1050 1060 3003 5052 5083 6061 H14 H24 O Hoja de aluminio

01/26 2026

Cuando los ingenieros y compradores hablan de “lámina de aluminio 1050 1060 3003 5052 5083 6061 H14 H24 O”, en realidad se refieren a un conjunto de herramientas de soluciones de aluminio. Cada aleación aporta su propio equilibrio de resistencia, conformabilidad, resistencia a la corrosión y soldabilidad; cada templado (H14, H24, O) afina esa aleación para un trabajo específico.

En lugar de memorizar decenas de designaciones, es más útil comprender cómo se comportan estas aleaciones en el mundo real. Piense en ellos como un espectro: desde aluminio puro y muy suave para embutición profunda, hasta placas de calidad marina para entornos extremos y láminas estructurales para componentes de carga.

A continuación se muestra una vista práctica, basada en la aplicación, de estas aleaciones y templados de láminas de aluminio comunes, con parámetros técnicos y estándares integrados en cómo se utilizan realmente.

Serie de aleación: 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx

Las aleaciones de aluminio se agrupan según su elemento de aleación principal.

Serie 1xxx (1050, 1060): Aluminio comercialmente puro, excelente conductividad y formabilidad, baja resistencia.
Serie 3xxx (3003): Aluminio-manganeso, resistencia mejorada respecto al aluminio puro, muy buena resistencia a la corrosión.
Serie 5xxx (5052, 5083): Aluminio-magnesio, alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes marinos y químicos.
Serie 6xxx (6061): Aluminio-magnesio-silicio, tratable térmicamente, buena resistencia y maquinabilidad, ampliamente utilizado como aleación estructural general.

Esta columna vertebral química determina el rendimiento del núcleo, mientras que el temple (O, H14, H24, etc.) controla la dureza y las propiedades mecánicas.

Templarios: O, H14, H24 – ¿Qué tan “suave” o “dura” es la hoja?

El temperamento describe la condición mecánica después del procesamiento.

O (recocido): Totalmente blando, máxima ductilidad, mínima resistencia. Ideal para embutición profunda, plegado complejo e hilado.
H14 (semiduro, endurecido por deformación): endurecido por trabajo hasta aproximadamente la mitad del máximo; Buen equilibrio entre resistencia y formabilidad. A menudo se utiliza cuando se requiere un conformado moderado y una mayor rigidez.
H24 (endurecido por deformación y parcialmente recocido): Ligeramente más blando que completamente duro pero más resistente que el H14 en muchas aleaciones; Se utiliza donde se necesita algo de formación pero la estabilidad dimensional y la resistencia son importantes.

En la práctica:

Elija el temperamento O si la pieza requiere un conformado severo o embutición profunda.
Elija H14 o H24 cuando necesite paneles más rígidos, láminas más planas y mejor resistencia a las abolladuras, con un encofrado moderado.

Láminas de aluminio 1050 y 1060: los caballos de batalla limpios y conductores

1050 y 1060 son aluminio de alta pureza (aproximadamente 99,5-99,6 % Al). Destacan cuando la conductividad eléctrica o térmica y la resistencia a la corrosión son más importantes que la resistencia.

funciones:

Excelente conductividad eléctrica: ideal para barras colectoras, devanados de transformadores, armarios eléctricos.
Alta conductividad térmica: se utiliza en disipadores de calor, aletas de HVAC y placas difusoras de calor.
Excelente formabilidad: perfecto para reflectores de lámparas, utensilios de cocina, señalización y paneles decorativos.

Usos típicos:

Reflectores de iluminación y embellecedores decorativos (O o H14).
Barras eléctricas y láminas (H24 o más duras, según el diseño).
Equipos de manipulación de productos químicos y alimentos donde se requiere resistencia a la corrosión y limpieza.

Parámetros típicos:

Rango de espesor: alrededor de 0,2 a 6,0 mm para láminas; hasta 10 mm y más como placa.
Ancho estándar: normalmente entre 1000 y 2000 mm; anchos personalizados disponibles.
Superficie: acabado laminado, cepillado, gofrado o anodizado.

Hoja de aluminio 3003: la aleación conformable de todos los días

3003 agrega manganeso al aluminio puro, lo que aumenta la resistencia y al mismo tiempo mantiene una excelente conformabilidad y resistencia a la corrosión. No es tratable térmicamente, por lo que la resistencia proviene del trabajo en frío (revenidos H).

funciones:

Mejor resistencia que 1xxx con conformabilidad similar: ideal para piezas estampadas y embutidas.
Comportamiento a la corrosión muy estable: adecuado para entornos atmosféricos y químicos suaves.
Buena soldabilidad y soldabilidad.

Aplicaciones típicas:

Chapas para tejados y revestimientos.
Aletas de aire acondicionado y refrigeración.
Cajas de utensilios de cocina, paneles de cocina, almacenamiento de alimentos y bebidas.
Tanques de combustible y contenedores de fluidos no presurizados.

Temperamento típico:

O: utensilios de cocina embutidos, piezas hiladas y carcasas complejas.
H14/H24: cubiertas, revestimientos, paneles y láminas estructurales livianas.

Hoja de aluminio 5052: alta resistencia y apta para uso marítimo

5052 es una aleación de aluminio-magnesio que destaca por su alta resistencia, excelente resistencia al agua de mar y atmósferas industriales, y muy buena conformabilidad para su nivel de resistencia.

funciones:

Diseñado para entornos donde la corrosión y la resistencia son importantes.
Conserva una buena capacidad de flexión, incluso en calibres más gruesos.
Suelda limpiamente con una mínima pérdida de resistencia a la corrosión.

Aplicaciones típicas:

Paneles marinos, cascos de embarcaciones, placas de cubierta y estructuras de cabinas.
Depósitos de combustible, carrocerías de camiones y remolques, recipientes sin presión.
Paneles de control, cajas de instrumentos y chasis donde se necesita rigidez.
Componentes arquitectónicos expuestos a atmósferas costeras.

Temperamento común:

H32/H34 (no está en su título pero se usa con frecuencia): resistencia/formabilidad equilibradas.
O: para componentes profundamente formados como tanques de combustible y cubiertas complejas.
H14/H24: paneles, soportes y revestimientos estructurales más rígidos.

Hoja de aluminio 5083: grado criogénico y marino de servicio pesado

5083 lleva el magnesio a un nivel superior e introduce oligoelementos, dando una resistencia significativamente mayor que 5052, manteniendo al mismo tiempo una excelente resistencia marina y química.

funciones:

Alta resistencia en la categoría no tratable térmicamente.
Excelente resistencia al agua de mar, salmueras y muchos productos químicos.
Adecuado para servicio a baja temperatura (buena tenacidad a temperaturas criogénicas).

Aplicaciones típicas:

Construcción naval: cascos, cubiertas, superestructuras, mamparos.
Estructuras offshore: plataformas, pasarelas, sistemas de acceso.
Tanques criogénicos y de GNL, sistemas de almacenamiento en frío relacionados con la presión.
Carrocerías de vehículos pesados y remolques que deben resistir la corrosión y la fatiga.

Parámetros típicos:

Común en láminas y placas de calibre medio a pesado (desde aproximadamente 2 mm hasta placas gruesas).
A menudo se suministra en H116, H321 para servicio marítimo, pero los templados O o H también se utilizan para operaciones de conformado.

Hoja de aluminio 6061: la aleación estructural versátil

6061 es una aleación de aluminio, magnesio y silicio tratable térmicamente. Aunque a menudo se las ve como placas y extrusiones, la lámina 6061 aporta resistencia estructural y maquinabilidad a productos planos.

funciones:

Buena resistencia mecánica y rigidez, especialmente en temple T (T6, T651).
Buena maquinabilidad y aceptable resistencia a la corrosión.
Adecuado para componentes que necesitan tanto resistencia como mecanizado de precisión.

Aplicaciones típicas:

Bases de máquinas, paneles estructurales y marcos.
Repuestos para automoción y motos, soportes de suspensión, placas adaptadoras.
Accesorios aeroespaciales, plantillas y componentes no críticos para aeronaves.
Cubiertas industriales, plataformas, placas de montaje de alta rigidez.

Nota: Para conformado pesado, se puede usar O o T4/T6 con estrategias de conformado/tratamiento térmico posteriores. Para las láminas generales, los compradores suelen combinar 6061 con temples H cuando priorizan procesos de fabricación específicos, pero estrictamente hablando, la principal ventaja de resistencia del 6061 surge en los temples T en lugar de H.

Estándares de implementación y especificaciones típicas

Estas aleaciones comúnmente se producen bajo estándares como:

ASTM B209 – Láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio
EN 485 / EN 573 – Hojas, tiras y placas de aluminio y aleaciones de aluminio
GB/T 3880 – Placas y tiras de aluminio y aleación de aluminio (estándar de China)

Puntos de especificación que los clientes suelen confirmar:

Aleación y temple (por ejemplo 5052‑H32, 3003‑H14, 1060‑O).
Tolerancia de espesor y planitud (críticos para corte por láser, embutición profunda y ensamblaje de paneles).
Calidad de la superficie (acabado de fábrica, calidad del anodizado, revestimiento de poliéster, etc.).
Rangos de propiedades mecánicas (límite elástico, resistencia a la tracción, alargamiento).

Composición química típica (% en masa)

Los valores siguientes son rangos típicos; Los límites exactos siguen la norma pertinente.

Aleación	Y	fe	Cu	Minnesota	magnesio	cr	zinc	De	Alabama
1050	≤0,25	≤0,40	≤0,05	≤0,05	≤0,05	–	≤0,05	≤0,03	≥99,50
1060	≤0,25	≤0,35	≤0,05	≤0,03	≤0,03	–	≤0,05	≤0,03	≥99,60
3003	≤0,60	≤0,70	≤0,05–0,20	1,0–1,5	–	–	≤0,10	–	Balance
5052	≤0,25	≤0,40	≤0,10	≤0,10	2.2–2.8	0,15–0,35	≤0,10	≤0,03	Balance
5083	≤0,40	≤0,40	≤0,10	0,40–1,0	4,0–4,9	0,05–0,25	≤0,25	≤0,15	Balance
6061	0,40–0,80	≤0,70	≤0,15–0,40	≤0,15	0,8–1,2	0,04–0,35	≤0,25	≤0,15	Balance

Esta química influye directamente en el rendimiento: el magnesio aumenta la fuerza y la resistencia a la corrosión; el manganeso mejora la resistencia y el comportamiento de endurecimiento por el trabajo; El silicio y el magnesio juntos permiten que el 6061 sea tratable térmicamente.

Elegir la combinación adecuada de aleación y temple

Vistas como un conjunto de herramientas, estas combinaciones comunes son especialmente útiles:

1050/1060‑O: Para componentes, reflectores y cuerpos de utensilios de cocina embutidos profundamente.
1050/1060‑H14/H24: Para componentes conductores y paneles planos que necesitan rigidez ligera.
3003‑O/H14: Para láminas de metal de uso general, techos, aletas de HVAC y contenedores aptos para alimentos.
5052‑H32/H34/H24: Para hardware marino, paneles de transporte y gabinetes que requieren mayor resistencia y resistencia a la corrosión.
5083‑H116/H321/O: Para construcción naval, plataformas marinas y equipos criogénicos.
6061 (típicamente placa y lámina T6): para piezas estructurales que requieren mecanizado y mayor resistencia mecánica.

Al hacer coincidir el entorno (interior, exterior, costero, químico), los requisitos de conformado (doblado simple o embutición profunda) y el nivel de resistencia, puede seleccionar rápidamente la aleación y el temple adecuados.

1050 1060 3003 5052 5083 6061

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