1050 1060 3003 5052 5083 6061 H14 H24 O صفائح الألمنيوم
عندما يتحدث المهندسون والمشترون عن "صفائح الألمنيوم 1050 1060 3003 5052 5083 6061 H14 H24 O"، فإنهم يتحدثون حقًا عن مجموعة أدوات من حلول الألمنيوم. كل سبيكة تجلب توازنها الخاص من القوة، والقابلية للتشكيل، ومقاومة التآكل، وقابلية اللحام؛ يقوم كل مزاج (H14، H24، O) بضبط السبائك لوظيفة معينة.
بدلًا من حفظ العشرات من التسميات، من المفيد أن نفهم كيف تتصرف هذه السبائك في العالم الحقيقي. فكر فيها كنطاق: بدءًا من الألومنيوم النقي الناعم للغاية للسحب العميق، إلى اللوحة البحرية للبيئات القاسية، إلى الألواح الهيكلية للمكونات الحاملة.
يوجد أدناه عرض عملي قائم على التطبيق لسبائك صفائح الألمنيوم الشائعة ودرجات الحرارة، مع المعلمات والمعايير الفنية المضمنة في كيفية استخدامها فعليًا.
سلسلة السبائك: 1xxx، 3xxx، 5xxx، 6xxx
يتم تجميع سبائك الألومنيوم حسب عنصر صناعة السبائك الرئيسي.
- سلسلة 1xxx (1050، 1060): ألومنيوم نقي تجاريًا، موصلية ممتازة وقابلية للتشكيل، وقوة منخفضة.
- سلسلة 3xxx (3003): الألومنيوم - المنغنيز، قوة محسنة مقارنة بالألمنيوم النقي، مقاومة جيدة جدًا للتآكل.
- سلسلة 5xxx (5052، 5083): الألومنيوم والمغنيسيوم، قوة عالية، مقاومة ممتازة للتآكل، خاصة في البيئات البحرية والكيميائية.
- سلسلة 6xxx (6061): الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون، قابلة للمعالجة بالحرارة، وقوة جيدة وقابلية للتصنيع، وتستخدم على نطاق واسع باعتبارها سبيكة هيكلية عامة.
يحدد هذا العمود الفقري الكيميائي الأداء الأساسي، بينما يتحكم المزاج (O، H14، H24، وما إلى ذلك) في الصلابة والخصائص الميكانيكية.
المزاج: O، H14، H24 - ما مدى "لينة" أو "صلابة" الورقة؟
يصف المزاج الحالة الميكانيكية بعد المعالجة.
- O (ملدن): ناعم بالكامل، أقصى ليونة، أقل قوة. مثالية للرسم العميق والانحناء المعقد والدوران.
- H14 (نصف صلابة، مقسى بالإجهاد): العمل مصلب إلى حوالي نصف الحد الأقصى؛ توازن جيد بين القوة وقابلية التشكيل. غالبًا ما يستخدم عندما يتطلب الأمر تشكيلًا معتدلًا وصلابة أعلى.
- H24 (مصلب بالانفعال ومُلدن جزئيًا): أكثر ليونة قليلًا من المادة الصلبة الكاملة ولكنه أقوى من H14 في العديد من السبائك؛ تستخدم عند الحاجة إلى بعض التشكيل ولكن ثبات الأبعاد والقوة مهمان.
في الممارسة العملية:
- اختر درجة الحرارة O إذا كان الجزء يتطلب تشكيلًا شديدًا أو رسمًا عميقًا.
- اختر H14 أو H24 عندما تحتاج إلى ألواح أكثر صلابة، وألواح مسطحة، ومقاومة أفضل للانبعاجات، مع تشكيل معتدل فقط.
صفائح الألمنيوم 1050 و1060 – أدوات العمل النظيفة والموصلة
1050 و1060 عبارة عن ألومنيوم عالي النقاء (حوالي 99.5-99.6% Al). إنها تتفوق عندما تكون الموصلية الكهربائية أو الحرارية ومقاومة التآكل أكثر أهمية من القوة.
وظائف:
- موصلية كهربائية ممتازة: مثالية لقضبان التوصيل، ولفات المحولات، والمرفقات الكهربائية.
- موصلية حرارية عالية: تستخدم في المشتتات الحرارية، وزعانف التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، وألواح توزيع الحرارة.
- قابلية تشكيل رائعة: مثالية لعاكسات المصابيح وأدوات المطبخ واللافتات والألواح الزخرفية.
الاستخدامات النموذجية:
- عاكسات الإضاءة والديكورات الديكورية (O أو H14).
- قضبان التوصيل الكهربائية والرقائق المعدنية (H24 أو أكثر صلابة، حسب التصميم).
- معدات مناولة المواد الكيميائية والأغذية التي تتطلب مقاومة التآكل والنظافة.
المعلمات النموذجية:
- نطاق السُمك: حوالي 0.2-6.0 مم للورقة؛ يصل إلى 10 ملم وما فوق كلوحة.
- العرض القياسي: عادة 1000-2000 ملم؛ العروض المخصصة المتاحة.
- السطح: تشطيب مطحنة، ناعم، منقوش، أو بأكسيد.
3003 صفائح الألومنيوم - سبيكة قابلة للتشكيل للاستخدام اليومي
يضيف 3003 المنغنيز إلى الألومنيوم النقي، مما يعزز القوة مع الحفاظ على قابلية التشكيل الممتازة ومقاومة التآكل. إنه غير قابل للمعالجة بالحرارة، لذا فإن القوة تأتي من العمل البارد (درجة حرارة H).
وظائف:
- قوة أفضل من 1xxx مع قابلية تشكيل مماثلة: مثالية للأجزاء المختومة والمرسومة بعمق.
- سلوك تآكل مستقر جدًا: مناسب للبيئات الكيميائية والجوية المعتدلة.
- قابلية اللحام الجيدة وقابلية اللحام.
التطبيقات النموذجية:
- صفائح التسقيف والكسوة.
- تكييف الهواء وزعانف التبريد.
- أجسام تجهيزات المطابخ وألواح المطبخ وتخزين الأطعمة والمشروبات.
- خزانات الوقود وحاويات السوائل غير المضغوطة.
المزاج النموذجي:
- O: أواني الطبخ ذات السحب العميق، والأجزاء المغزولة، والمبيتات المعقدة.
- H14/H24: الأسقف والجوانب والألواح والألواح الهيكلية خفيفة الوزن.
5052 لوح ألومنيوم - قوة عالية وقدرة بحرية
5052 عبارة عن سبيكة من الألومنيوم والمغنيسيوم تتميز بقوتها العالية، ومقاومتها الممتازة لمياه البحر والأجواء الصناعية، وقابلية تشكيل جيدة جدًا بالنسبة لمستوى قوتها.
وظائف:
- مصمم للبيئات التي يكون فيها التآكل والقوة مهمين.
- يحتفظ بقدرة جيدة على الانحناء، حتى في المقاييس الأكثر سمكًا.
- يتم اللحام بشكل نظيف مع الحد الأدنى من فقدان مقاومة التآكل.
التطبيقات النموذجية:
- الألواح البحرية، وهياكل القوارب، وألواح السطح، وهياكل المقصورة.
- خزانات الوقود، وأجسام الشاحنات والمقطورات، والأوعية الخالية من الضغط.
- لوحات التحكم، ومرفقات الأجهزة، والهيكل حيث تكون هناك حاجة إلى الصلابة.
- - المكونات المعمارية المعرضة للأجواء الساحلية.
المزاج العام:
- H32/H34 (ليس في عنوانك ولكنه يستخدم غالبًا): قوة متوازنة/قابلية للتشكيل.
- O: للمكونات ذات التكوين العميق مثل خزانات الوقود والأغطية المعقدة.
- H14/H24: ألواح وأقواس وجلود هيكلية أكثر صلابة.
5083 لوح ألومنيوم - من الدرجة البحرية والمبردة للخدمة الشاقة
5083 يأخذ المغنيسيوم إلى مستوى أعلى ويقدم العناصر النزرة، مما يعطي قوة أعلى بكثير من 5052، مع الحفاظ على مقاومة بحرية وكيميائية ممتازة.
وظائف:
- قوة عالية في الفئة غير القابلة للمعالجة بالحرارة.
- مقاومة ممتازة لمياه البحر والمحاليل الملحية والعديد من المواد الكيميائية.
- مناسبة للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة (صلابة جيدة في درجات الحرارة المبردة).
التطبيقات النموذجية:
- بناء السفن: الهياكل، الأسطح، الهياكل الفوقية، الحواجز.
- الهياكل البحرية: المنصات، الممرات، أنظمة الوصول.
- الخزانات المبردة والغاز الطبيعي المسال، وأنظمة التخزين البارد ذات الصلة بالضغط.
- أجسام المركبات الثقيلة والمقطورات التي يجب أن تقاوم التآكل والتعب.
المعلمات النموذجية:
- شائع في الصفائح والألواح ذات القياس المتوسط إلى الثقيل (من حوالي 2 مم إلى اللوح السميك).
- غالبًا ما يتم توفيره في H116 وH321 للخدمة البحرية، ولكن يتم استخدام درجات الحرارة O أو H أيضًا في عمليات التشكيل.
6061 لوح ألومنيوم - سبيكة هيكلية متعددة الاستخدامات
6061 عبارة عن سبيكة من الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون قابلة للمعالجة بالحرارة. على الرغم من أنه غالبًا ما يُنظر إليها على أنها ألواح ومقذوفات، إلا أن 6061 ورقة توفر القوة الهيكلية وإمكانية التشغيل الآلي للمنتجات المسطحة.
وظائف:
- قوة ميكانيكية جيدة وصلابة، وخاصة في مزاج T (T6، T651).
- قابلية تصنيع جيدة ومقاومة مقبولة للتآكل.
- مناسبة للمكونات التي تحتاج إلى قوة وتصنيع دقيق.
التطبيقات النموذجية:
- قواعد الآلة والألواح الهيكلية والإطارات.
- قطع غيار السيارات والدراجات النارية، وأقواس التعليق، ولوحات المحول.
- تركيبات الفضاء الجوي، والأدوات، ومكونات الطائرات غير الحيوية.
- الأغطية الصناعية والمنصات وألواح التثبيت عالية الصلابة.
ملحوظة: بالنسبة للتشكيل الثقيل، يمكن استخدام O أو T4/T6 مع استراتيجيات التشكيل/المعالجة الحرارية اللاحقة. بالنسبة للصفائح العامة، غالبًا ما يجمع المشترون بين 6061 ودرجات الحرارة H عندما يمنحون الأولوية لعمليات تصنيع محددة، ولكن بالمعنى الدقيق للكلمة، تظهر ميزة القوة الرئيسية لـ 6061 في درجات الحرارة T بدلاً من درجات الحرارة H.
معايير التنفيذ والمواصفات النموذجية
يتم إنتاج هذه السبائك عادة وفقًا لمعايير مثل:
- ASTM B209 – صفائح وصفائح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم
- EN 485 / EN 573 – صفائح وشرائح وألواح الألمنيوم وسبائك الألومنيوم
- GB/T 3880 – صفائح وشرائط الألمنيوم وسبائك الألومنيوم (المعيار الصيني)
نقاط المواصفات التي يؤكدها العملاء عادةً:
- السبائك والمزاج (على سبيل المثال 5052‑H32، 3003‑H14، 1060‑O).
- تحمل السُمك والتسطيح (أمر بالغ الأهمية للقطع بالليزر والرسم العميق وتجميع الألواح).
- جودة السطح (التشطيب النهائي، جودة الأكسدة، الطلاء بالبوليستر، إلخ).
- تتراوح الخواص الميكانيكية (قوة الخضوع، قوة الشد، الاستطالة).
التركيب الكيميائي النموذجي (نسبة الكتلة)
القيم أدناه هي نطاقات نموذجية؛ الحدود الدقيقة تتبع المعيار ذي الصلة.
| سبيكة | و | الحديد | النحاس | من | ملغ | كر | الزنك | ل | آل |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | .250.25 | .40.40 | .050.05 | .050.05 | .050.05 | - | .050.05 | .030.03 | ≥99.50 |
| 1060 | .250.25 | .30.35 | .050.05 | .030.03 | .030.03 | - | .050.05 | .030.03 | ≥99.60 |
| 3003 | .60.60 | .70.70 | .050.05-0.20 | 1.0-1.5 | - | - | .10.10 | - | توازن |
| 5052 | .250.25 | .40.40 | .10.10 | .10.10 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | .10.10 | .030.03 | توازن |
| 5083 | .40.40 | .40.40 | .10.10 | 0.40-1.0 | 4.0-4.9 | 0.05-0.25 | .250.25 | .150.15 | توازن |
| 6061 | 0.40-0.80 | .70.70 | .150.15-0.40 | .150.15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | .250.25 | .150.15 | توازن |
تشكل هذه الكيمياء الأداء بشكل مباشر: يعزز المغنيسيوم القوة ومقاومة التآكل؛ المنغنيز يحسن القوة والسلوك تصلب العمل؛ يتيح السيليكون والمغنيسيوم معًا إمكانية المعالجة الحرارية 6061.
اختيار المزيج المناسب من السبائك والمزاج
تعتبر هذه المجموعات المشتركة مفيدة بشكل خاص، نظرًا لكونها مجموعة أدوات:
- 1050/1060‑O: للمكونات ذات الرسم العميق والتشكيل العالي والعاكسات وأجسام أواني الطهي.
- 1050/1060‑H14/H24: للمكونات الموصلة والألواح المسطحة التي تحتاج إلى صلابة خفيفة.
- 3003‑O/H14: للصفائح المعدنية للأغراض العامة، والأسقف، وزعانف التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، وحاويات المواد الغذائية.
- 5052‑H32/H34/H24: للأجهزة البحرية ولوحات النقل والمرفقات التي تتطلب قوة أفضل ومقاومة للتآكل.
- 5083‑H116/H321/O: لبناء السفن والمنصات البحرية والمعدات المبردة.
- 6061 (عادةً لوحة وألواح T6): للأجزاء الهيكلية التي تتطلب تصنيعًا وقوة ميكانيكية أعلى.
من خلال مطابقة البيئة (داخلي، خارجي، ساحلي، كيميائي)، متطلبات التشكيل (انحناء بسيط أو سحب عميق)، ومستوى القوة، يمكنك بسرعة تضييق نطاق السبائك المناسبة والمزاج المناسب.
https://www.al-alloy.com/a/1050-1060-3003-5052-5083-6061-h14-h24-o-aluminum-sheet.html
