알루미늄 코일 밀 마감 5052 5005 H16 H14
알루미늄 코일 밀 마감 5052/5005 H16 H14: "코팅되지 않음"이 성능 표면이 되는 곳
밀 마감 알루미늄 코일은 종종 "원시" 또는 "미완성"으로 설명되지만 이러한 프레임은 실제 가치를 놓치고 있습니다. 많은 산업 분야에서 밀 마감은 처리가 없는 것이 아닙니다. 예측 가능한 성형, 신뢰할 수 있는 전도성, 깨끗한 내화학성, 반격 없이 제조 단계를 수용하는 표면 등 합금의 자연스러운 거동을 보존하기 위한 의도적인 선택입니다. H14 및 H16 템퍼의 5052 및 5005와 같이 널리 사용되는 합금과 밀 마감 처리를 결합하면 안정적인 플랫폼처럼 작동하는 코일 제품을 얻을 수 있습니다. 즉, 가공이 쉽고 서비스가 일관되며 미적 및 기능적 응용 분야 모두에 적용 가능합니다.
생산에서 "밀 마감"이 실제로 의미하는 것
밀 마감은 추가 코팅이나 장식 마감 없이 압연 및 표준 가공을 마친 알루미늄을 의미합니다. 표면은 자연스러운 롤링 흔적과 금속 광택을 보여주며, 이는 로트와 롤링 방향에 따라 약간씩 다를 수 있습니다. 많은 고객에게 이는 다음과 같은 장점이 있습니다.
밀 마무리는 벤딩, 스탬핑, 롤 성형, 리벳팅, 스폿 용접 및 접착 본딩과 같은 다운스트림 프로세스를 지원합니다. 또한 나중에 수정할 수 있는 표면에 대해 선불로 비용을 지불하지 않으므로 나중에 양극 산화 처리, 페인팅, 라미네이팅 또는 필름 코팅을 위한 비용 효율적인 기반을 제공합니다.
실용적인 측면에서 밀 마감 코일은 표면이 미용적이기보다는 기능적이거나 최종 외관이 2차 작업에서 나올 때 자주 선택됩니다.
두 가지 합금: 5052 대 5005
5052 알루미늄 코일: 실제 인성을 갖춘 강도 및 내식성
5052Al-Mg 합금으로, 특히 해양 및 산업 환경에서 우수한 내식성으로 평가됩니다. 마그네슘 함량은 많은 비열처리 합금에 비해 뛰어난 강도를 제공하는 동시에 우수한 가공성을 유지합니다. 코일이 형성되고 습하고 염분이 많거나 화학적으로 활성인 환경에 거주하는 경우 5052가 종종 "조용한 보험"을 선택합니다.
5052 밀 마감 코일의 일반적인 기능적 용도에는 해양 트림, 탱크 및 컨테이너 구성 요소, 섀시 브래킷, 보호 커버, 운송 스킨 및 날씨에 노출되는 판금 부품이 포함됩니다.
5005 알루미늄 코일: 깨끗한 아노다이징 거동과 균형 잡힌 성형성
5005또한 Al-Mg 합금이지만 5052보다 마그네슘 함량이 낮습니다. 이 합금의 대표적인 장점은 양극 산화 처리 및 마감 처리에 대한 보다 균일한 반응으로 시각적 일관성이 중요한 건축 및 장식 응용 분야에 널리 사용됩니다. 밀 마감 형태에서 5005는 안정적인 성형과 페인팅 또는 아노다이징 라인의 안정적인 기반을 제공합니다.
일반적인 응용 분야에는 나중에 양극 산화 처리되거나 코팅될 수 있는 건축 후레싱, 내부 패널, 기기 스킨, 조명 구성 요소, 트림, 간판 기판 및 일반 인클로저가 포함됩니다.
"공장 설정"으로서의 템퍼: 일반 용어로 H14 및 H16
5052와 5005는 모두 비열처리 합금입니다. 그 강도는 주로 변형 경화(가공 경화)를 통해 달성됩니다. 그것이 바로 성질이 들어오는 곳입니다.
H14반경질 성질을 나타냅니다. 냉간 가공으로 강화되어 성형성과 강성의 균형 잡힌 조합을 제공합니다.
H16H14보다 더 높은 수준의 냉간 가공을 나타냅니다(종종 3/4 경질로 설명됨). H14에 비해 성형 여유가 감소하면서 강도와 강성이 더 높습니다.
기능적 관점에서 보면:
- 선택하다H14부품에 균열 위험 없이 굽힘, 헤밍, 드로잉 또는 더욱 공격적인 성형이 필요한 경우.
- 선택하다H16더 평평한 패널, 개선된 내덴트성, 롤 성형 시 더 엄격한 허용 오차 또는 얇은 게이지의 더 높은 강도가 필요한 경우.
압연 마감 코일은 빠른 속도로 가공되는 경우가 많기 때문에 템퍼 선택은 기계적 결정일 뿐만 아니라 수율 안정성, 불량률 및 공구 마모에도 영향을 미칩니다.
고객이 일반적으로 필요로 하는 매개변수(일반적인 공급 범위)
실제 가용성은 밀 기능과 공급업체의 슬리팅/레벨링 장비에 따라 다르지만 일반적인 코일 공급 매개변수는 다음과 같습니다.
- 합금:5052또는5005
- 성질:H14,H16
- 두께: 일반적으로0.20~6.00mm(스킨용 얇은 게이지, 성형 부품용 두꺼운 게이지)
- 폭: 일반적으로100~2000mm(사용자 정의 너비로 분할 가능)
- 코일 ID: 일반적으로150/300/505mm(또는 고객 요구 사항)
- 코일 OD: 무게와 두께에 따라 다름
- 표면:밀 마감, 롤링 방향 표시
- 가장자리: 밀 가장자리 또는 슬릿 가장자리
- 포장: 필요에 따라 항해에 적합한 수출용, 습기 보호, 모서리/가장자리 가드
코일을 양극 산화 처리하거나 눈에 보이는 표면으로 사용하는 경우 미리 표면 기대치를 지정하는 것이 좋습니다. 왜냐하면 밀링 마감은 사전 마감된 제품보다 자연스럽게 더 다양하기 때문입니다.
구현 표준 및 공통 참조
이러한 합금용 알루미늄 코일은 일반적으로 널리 인정되는 표준에 따라 생산 및 검사됩니다. 일반적인 참고자료는 다음과 같습니다:
- ASTM B209 / ASTM B209M: 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트(종종 시트/코일 특성 및 공차에 대한 기준 참조로 사용됨)
- EN 485시리즈: 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트, 스트립 및 플레이트(유럽 공차 및 기계적 특성 참조)
- JIS H4000 / JIS H4040: 알루미늄 및 알루미늄 합금 제품에 대한 일본 산업 표준(아시아 태평양 공급망에서 종종 참조됨)
구매 사양은 일반적으로 해당 표준, 공차, 기계적 특성 요구 사항, 표면 조건 및 테스트 문서(예: MTC/COA)를 정의합니다.
화학적 특성표(일반 조성)
아래 값은 이러한 합금에 대한 표준에서 일반적으로 참조되는 일반적인 조성 한계(wt.%)입니다. 정확한 제한은 표준 버전에 따라 약간 다를 수 있습니다. 항상 주문에 대한 주요 사양을 확인하십시오.
| 원소(중량%) | 5052 | 5005 |
|---|---|---|
| 그리고 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 |
| 철 | ≤ 0.40 | ≤ 0.70 |
| 구리 | ≤ 0.10 | ≤ 0.20 |
| 망 | ≤ 0.10 | ≤ 0.20 |
| 마그네슘 | 2.2~2.8 | 0.5~1.1 |
| Cr | 0.15~0.35 | ≤ 0.10 |
| 아연 | ≤ 0.10 | ≤ 0.25 |
| 의 | ≤ 0.10 | ≤ 0.20 |
| 알 | 균형 | 균형 |
이 표는 합금 간의 "개성 차이"에 대해 설명합니다. 5052의 마그네슘과 크롬 함량이 높을수록 일반적으로 더 강한 부식 성능과 더 높은 강도 잠재력으로 해석되는 반면, 5005는 안정적인 가공 특성을 갖춘 마무리 친화적인 선택으로 남아 있습니다.
코일이 가장 잘 작동하는 곳: 기능성 렌즈를 통한 응용
제작 과정에서 재료 선택은 종종 하나의 질문으로 귀결됩니다. 무엇이 실패해서는 안 되는가? H14/H16의 밀링 마감 5052 및 5005는 다양한 실패 모드에 응답합니다.
해양 및 실외 장비의 경우 5052는 시간이 지남에 따라 조기 부식, 표면 구멍 및 구조적 약화를 방지하는 데 도움이 됩니다. 이것이 바로 보트 부품, 해안 시설, 보호 하우징에 나타나는 이유입니다. H16에서는 운송 및 장비 스킨에 유용한 내덴트 저항성과 패널 강성을 추가합니다.
건축용 및 소비자용 제품의 경우 5005가 양극 산화 처리되거나 도장될 때 예측 가능한 반응을 보이기 때문에 자주 선택됩니다. 최종 제품이 처리 후 깨끗하고 일관된 마감이 필요한 경우 5005 H14는 트림 및 프로파일에 대한 성형성을 제공하고 H16은 클래딩 및 인클로저에 대해 더 평평한 패널과 더 나은 견고성을 지원합니다.
HVAC 및 일반 판금 제조에서는 환경 및 마감 경로에 따라 두 합금이 모두 사용됩니다. 밀 마감 코일은 비용을 통제하고 라인에서 표면이 기능성 금속으로 남을지 아니면 코팅된 심미적 표면이 될지 나중에 결정할 수 있게 해줍니다.
실용적인 선택 지름길
부품이 더 가혹한 환경에 노출되거나 더 강한 내부식성이 필요하거나 동일한 두께에서 더 많은 기계적 요구 사항을 충족해야 하는 경우,5052 H14/H16일반적으로 더 안전한 내기입니다. 마감의 일관성, 아노다이징 품질, 표면처리 후 건축미관을 우선시한다면,5005 H14/H16종종 더 부드러운 경로를 제공합니다.
밀 마감은 "기본"을 의미하지 않습니다. 올바른 합금과 템퍼를 사용하면 해양 브래킷, 깨끗한 건축 패널 또는 내구성이 뛰어난 산업용 인클로저로 형성되든 생산 과정에서 예측 가능하게 작동하고 서비스 중에 신뢰할 수 있는 상태를 유지하는 알루미늄 코일이 매우 효율적인 출발점이 됩니다.
https://www.al-alloy.com/a/aluminum-coil-mill-finish-5052-5005-h16-h14.html
