最小限に抑えます。
- パンチング:主にパネルおよび換気ファサードの穴パターンに適用されます。
- レーザー切断:可能ですが、コーティングの局所的な焼けや変色を防ぐための制御が必要です（多くの場合、コーティングの前に深絞りまたはせん断が推奨されます。プレペイントされたシートの場合、パラメータの最適化が重要です）。
13. 品質管理と基準
塗装済みアルミニウム シートは通常、次の条件に準拠して製造されます。
- EN 485 / EN 573– 鍛造アルミニウムシートおよびプレート
- EN 1396– アルミニウムおよびアルミニウム合金 – コイル被覆シートおよびストリップ
- ASTM B209 / B209M– アルミニウムおよびアルミニウム合金のシートおよびプレート
- 企業またはプロジェクト固有の仕様:
- 色の許容差 (例: ΔE)
- 光沢レベルと分布
- 機械的性質
- 塗膜厚さと密着力
- 耐食性と耐候性
定期的な品質管理手順:
- オンラインコーティング重量/厚さ測定
- オフライン碁盤目接着試験
- 光沢と色のチェック（分光光度計）
- 塩水噴霧およびQUV促進耐候性(定期的)
厚さ0.02～3.0mmの塗装済みアルミニウムシート以下の組み合わせを提供します。
- 最適化された重量と機械的強度適切な合金質の選択による
- 良好な耐候性と耐食性再塗装とメンテナンスを大幅に削減
- 安定した高品位な外観大きな建物や設備の表面全体に
- 高い成形性と容易な加工性、さまざまなプロファイルと設計のニーズに適応可能
微細な制御により、合金、寸法、コーティング種類、色、膜厚、顧客は、ハイエンドの建物のファサード、軽い屋根と天井、ドアとキャビネット、電化製品、または車体コンポーネントなど、用途に合わせて製品を正確にカスタマイズできます。
https://www.al-alloy.com/a/prepainted-aluminum-sheet-with-002-3mm-thickness.html
