Алюминиевая катушка Mill Finish 5052 5005 H16 H14

02/05 2026

Алюминиевая рулонная прокатка 5052/5005 H16 H14: когда «без покрытия» становится качественной поверхностью

Алюминиевую катушку с заводской отделкой часто описывают как «необработанную» или «необработанную», но такая конструкция не отражает ее реальную ценность. Во многих отраслях финишная обработка — это не отсутствие обработки, а осознанный выбор, направленный на сохранение естественного поведения сплава: предсказуемое формование, надежная проводимость, чистая химическая стойкость и поверхность, которая без сопротивления выдерживает этапы изготовления. Когда вы комбинируете прокатную обработку с широко используемыми сплавами, такими как 5052 и 5005 с закалкой H14 и H16, вы получаете рулонный продукт, который ведет себя как стабильная платформа: прост в обработке, надежен в эксплуатации и адаптируется как для эстетических, так и для функциональных приложений.

Что на самом деле означает «финишная обработка» в производстве

Прокатная отделка относится к алюминию на выходе из прокатки и стандартной обработки без дополнительного покрытия или декоративной отделки. На поверхности видны естественные следы прокатки и металлический блеск, который может незначительно различаться в зависимости от партии и направления прокатки. Для многих клиентов это является преимуществом:

Отделка стана поддерживает последующие процессы, такие как гибка, штамповка, профилирование, клепка, точечная сварка и клеевое соединение. Он также обеспечивает экономичную основу для последующего анодирования, окраски, ламинирования или нанесения пленочного покрытия, поскольку вы не платите авансом за поверхность, которую впоследствии сможете модифицировать.

С практической точки зрения, катушку для прокатной отделки часто выбирают, когда поверхность является функциональной, а не косметической, или когда окончательный внешний вид будет получен в результате вторичной операции.

Два сплава: 5052 против 5005

Алюминиевая катушка 5052: прочность и коррозионная стойкость при реальной прочности.

5052представляет собой сплав Al-Mg, ценимый за отличную коррозионную стойкость, особенно в морской и промышленной атмосфере. Содержание магния придает ему значительную прочность по сравнению со многими нетермообрабатываемыми сплавами, сохраняя при этом хорошую обрабатываемость. Если ваша катушка будет сформирована и затем будет жить во влажной, соленой или химически активной среде, 5052 часто является выбором «тихой страховки».

Обычное функциональное применение рулонной отделки стана 5052 включает морскую отделку, компоненты резервуаров и контейнеров, кронштейны шасси, защитные чехлы, транспортировочные кожухи и детали из листового металла, подвергающиеся воздействию погодных условий.

Алюминиевый рулон 5005: чистое анодирование и сбалансированная формуемость

5005также представляет собой сплав Al-Mg, но с более низким содержанием магния, чем 5052. Его отличительным преимуществом является более равномерная реакция на анодирование и отделку, что делает его популярным в архитектурных и декоративных применениях, где важна визуальная согласованность. В готовом виде 5005 обеспечивает стабильную формовку и надежную основу для линий покраски или анодирования.

Типичные области применения включают архитектурные оклады, внутренние панели, обшивку бытовой техники, компоненты освещения, отделку, подложки для вывесок и общие корпуса, которые впоследствии могут быть анодированы или покрыты покрытием.

Температура как «заводская настройка»: H14 и H16 простыми словами

И 5052, и 5005 являются сплавами, не поддающимися термической обработке; их прочность достигается в первую очередь за счет деформационного упрочнения (наклепа). Вот тут-то и проявляется характер.

Н14указывает на полутвердый характер: усилен холодной обработкой, предлагая сбалансированное сочетание формуемости и жесткости.
Н16указывает на более высокий уровень холодной обработки, чем H14 (часто описываемый как твердый на три четверти): более высокая прочность и жесткость с меньшим припуском на формовку по сравнению с H14.

С функциональной точки зрения:

• ВыбиратьН14когда вашу деталь необходимо сгибать, подшивать, вытягивать или выполнять более агрессивную формовку без риска растрескивания.
• ВыбиратьН16когда вам нужны более плоские панели, повышенная устойчивость к вмятинам, более жесткие допуски при профилировании или более высокая прочность при тонком прокате.

Поскольку рулонный прокат часто обрабатывается на высокой скорости, выбор отпуска является не только механическим решением: он влияет на стабильность текучести, процент брака и износ инструмента.

Параметры, которые обычно нужны клиентам (типичный диапазон поставок)

Фактическая доступность зависит от мощности стана и оборудования для продольной резки/правки вашего поставщика, но общие параметры поставки рулонов включают в себя:

• Сплав:5052или5005
• Характер:Н14,Н16
• Толщина: обычно0,20–6,00 мм(тонкие калибры для обшивки, более толстые для фасонных деталей)
• Ширина: обычно100–2000 мм(можно разрезать на нестандартную ширину)
• Идентификатор катушки: обычно150/300/505 мм(или требование клиента)
• Внешний диаметр катушки: зависит от веса и толщины
• Поверхность:Мельничная отделка, направление прокатки видно
• Край: край фрезы или край прорези
• Упаковка: экспортная мореходность, защита от влаги, защита углов/краев по мере необходимости.

Если катушка будет анодирована или будет использоваться в качестве видимой поверхности, стоит заранее указать требования к поверхности, поскольку качество проката, естественно, варьируется в большей степени, чем предварительно обработанные изделия.

Стандарты реализации и общие ссылки

Рулонный алюминий для этих сплавов обычно производится и проверяется в соответствии с широко признанными стандартами. Общие ссылки включают в себя:

• АСТМ Б209/АСТМ Б209М: Листы и пластины из алюминия и алюминиевых сплавов (часто используются в качестве базовой линии для определения свойств и допусков листа/рулона).
• ЭН 485серия: Алюминий и алюминиевые сплавы — листы, полосы и пластины (европейские стандарты допусков и механических свойств)
• ДЖИС Х4000/ДЖИС Х4040: Японские промышленные стандарты для алюминия и изделий из алюминиевых сплавов (часто упоминаются в цепочках поставок Азиатско-Тихоокеанского региона).

В вашей спецификации покупки обычно определяются применимый стандарт, допуски, требования к механическим свойствам, состояние поверхности и документация по испытаниям (например, MTC/COA).

Таблица химических свойств (типичный состав)

Приведенные ниже значения представляют собой типичные пределы состава (мас. %), обычно указанные в стандартах на эти сплавы. Точные ограничения могут незначительно отличаться в зависимости от стандартной версии; всегда проверяйте соответствие действующим спецификациям вашего заказа.

Эта таблица объясняет большую часть «индивидуальных различий» между сплавами: более высокое содержание магния и хрома в 5052 обычно приводит к более сильным коррозионным характеристикам и более высокому потенциалу прочности, в то время как 5005 остается выбором, подходящим для финишной обработки, со стабильными характеристиками обработки.

Где эти катушки работают лучше всего: применение через функциональную призму

При изготовлении выбор материала часто сводится к одному вопросу: что не должно выйти из строя? Чистовая обработка фрез 5052 и 5005 в H14/H16 соответствует различным режимам отказа.

Для морского и наружного оборудования 5052 помогает предотвратить преждевременную коррозию, точечную коррозию на поверхности и разрушение конструкции с течением времени. Вот почему он появляется в компонентах лодок, береговых установках и защитных кожухах. В H16 он добавляет устойчивость к вмятинам и жесткость панели, что полезно для транспортировки и обшивки оборудования.

Для архитектурной и потребительской продукции часто выбирают 5005, поскольку он ведет себя предсказуемо при анодировании или окраске. Если вашему конечному изделию требуется чистая и однородная отделка после обработки, 5005 H14 обеспечивает формуемость планок и профилей, а H16 обеспечивает более плоские панели и повышенную жесткость облицовки и ограждений.

В системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и в общем производстве листового металла оба сплава используются в зависимости от окружающей среды и способа отделки. Катушка для финишной обработки позволяет контролировать затраты и позволяет линии позже решить, останется ли поверхность функциональным металлом или станет поверхностью с эстетичным покрытием.

Практичный ярлык выбора

Если ваша деталь подвергается воздействию более суровых условий, требует более высокой коррозионной стойкости или должна выдерживать более высокие механические нагрузки при той же толщине,5052 H14/H16обычно это более безопасный вариант. Если вашим приоритетом является однородность отделки, качество анодирования или архитектурный вид после обработки поверхности,5005 H14/H16часто обеспечивает более плавный путь.

Фрезерная отделка не означает «базовая». При правильном сплаве и закалке это высокоэффективная отправная точка — алюминиевая катушка, которая ведет себя предсказуемо в производстве и остается надежной в эксплуатации, будь то морской кронштейн, чистая архитектурная панель или прочный промышленный корпус.

5005    5052   

https://www.al-alloy.com/a/aluminum-coil-mill-finish-5052-5005-h16-h14.html