Алюминиевый рулон 3105х34
Рулонный алюминий 3105 H34 представляет собой нетермообрабатываемый, устойчивый к коррозии алюминиево-марганцевый сплав средней прочности, широко используемый для кровли, фасадов, закрывающего материала и общих работ с листовым металлом. Обладая отличной формуемостью, хорошей адгезией краски и стабильными механическими свойствами после холодной обработки, сталь 3105 H34 является экономичным выбором для декоративного и функционального строительства и упаковки.
Рулонный алюминий 3105 Н34 представляет собой алюминиево-марганцевый сплав, поставляемый в нагартованном, частично отожженном состоянии. Отпуск H34 указывает на то, что рулон был подвергнут деформационной закалке до уровня прочности между полутвердым и полностью твердым, а затем стабилизирован для обеспечения баланса формуемости и прочности.
Этот сплав по существу представляет собой чистый алюминий на 98% с небольшими добавками марганца, магния и других элементов для улучшения механических характеристик и коррозионной стойкости. Он не подлежит термической обработке, то есть его прочность достигается за счет холодной обработки, а не термической обработки, что упрощает обработку и гарантирует одинаковые свойства всех рулонов.
Особенности и преимущества
- Средняя прочность с отличным балансом жесткости и обрабатываемости.
- Выдающаяся коррозионная стойкость, подходит для наружных и влажных сред.
- Отличная формуемость: гибка, профилирование, штамповка и неглубокая вытяжка.
- Очень хорошая свариваемость и пайка обычными алюминиевыми присадочными металлами.
- Хорошее качество поверхности для окраски, порошкового покрытия, тиснения и анодирования (декоративного).
- Стабильные механические свойства в состоянии H34 для стабильных результатов изготовления.
- Не подлежит термообработке, что упрощает производственные маршруты и сводит к минимуму искажения.
- Легкий вес, улучшенная транспортировка, скорость установки и структурная эффективность.
Типичные применения алюминиевой катушки 3105 H34
Благодаря сочетанию внешнего вида, прочности и коррозионной стойкости 3105 H34 является стандартным материалом во многих отраслях промышленности.
Строительство и Строительство
- Кровельные листы и рулоны, включая системы с цветным покрытием
- Облицовка стен и фасадных панелей
- Софиты, желоба, водосточные трубы и водосточные системы
- Потолочные панели и внутренние декоративные панели
- Изоляционная оболочка для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и трубопроводов
Упаковка и затворы
- Крышки для бутылок и укупорочный материал
- Крышки банок и легкие детали контейнеров
- Компоненты упаковки пищевых продуктов и напитков, требующие хорошей адгезии лака.
Бытовая техника и листовой металл общего назначения
- Комплектующие для холодильников, кондиционеров и бытовой техники
- Мебельная отделка, таблички и витрины
- Вывески, дорожные знаки и рекламные панели
- Кабельные обертки и оболочка для изоляции и защиты
Химический состав алюминиевого сплава 3105
В следующей таблице показаны типичные пределы для сплава 3105 в соответствии с общепринятыми международными стандартами. Фактические значения могут незначительно отличаться в зависимости от производственных стандартов, но остаются в пределах диапазона спецификации.
| Элемент | Типичное содержание (%) | Примечания |
|---|---|---|
| Ал | Баланс | Остаток, обычно ≥ 96–98% |
| И | ≤ 0,60 | Улучшает литейные качества и прочность |
| Фе | ≤ 0,70 | Контроль примесей; влияет на силу |
| Cu | ≤ 0,30 | Немного увеличивает силу |
| Мин. | 0,30 – 0,80 | легирующий элемент для прочности |
| мг | 0,20 – 0,80 | Повышает прочность и деформационное упрочнение |
| Зн | ≤ 0,40 | Незначительное влияние на свойства |
| Кр | ≤ 0,10 | Контроль зерна (часто остаточный) |
| Из | ≤ 0,10 | Зерноочиститель (часто остаточный) |
| Другие (каждый) | ≤ 0,05 | Контролируемые примеси |
| Прочие (всего) | ≤ 0,15 | Комбинированный предел примесей |
Механические свойства 3105 H34
Закалка H34 представляет собой упрочненное и частично стабилизированное состояние, которое обеспечивает более высокую прочность, чем закалка O или H14, но при этом обеспечивает надежную формовку и изгиб.
| Свойство | Типичное значение (H34) | Направление испытаний / Примечания |
|---|---|---|
| Предел прочности, Rm | 130 – 180 МПа | Продольное направление |
| Предел текучести, Rp0,2 | 90 – 140 МПа | Продольное направление |
| Удлинение (А50), толщина ≥0,5 мм | 5 – 10 % | Зависит от толщины и инструмента. |
| Твердость по Бринеллю (HBW) | Прибл. 40 – 55 | Типичный диапазон |
| Модуль упругости, Е | ~69 ГПа | Приблизительно для кованого алюминия |
| Плотность | ~2,73 г/см³ | При комнатной температуре |
| Коэффициент Пуассона | ~0,33 | Типично для алюминиевых сплавов |
Значения приведены для справки и различаются в зависимости от толщины продукта, производственного маршрута и стандартов (EN, ASTM, GB/T и т. д.). Точные значения партии следует сверять с сертификатами заводских испытаний.
Физические и поверхностные свойства
| Параметр | Типичные данные |
|---|---|
| Диапазон плавления | ~630 – 655 °С |
| Теплопроводность | ~150 – 200 Вт/(м·К) |
| Электрическая проводимость | ~30 – 40 % МАКО |
| Коэффициент теплового расширения | ~ 23,5 × 10 ⁻ ⁶ / К (20–100 ° C) |
| Отражательная способность (без покрытия) | Высокий; подходит для декоративного использования |
| Варианты отделки поверхности | Фрезерованная обработка, тиснение, браширование, цветное покрытие, ламинация |
Стандартные размеры и допуски
Фактические диапазоны размеров могут быть изменены по индивидуальному заказу, но в следующей таблице представлены типичные производственные возможности для рулонного алюминия 3105 H34.
| Параметр | Типичный диапазон |
|---|---|
| Толщина | 0,20 – 3,0 мм |
| Ширина | 20 – 1600 мм |
| Внутренний диаметр катушки (ID) | 150, 300, 405, 508, 610 мм (в зависимости от потребностей) |
| Внешний диаметр катушки (OD) | До 1800 мм (по договоренности) |
| Вес катушки | 0,5 – 5,0 тонны на рулон (по индивидуальному заказу) |
| Плоскостность | Согласно стандартам EN/ASTM/GB |
| Допуск по толщине | В соответствии с соответствующими стандартами или более жесткими по запросу. |
Информация о темпераменте: Состояние H34
Отпуск H34 определяется процессом контролируемой холодной обработки с последующим частичным отжигом или стабилизацией. Это гарантирует, что рулон не станет слишком хрупким во время формования, но сохранит значительно более высокую прочность, чем полностью мягкий (O) отпуск.
| Характер | Описание | Характеристики |
|---|---|---|
| О | Отожженный | Максимальная формуемость, самая низкая прочность |
| Н14 | Полутвердый | Умеренная прочность, хорошая формуемость |
| Н24 | Закаленный и частично отожженный | Прочность аналогична H14, улучшенная стабильность. |
| Н34 | Закаленный, стабилизированный | Более высокая прочность, чем у H24, стабильные свойства. |
| H18 | Полный жесткий | Высочайшая прочность, ограниченная формуемость |
Для многих кровельных работ, перекрытий и панелей выбирается H34, поскольку он выдерживает формовку, изгиб и штамповку без растрескивания, обеспечивая при этом достаточную жесткость, чтобы противостоять образованию вмятин и деформации в процессе эксплуатации.
Формируемость, обрабатываемость и возможность соединения
Формируемость
Сплав 3105 H34 обеспечивает очень хорошие характеристики формовки для:
- Профилирование и гибка кровельных и фасадных профилей
- Мелкая вытяжка и штамповка колпачков и укупорочных изделий
- Узоры для тиснения (лепнина, ромбы, апельсиновая корка) для декоративных и противоскользящих поверхностей.
Более узкие радиусы или глубокая вытяжка могут потребовать оптимизации конструкции инструмента, смазки и, возможно, более мягкой закалки.
Обрабатываемость
- Обрабатываемость от средней до хорошей для легкого фрезерования, сверления и резки.
- Инструменты из твердого сплава или быстрорежущей стали с соответствующей скоростью резания обеспечивают чистые кромки.
- Заусенцы обычно минимальны, если при резке или продольной резке используются правильный зазор и острые лезвия.
Сварка и пайка
3105 хорошо подходит для большинства распространенных методов соединения.
| Метод присоединения | Пригодность | Примечания |
|---|---|---|
| Сварка MIG/TIG | Очень хороший | Используйте подходящую присадочную проволоку серий 3xxx или 4xxx. |
| Контактная сварка | Хороший | Хорошая электропроводность облегчает процесс |
| Пайка | Хороший | Совместим с флюсами для пайки алюминия. |
| Пайка | Ограниченный | Требуются соответствующие флюсы; не часто используется |
| Адгезивное соединение | Очень хороший | Отлично подходит для правильно подготовленных поверхностей. |
Окрашенные рулоны или рулоны с покрытием следует сваривать только после оценки поведения покрытия при нагревании или путем предварительного проектирования непокрытых зон сварки.
Варианты обработки поверхности и покрытия
Рулонный алюминий 3105 Н34 широко используется в качестве основы для покрытий и декоративной отделки благодаря чистой поверхности и стабильному оксидному слою.
Обычная отделка включает в себя:
- Цветное покрытие (ПЭ, ПВДФ, ПЭВП) для кровельных и фасадных систем.
- Прозрачный или цветной лак для закрывающего материала.
- Анодные покрытия для декоративной и антикоррозионной защиты (преимущественно тонкие декоративные слои)
- Рельефная отделка изоляционной оболочки и декоративных панелей.
Правильная предварительная обработка (обезжиривание, конверсионные покрытия без хроматов или другие системы предварительной обработки) обеспечивает отличную адгезию и долговечность органических покрытий.
Преимущества по сравнению с другими сплавами
По сравнению с 1100 и 1050:
- Повышенная прочность за счет добавок марганца и магния.
- По-прежнему сохраняет хорошую формуемость и устойчивость к коррозии.
По сравнению с 3003:
- Аналогичная производительность; В некоторых случаях 3105 может лучше реагировать на отделку поверхности и покраску.
По сравнению с серией 5xxx (например, 5052):
- Немного меньшая прочность, но часто более экономична.
- Вполне достаточно для неконструкционного строительства и упаковки.
Типичные варианты качества и сертификации
Производители могут поставлять рулонный алюминий 3105 H34 с различными отраслевыми сертификатами и проверками качества:
| Элемент | Доступность (типичная) |
|---|---|
| Сертификат испытаний мельницы | EN 10204 тип 2.2 или 3.1 |
| Соответствие стандартам | Стандарты EN 573/EN 485/ASTM B209/GB/T (в зависимости от региона) |
| Качество поверхности | Контролируется в соответствии со спецификацией заказчика и стандартными допусками. |
| Стандарт покрытия | ISO, AAMA или эквивалент для предварительно окрашенных катушек |
| Экологическое соответствие | RoHS, REACH и бессвинцовые покрытия (по договоренности) |
