カラーコーティングされたアルミコイル 1100 1070 1050
1xxx ファミリ、特に 1100、1070、および 1050 のカラー コーティングされたアルミニウム コイルは、「基本的な」アルミニウムとして紹介されることがよくあります。そのラベルは誤解を招きます。実際のプロジェクトでは、これらの合金は信頼性の高いキャンバスのように動作します。非常に成形性が高く、耐食性があり、反射率が高く、電気/熱伝導性が優れています。高性能コーティング システムを追加すると、コイルは単なる金属シート以上のものになります。色、光沢、清潔さを保ちながら、天候、加工、日常使用に耐えられるように設計された仕上げ表面になります。
1100、1070、1050 が「コーティングに適した」合金である理由
3 つはすべて、AA 1xxx シリーズの高純度アルミニウム グレードです。その際立った特徴は純度であり、これがコーティングされた製品の予測可能な成形と安定した性能につながります。
純粋なアルミニウム グレードに優れた成形と優れた強度が必要な場合は、1100 が一般的に選択されます。汎用塗装パネル、トリム、成形ハウジングなどに広く使用されています。
1050 は純度と経済性のバランスが取れており、建材、看板基板、および一般的なコーティングされたコイルによく選ばれます。
1070 は 1050/1100 よりも純度が高く、特定の工業用途での導電性と表面挙動を向上させることができます。多くの場合、コイル コーティングの恩恵を受けながら、導電性と清浄度が重要な用途に選択されます。
コーティングの観点から見ると、これらの合金は寛容です。より硬質な合金系と比較して、亀裂のリスクが低いまま、スタンピング、曲げ、ロールフォーミング、絞り加工を行うことができます。つまり、コーナーや半径でのコーティングの欠陥が減り、エッジの欠陥が減り、複雑なプロファイルでもより一貫した外観が得られることになります。
「カラーコーティング」が本当に加えるもの：見た目だけではなく機能性
コイル コーティング システムは、通常は化学前処理、プライマー、トップコートを含む、エンジニアリングされたスタックです。このスタックは、コイルを特定のジョブ機能を持つサーフェスに変えます。
耐候性バリア機能: このコーティングは、湿気、塩分、汚染物質がアルミニウム表面に直接攻撃するのを防ぎ、酸化を遅らせ、明るさを維持します。
色と光沢の制御: 建築家や製品デザイナーは、ブランドの色を一致させ、光沢レベルを制御し、大規模な生産工程全体で一貫性を維持できます。
加工保護: 堅牢なトップコートにより、傷、摩耗、成形損傷に耐えます。多くの注文には、取り扱い跡を軽減するための保護フィルムも含まれています。
洗浄性と耐汚染性: クラッディング、家電製品の表面、看板には、指紋や汚れに強いコーティングが施されており、長期的な視覚品質が向上します。
コーティングの化学的性質を環境に適合させることです。ポリエステル (PE) は、屋内および一般的な屋外用途に広く使用されています。 PVDF は、耐紫外線性と色保持性が重要な長寿命の建築外装に好まれます。 SMPは硬度が高く、外装耐久性の中道となります。エポキシベースのプライマーは、接着性と耐食性をサポートするためによく使用されます。
1xxx カラーコーティングされたコイルから最もメリットが得られるアプリケーション
1100/1070/1050 カラーコーティングされたコイルが輝くのは、高い構造強度ではなく、高級な表面と容易な成形を必要とする製品です。
建築外装材およびトリム: 鼻隠し、軒天井、内部天井システム、柱カバー、および装飾プロファイルは、高い成形性と安定した外観の恩恵を受けます。沿岸地域や高紫外線地域では、1xxx コイルと PVDF トップコートを組み合わせるのが一般的です。
看板およびディスプレイ パネル: 看板、ライトボックス、店舗設備には、平坦性、ペイントの均一性、色の一貫性が不可欠です。このため、1050 と 1100 が人気です。
家電製品および消費者製品の表皮: 卑金属が容易に形成され、塗料が取り扱いに耐える場合、ハウジング、カバー、およびライナー用のパネルを効率的に生産できます。
絶縁ジャケットと HVAC フェーシング: コイルの耐食性と反射率は役に立ちますが、コーティングは追加の保護と識別用の色分けを提供します。
表面がコーティングされた電気および熱製品: 1070 の導電性は、コーティングが保護、絶縁層、またはマーキングに使用される特定の加工製品に適していますが、ベースメタルはコーティングされていないゾーンでも高い導電性を必要とします。
顧客が通常指定する技術パラメータ
コイルでコーティングされた電源では、「良好」とは感情ではありません。それは測定可能なパラメータのセットです。一般的な注文および検査項目は次のとおりです。
ベース合金と質: AA1100、AA1050、AA1070;成形と剛性のニーズに応じて、O、H14、H16、H18、H24 などの調質、またはその他の合意された調質。
厚さ: ほとんどのコーティングされたコイルの用途では通常 0.2 ～ 3.0 mm ですが、多くの建築および標識製品の範囲は 0.3 ～ 1.2 mm です。
幅: コイルコーティングラインと最終用途のスリットのニーズに応じて、通常は 20 ～ 1600 mm。
コーティングシステム：PE、SMP、PVDF、PU。必要に応じて、プライマーとトップコートのブランド/タイプを指定します。
コーティングの厚さ: 一般的なガイドラインは、PE システムの場合はプライマー 5 ～ 10 μm、トップコート 15 ～ 25 μm ですが、PVDF トップコートは多くの場合、下にプライマーを使用して約 25 μm に指定されます。正確な値は規格やプロジェクトの要件によって異なります。
コーティング表面: 片面コーティングまたは両面コーティング;表/裏の色。光沢レベル。マット、シワ、エンボス加工などの質感。
カラーリファレンス: RAL、Pantone、または顧客サンプル。許容される色差と光沢の許容値を定義します。
仕上げと保護: ミル仕上げまたは前処理仕上げ。保護フィルムの種類と厚さ。
機械的および接着性能: T ベンド要件、耐衝撃性、鉛筆硬度、クロスハッチ接着、耐溶剤性、対象環境に応じた塩水噴霧などの腐食試験。
実装基準と共通参照先
カラーコーティングされたアルミニウムコイルは、いくつかの国際枠組みに基づいて製造およびテストできます。一般に参照される規格には、アルミニウム シート/コイルの寸法および機械的要件に関する ASTM B209、機械的特性および公差に関する EN 485、およびコイル コーティングされたアルミニウムに関する EN 1396 が含まれます。コーティングの性能と試験方法については、コイル コーティング テスト (光沢、色、接着、T ベンド、衝撃など) について EN 13523 がよく参照されます。多くのサプライヤーは、PVDF システムが必要な場合、最終的なシステムが単一の規格ではなくプロジェクト文書で指定されている場合でも、建築用コーティングの AAMA 性能コンセプトに準拠しています。
規格の選択は地域とプロジェクトの種類に依存するため、最も現実的なアプローチは、ベースメタルの規格とコイル コーティングのテスト スイートおよび購入仕様書の合格基準を確認することです。
合金の焼き戻しと成形の意味
1xxx 合金は熱処理できません。焼き戻しは、焼きなましと冷間加工によって達成されます。これは、コーティング ラインとその後の成形を通じて機械的動作をより予測しやすくするため、重要です。
O 焼き戻しは完全に焼きなましされており、深絞り加工やきつい曲げ加工に対して最大の延性を提供します。
H14/H24 は一般的な「半硬質」スタイルの焼き戻しで、ロール成形と適度な曲げを可能にしながら、より高い剛性と耐へこみ性を提供します。
H16/H18 は硬度と平坦度の制御を高めますが、曲げ性を低下させます。狭い半径の成形よりも形状安定性が重要な場合に選択されます。
焼き戻しの選択に関する独特の考え方は、「誰が作業を行うか」ということです。プレス ブレーキや成形工具で複雑な成形を行う必要がある場合は、柔らかい焼き戻しを選択してください。取り付けられた製品がオイル缶、へこみ、または取り扱いによる変形に耐える必要がある場合は、より硬い焼き戻しを選択し、それに応じて曲げ半径と設計の許容値を調整します。
化学成分表（代表値）
以下に簡潔な化学組成のリファレンスを示します。実際の工場証明書が適用されます。値は標準エディションによって若干異なる場合があります。
| 合金 | すべて (分) | Si(最大) | 鉄(最大) | あり（最大） | Mn (最大) | Mg (最大) | 亜鉛(最大) | Ti (最大) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99.50% | 0.25% | 0.40% | 0.05% | 0.05% | 0.05% | 0.05% | 0.03% |
| 1070 | 99.70% | 0.20% | 0.25% | 0.04% | 0.03% | 0.03% | 0.04% | 0.03% |
| 1100 | 99.00% | 0.95% (Si+Fe) | Si+Feに含まれる | 0.05～0.20% | 0.05% | - | 0.10% | - |
迅速かつ正確な選択のための実践的なポイント
一般的なコーティングおよび成形用にコスト効率が高く、広く入手可能な基材が必要な場合は、1050 を選択してください。成型性の信頼できるステップアップと、コーティングされた製品の幅広い業界での知名度が必要な場合は、1100 を選択してください。純度関連の性能、導電性、または表面の一貫性が優先される場合は、1070 を選択してください。次に、部品をどの程度積極的に成形するかに合わせて焼き戻しを調整し、露出環境に合わせてコーティングの化学薬品を調整します。
このように指定すると、カラー コーティングされたアルミニウム コイル 1100/1070/1050 は「単純なアルミニウム」ではなくなり、実際の用途で見た目が正しく、きれいに形成され、長持ちするように構築された、制御された再現可能な材料プラットフォームになります。
https://www.al-alloy.com/a/color-coated-aluminium-coil-1100-1070-1050.html
