Bobina de aluminio 3105 h34
La bobina de aluminio 3105 H34 es una aleación de aluminio y manganeso de resistencia media, resistente a la corrosión y no tratable térmicamente, ampliamente utilizada para techos, fachadas, cierres y trabajos de chapa en general. Con excelente formabilidad, buena adhesión de pintura y propiedades mecánicas estables después del endurecimiento por trabajo en frío, 3105 H34 es una opción rentable para aplicaciones de embalaje y construcción decorativas y funcionales.
La bobina de aluminio 3105 H34 es una aleación de aluminio y manganeso que se suministra endurecida y parcialmente recocida. El temple H34 indica que la bobina se ha endurecido por deformación a un nivel de resistencia entre semidura y completamente dura y luego se ha estabilizado para equilibrar la conformabilidad y la resistencia.
Esta aleación es esencialmente un 98% de aluminio puro con adiciones menores de manganeso, magnesio y otros elementos para mejorar el rendimiento mecánico y la resistencia a la corrosión. No es tratable térmicamente, lo que significa que su resistencia se desarrolla mediante trabajo en frío en lugar de tratamiento térmico, lo que simplifica el procesamiento y garantiza propiedades consistentes en todas las bobinas.
Características y beneficios
- Resistencia media con excelente equilibrio entre rigidez y trabajabilidad.
- Excelente resistencia a la corrosión, adecuada para ambientes exteriores y húmedos.
- Excelente conformabilidad: doblado, perfilado, estampado y embutición superficial.
- Muy buena soldabilidad y capacidad de soldadura con metales de aportación de aluminio comunes.
- Buena calidad de superficie para pintura, recubrimiento en polvo, estampado y anodizado (decorativo)
- Propiedades mecánicas estables en temple H34 para resultados de fabricación consistentes
- No tratable térmicamente, simplificando las rutas de producción y minimizando la distorsión.
- Liviano, mejorando el transporte, la velocidad de instalación y la eficiencia estructural.
Aplicaciones típicas de la bobina de aluminio 3105 H34
Debido a su combinación de apariencia, solidez y resistencia a la corrosión, 3105 H34 es un material estándar en múltiples industrias.
Edificación y Construcción
- Láminas y bobinas para tejados, incluidos sistemas revestidos de color
- Revestimientos de paredes y paneles de fachada
- Plafones, canalones, bajantes y sistemas de agua de lluvia
- Paneles de techo y paneles decorativos de interior.
- Revestimiento aislante para HVAC y tuberías.
Embalajes y Cierres
- Tapas de botellas y material de cierre.
- Tapas de latas y piezas ligeras de contenedores
- Componentes de envases de alimentos y bebidas que requieren una buena adhesión de la laca
Electrodomésticos y Chapa en General
- Componentes para refrigeradores, aires acondicionados y electrodomésticos.
- Molduras de muebles, placas de identificación y paneles de visualización.
- Letreros, señales de tráfico y paneles publicitarios.
- Envolturas y revestimientos de cables para aislamiento y protección.
Composición química de la aleación de aluminio 3105.
La siguiente tabla muestra los límites típicos para la aleación 3105 según los estándares internacionales comunes. Los valores reales pueden variar ligeramente según los estándares de producción, pero permanecen dentro del rango de especificaciones.
| Elemento | Contenido típico (%) | Observaciones |
|---|---|---|
| Alabama | Balance | Resto, típicamente ≥ 96-98% |
| Y | ≤ 0,60 | Mejora la moldeabilidad y la resistencia. |
| fe | ≤ 0,70 | Control de impurezas; afecta la fuerza |
| Cu | ≤ 0,30 | Aumenta ligeramente la fuerza. |
| Minnesota | 0,30 – 0,80 | elemento de aleación para mayor resistencia |
| magnesio | 0,20 – 0,80 | Mejora la resistencia y el endurecimiento por tensión. |
| zinc | ≤ 0,40 | Efecto menor sobre las propiedades. |
| cr | ≤ 0,10 | Control de grano (a menudo residual) |
| De | ≤ 0,10 | Refinador de granos (a menudo residual) |
| Otros (cada uno) | ≤ 0,05 | Impurezas controladas |
| Otros (total) | ≤ 0,15 | Límite de impureza combinado |
Propiedades mecánicas del 3105 H34
El templado H34 es una condición endurecida por trabajo y parcialmente estabilizada que ofrece mayor resistencia que el templado O o H14, al mismo tiempo que permite un conformado y doblado confiables.
| Propiedad | Valor típico (H34) | Dirección de prueba / Notas |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción, Rm | 130 – 180 MPa | dirección longitudinal |
| Límite elástico, Rp0,2 | 90 – 140 MPa | dirección longitudinal |
| Alargamiento (A50), espesor ≥0,5 mm | 5 – 10% | Depende del espesor y las herramientas. |
| Dureza Brinell (HBW) | Aprox. 40 – 55 | rango típico |
| Módulo de elasticidad, E | ~69 GPa | Aproximado para aluminio forjado. |
| Densidad | ~2,73 g/cm³ | A temperatura ambiente |
| Relación de Poisson | ~0,33 | Típico de aleaciones de aluminio. |
Los valores son de referencia y varían según el espesor del producto, la ruta de fabricación y los estándares (EN, ASTM, GB/T, etc.). Se deben consultar los certificados de prueba de fábrica para conocer los valores exactos de los lotes.
Propiedades físicas y de superficie
| Parámetro | Datos típicos |
|---|---|
| Rango de fusión | ~630 – 655°C |
| Conductividad térmica | ~150 – 200 W/(m·K) |
| Conductividad eléctrica | ~30 – 40 % SIGC |
| Coeficiente de expansión térmica | ~23,5 × 10⁻⁶ /K (20–100 °C) |
| Reflectividad (sin recubrimiento) | Alto; adecuado para uso decorativo |
| Opciones de acabado superficial | Acabado laminado, gofrado, cepillado, revestido de color, laminado |
Dimensiones y tolerancias estándar
Los rangos de tamaño reales se pueden personalizar, pero la siguiente tabla representa las capacidades de producción típicas de la bobina de aluminio 3105 H34.
| Parámetro | Rango típico |
|---|---|
| Espesor | 0,20 – 3,0 milímetros |
| Ancho | 20 – 1.600 milímetros |
| Diámetro interior de la bobina (ID) | 150, 300, 405, 508, 610 mm (según necesidades) |
| Diámetro exterior de la bobina (OD) | Hasta 1.800 mm (previo acuerdo) |
| Peso de la bobina | 0,5 – 5,0 toneladas por bobina (personalizable) |
| Llanura | Según normas EN/ASTM/GB |
| Tolerancia de espesor | Según las normas pertinentes o más estrictas bajo pedido |
Información de temperamento: Condición H34
El templado H34 se define por un proceso controlado de trabajo en frío seguido de un recocido o estabilización parcial. Esto garantiza que la bobina no sea demasiado quebradiza durante el conformado, pero que conserve una resistencia significativamente mayor que el templado completamente blando (O).
| Temperamento | Descripción | Características |
|---|---|---|
| oh | recocido | Máxima conformabilidad, menor resistencia |
| H14 | medio duro | Resistencia moderada, buena formabilidad. |
| H24 | Templado y parcialmente recocido | Fuerza similar al H14, estabilidad mejorada |
| H34 | Endurecido por trabajo, estabilizado | Mayor resistencia que el H24, propiedades estables. |
| H18 | Completamente duro | Máxima resistencia, conformabilidad limitada |
Para muchas aplicaciones de techos, cierres y paneles, se selecciona H34 porque maneja el perfilado, el doblado y el punzonado sin agrietarse, al tiempo que proporciona suficiente rigidez para resistir abolladuras y deformaciones en servicio.
Formabilidad, maquinabilidad y unibilidad
Formabilidad
3105 H34 ofrece muy buen rendimiento de conformado para:
- Perfilado y curvado de perfiles para tejados y fachadas
- Dibujo superficial y estampado para tapas y cierres.
- Estampados en relieve (estuco, rombo, piel de naranja) para superficies decorativas y antideslizantes.
Radios más estrechos o embuticiones profundas pueden requerir optimización del diseño de la herramienta, lubricación y posiblemente un temple más suave.
maquinabilidad
- La maquinabilidad es de regular a buena para fresado, taladrado y corte ligeros.
- Las herramientas de carburo o acero rápido con velocidades de corte adecuadas proporcionan bordes limpios
- Las rebabas suelen ser mínimas cuando se utiliza el espacio libre adecuado y hojas afiladas al cortar o cortar.
Soldadura y soldadura fuerte
3105 es muy adecuado para los métodos de unión más comunes.
| Método de unión | Idoneidad | Notas |
|---|---|---|
| Soldadura MIG/TIG | Muy bien | Utilice alambres de relleno adecuados de las series 3xxx o 4xxx |
| Soldadura por resistencia | Bien | Buena conductividad eléctrica ayuda al proceso. |
| Soldadura | Bien | Compatible con fundentes para soldadura fuerte de aluminio |
| Soldadura | Limitado | Requiere flujos adecuados; no se usa comúnmente |
| Unión adhesiva | Muy bien | Excelente con superficies adecuadamente preparadas. |
Las bobinas pintadas o recubiertas deben soldarse sólo después de evaluar el comportamiento del recubrimiento bajo calor o prediseñando las zonas de soldadura sin recubrimiento.
Opciones de tratamiento y revestimiento de superficies
La bobina de aluminio 3105 H34 se usa ampliamente como sustrato para revestimientos y acabados decorativos debido a su superficie limpia y su capa de óxido estable.
Los acabados comunes incluyen:
- Recubrimiento de color (PE, PVDF, HDPE) para sistemas de tejados y fachadas
- Laca transparente o teñida para cierre.
- Recubrimientos anódicos para decoración y protección contra la corrosión (principalmente capas decorativas delgadas)
- Acabados en relieve para revestimientos aislantes y paneles decorativos.
Un tratamiento previo adecuado (desengrasado, recubrimientos de conversión sin cromato u otros sistemas de pretratamiento) garantiza una excelente adhesión y durabilidad a largo plazo de los recubrimientos orgánicos.
Ventajas en comparación con otras aleaciones
Comparado con 1100 y 1050:
- Mayor resistencia debido a las adiciones de manganeso y magnesio.
- Aún conserva buena conformabilidad y resistencia a la corrosión.
Comparado con 3003:
- Rendimiento similar; 3105 puede ofrecer una mejor respuesta al acabado de superficies y pintura en algunas aplicaciones.
En comparación con la serie 5xxx (por ejemplo, 5052):
- Ligeramente menor resistencia pero a menudo más económico
- Muy suficiente para usos de embalaje y construcción no estructural.
Opciones típicas de calidad y certificación
Los fabricantes pueden suministrar bobinas de aluminio 3105 H34 con diversas certificaciones industriales y controles de calidad:
| Artículo | Disponibilidad (típica) |
|---|---|
| Certificado de prueba de molino | EN 10204 tipo 2.2 o 3.1 |
| Cumplimiento de estándares | Normas EN 573 / EN 485 / ASTM B209 / GB/T (según región) |
| Calidad de la superficie | Controlado según las especificaciones del cliente y las tolerancias estándar. |
| Estándar de recubrimiento | ISO, AAMA o equivalente para bobinas prepintadas |
| Cumplimiento ambiental | RoHS, REACH y revestimientos sin plomo (previo acuerdo) |
